本实用新型涉及一种装配式墙面，具体而言，涉及一种装配式墙面的墙板结构。
背景技术：
随着现代建筑行业家装技术的不断进步，在进行墙面施工时，落后的湿法施工逐渐被先进的干法装配式施工所取代。现有的干法装配式墙面施工，通过龙骨和一系列连接件将墙砖安装在基层墙面上，安装时需要注意避免墙面出现高低差。
在使用轻钢龙骨作为整体卫浴或者装配式厨房的模块墙面基层时，工厂操作人员手工将墙砖贴在龙骨框架上，由于没有统一标准，现场安装完成后两块墙面之间就会形成高低差。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种装配式墙面的墙板结构，预先将龙骨框架、硅酸钙板和墙砖用压机复合成墙板，统一墙砖粘贴高度，平整墙砖表面，消除装配式墙面拼装完成后表面的高低差。
为此，本实用新型提供了一种装配式墙面的墙板结构，包括：龙骨框架、基层板和墙砖，龙骨框架的结构呈矩形，龙骨框架的一相对边框的端部卡接在另一相对边框内，基层板固定安装在龙骨框架上，墙砖通过粘接胶粘接在基层板上。
进一步地，边框包括相对的两个第一龙骨边框和相对的两个第二龙骨边框，第一龙骨边框的长度大于第二龙骨边框的长度。
进一步地，第二龙骨边框的两端卡接在两个第一龙骨边框内。
进一步地，龙骨框架上设置有加固龙骨，加固龙骨两端卡接在两个第一龙骨边框内，加固龙骨和第二龙骨边框平行布置。
进一步地，基层板为硅酸钙板。
进一步地，基层板通过多个自攻螺钉固定安装在龙骨框架上。
进一步地，多个自攻螺钉固定安装在第一龙骨边框与第二龙骨边框、加固龙骨的连接处。
进一步地，粘接胶为聚氨酯胶。
本实用新型提供的一种装配式墙面的墙板结构，安装步骤为：
用轻钢龙骨拼出龙骨框架；
将基层板固定安装在龙骨框架上；
将模压模板固定安装在压机上；
墙砖装饰面朝下的放置在模压模板中，墙砖上涂覆粘接胶；
固定安装有基层板的龙骨框架放入模压模板中，压机将龙骨框架、基层板和墙砖复合成墙板；
将墙板固定安装在墙面上。
进一步地，模压模板中复合成的墙板由上至下依次为龙骨框架、基层板、粘接胶、墙砖。
本实用新型提供的一种装配式墙面的墙板结构中，为了避免工人在将墙砖粘到龙骨上时形成高低差，用压机将轻钢龙骨制成的龙骨框架、硅酸钙板和墙砖复合成一个整体，借助模压模板制成厚度一致的墙板，这样墙板安装在墙面上时就不会出现高低差。龙骨框架的一相对边框的端部卡接在另一相对边框内，使得硅酸钙材质的基层板与龙骨框架的接触面平整，并且通过自攻螺钉固定龙骨框架和基层板，两者之间没有间隙，避免采用胶粘等方式固定会产生的间隙，进一步保证基层板与龙骨框架的安装平整。基层板与龙骨框架形成的整体通过聚氨酯胶与墙砖复合成墙板。
本实用新型相较于现有技术，通过预先将龙骨框架、硅酸钙板和墙砖用压机复合成墙板的方式，统一墙砖粘贴高度，平整墙砖表面，消除装配式墙面拼装完成后表面的高低差。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种装配式墙面的墙板结构的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的一种装配式墙面的墙板结构的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的一种装配式墙面的墙板结构中龙骨框架的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种装配式墙面的墙板结构中模压模板的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式墙面的墙板结构，包括：龙骨框架1、基层板2和墙砖4，龙骨框架1的结构呈矩形，龙骨框架1的一相对边框的端部卡接在另一相对边框内，基层板2固定安装在龙骨框架1上，墙砖4通过粘接胶5粘接在基层板2上。
具体的，参见图1至图3，基层板2为硅酸钙板。
具体的，参见图1至图3，基层板2通过多个自攻螺钉21固定安装在龙骨框架1上。
具体的，参见图1至图3，粘接胶5为聚氨酯胶。
本实用新型提供的一种装配式墙面的墙板结构，安装步骤为：
用轻钢龙骨拼出龙骨框架1；
将基层板2固定安装在龙骨框架1上；
将模压模板3固定安装在压机上；
墙砖4装饰面朝下的放置在模压模板3中，墙砖4上涂覆粘接胶5；
固定安装有基层板2的龙骨框架1放入模压模板3中，压机将龙骨框架1、基层板2和墙砖4复合成墙板；
将墙板固定安装在墙面上。
具体的，参见图1至图4，模压模板3中复合成的墙板由上至下依次为龙骨框架1、基层板2、粘接胶5、墙砖4。
