本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种具有二次锁紧功能的一体化连接器插座。
背景技术：
目前，常见的连接器插座大都具有外壳结构，这增加了连接器的重量和体积。而一体化连接器插座作为一种新型的连接器结构，可以将连接器插座外壳与安装面板做成一个整体，简化连接器插座的设计结构。与此同时，由于连接器插座去除了插座外壳，造成连接器插座结构和体积受限，这增大了实现连接器插座与面板的安装固定以及密封功能的难度。
技术实现要素：
本实用新型提出一种具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，使其可以实现连接器插座与面板的可靠安装固定。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，包括一体成型有用于装配插座绝缘体的插座开孔的安装面板；该插座绝缘体通过前端外周与插座开孔内台阶面挡止限位的绝缘体挡板和后端外周与安装面板后端面挡止限位且径向向内偏移时解除与安装面板限位的弹性凸部实现与安装面板的一次锁紧；装配在插座绝缘体上的压板通过其内用于防止弹性凸部向内偏移的挡止部实现插座绝缘体的二次锁紧。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中插座绝缘体导向装配在插座绝缘体上，所述挡止部为与插座绝缘体内供绝缘体倒刺向内偏移解锁的开槽适配插合的长挡板。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中所述绝缘体挡板为环形面板，所述插座开孔内的台阶面为环状平面。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中所述弹性凸部为后端面为倾斜导向面的绝缘体倒刺。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，所述绝缘体倒刺有一个或多个。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中所述插座绝缘体外周设有用于实现与插座开孔腔体密封的密封胶圈。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中所述压板通过其内壁上设置的凸起与绝缘体上卡槽的适配锁紧实现定位。
前述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其中所述压板前端设有包围绝缘体倒刺并与安装面板后端面挡止配合的环形挡板。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本实用新型一体化连接器插座二次锁紧功能包括安装面板1上的插座开孔4与插座绝缘体2之间的配合实现一体化连接器插座的第一次锁紧功能和安装面板、插座绝缘体以及压板之间的配合实现一体化连接器插座的第二次锁紧功能。
本实用新型的第一次锁紧是安装面板与插座绝缘体之间的结构配合实现的。首先将其它有关零件安装在插座绝缘体2上，然后将插座绝缘体2插入安装面板1上对应的连接器插座开孔位置，安装到位后，在径向方向上由插座绝缘体2的外壁和安装面板1插座开孔的内壁配合实现约束，在轴向方向上由插座绝缘体2的挡板和倒刺与安装面板1插座开孔内腔的平台面与安装面板1平面配合实现约束，最终实现插座绝缘体2与安装面板1的锁紧固定，继而实现了连接器的第一次锁紧功能。本实用新型通过增插座绝缘体2的挡板和插座开孔内腔的平台面的接触面积(包括并不限于将挡板做成环形面板)，增大倒刺的数量或者单个倒刺与面板平面的接触面积，进一步加强了第一次锁紧的可靠性。
本实用新型的第二次锁紧是通安装面板1、插座绝缘体2与压板3之间实现的。首先在第一次锁紧完成的状态下，将压板3安装到插座绝缘体2上，安装到位后，在径向方向上由插座绝缘体2的外壁和压板3的内壁配合实现约束，在轴向方向上由插座绝缘体2侧边的卡槽与压板3的倒刺配合加上安装面板1端面与压板3的挡板配合实现约束，最终实现三者之间的的锁紧固定。且由于压板3的特殊结构，压板上有两个长挡片结构，这两个挡片插入插座绝缘体内，可防止插座绝缘体上的倒刺往内偏移，造成连接器与面板的误分离，从而实现了连接器的第二次锁紧功能。本实用新型通过将压板的挡板设置成绕插座绝缘体的环形挡板结构既增加了与插座绝缘体的接触面积又对插座绝缘体的倒刺结构起到了保护作用，使得二次锁紧功能更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座的结构示意图；
图2为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座的剖视图；
图3为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座的另一剖视图；
图4为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座的绝缘体结构示意图；
图5为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座的压板结构示意图。
【主要元件符号说明】
1：安装面板
2：绝缘体
3：压板
4：插座开孔
5：绝缘体倒刺
6：绝缘体挡板
7：开槽
8：环形挡板
9：压板倒刺
10：长挡板
11：卡槽
12：密封胶圈
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，其为本实用新型具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，包括安装面板1，该安装面板上具有用于装配插座内部组件的插座开孔4。在本实用新型实施例中，所述插座开孔4是由安装面板中部通孔向前延伸形成的。
装配在插座开孔4内腔中的插座绝缘体2通过其前端外周的绝缘体挡板6后端面与插座开孔腔体内台阶面的挡止配合实现向后的轴向限位，通过后端外周的绝缘体倒刺5前端面与插座开孔后端面的挡止配合实现向前的轴向限位。即该插座绝缘体2通过其前端外周的绝缘体挡板6与后端外周的绝缘体倒刺5夹持在外壳体前后端，实现绝缘体与外壳体的锁定。本实用新型可通过将绝缘体挡板6做成环形面板以及增大倒刺的数量或者单个倒刺与面板平面的接触面积等方法来提高第一次锁紧功能的可靠性。
该插座绝缘体通过绝缘体倒刺向内偏移实现与安装面板的解锁。
装配在插座绝缘体2尾部的压板3上设有用于防止绝缘体向内偏移解锁的挡止部。
在本实用新型实施例中，所述插座绝缘体2尾部还设有供绝缘体倒刺5向内偏移实现绝缘体与外壳体的解锁分离的开槽7。所述压板3导向装配在插座绝缘体2尾部，所述挡止部为设置在该压板内的用于插入开槽7内，防止绝缘体倒刺5向内偏移使得绝缘体误解锁的