本实用新型提供的一种装配式墙面的墙板结构中，为了避免工人在将墙砖粘到龙骨上时形成高低差，用压机将轻钢龙骨制成的龙骨框架、硅酸钙板和墙砖复合成一个整体，借助模压模板制成厚度一致的墙板，这样墙板安装在墙面上时就不会出现高低差。龙骨框架的一相对边框的端部卡接在另一相对边框内，使得硅酸钙材质的基层板与龙骨框架的接触面平整，并且通过自攻螺钉固定龙骨框架和基层板，两者之间没有间隙，避免采用胶粘等方式固定会产生的间隙，进一步保证基层板与龙骨框架的安装平整。基层板与龙骨框架形成的整体通过聚氨酯胶与墙砖复合成墙板。
本实用新型相较于现有技术，通过预先将龙骨框架、硅酸钙板和墙砖用压机复合成墙板的方式，统一墙砖粘贴高度，平整墙砖表面，消除装配式墙面拼装完成后表面的高低差。
实施例二：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式墙面的墙板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：边框包括相对的两个第一龙骨边框11和相对的两个第二龙骨边框12，第一龙骨边框11的长度大于第二龙骨边框12的长度，第二龙骨边框12的两端卡接在两个第一龙骨边框11内。
将长度较短的第二龙骨边框两端卡接在两个第一龙骨边框内，使得基层板与龙骨框架的接触面积更大，减少有龙骨边框厚度造成的龙骨框架与基层板之间的架空面积，有利于增强墙板的抗压强度。
实施例三：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式墙面的墙板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：龙骨框架1上设置有加固龙骨13，加固龙骨13两端卡接在两个第一龙骨边框11内，加固龙骨13和第二龙骨边框12平行布置。
为了进一步加强龙骨框架的抗压能力，龙骨框架内设置有加固龙骨，加固龙骨和第二龙骨边框一样，两端卡接在两个第一龙骨边框内，不影响龙骨框架与基层板的固定。
实施例四：
参见图1至图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式墙面的墙板结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：多个自攻螺钉21固定安装在第一龙骨边框11与第二龙骨边框12、加固龙骨13的连接处。
自攻螺钉设置在第一龙骨边框与第二龙骨边框、加固龙骨的连接处，不仅将基层板固定安装在龙骨边框上，对龙骨框架的结构进行了加固。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，包括：龙骨框架(1)、基层板(2)和墙砖(4)，所述龙骨框架(1)的结构呈矩形，所述龙骨框架(1)的一相对边框的端部卡接在另一相对边框内，所述基层板(2)固定安装在所述龙骨框架(1)上，所述墙砖(4)通过粘接胶(5)粘接在所述基层板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述边框包括相对的两个第一龙骨边框(11)和相对的两个第二龙骨边框(12)，所述第一龙骨边框(11)的长度大于所述第二龙骨边框(12)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述第二龙骨边框(12)的两端卡接在两个所述第一龙骨边框(11)内。
4.根据权利要求2或3所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述龙骨框架(1)上设置有加固龙骨(13)，所述加固龙骨(13)两端卡接在两个所述第一龙骨边框(11)内，所述加固龙骨(13)和所述第二龙骨边框(12)平行布置。
5.根据权利要求1所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述基层板(2)为硅酸钙板。
6.根据权利要求4所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述基层板(2)通过多个自攻螺钉(21)固定安装在所述龙骨框架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述多个自攻螺钉(21)固定安装在所述第一龙骨边框(11)与所述第二龙骨边框(12)、所述加固龙骨(13)的连接处。
8.根据权利要求1所述的一种装配式墙面的墙板结构，其特征在于，所述粘接胶(5)为聚氨酯胶。
技术总结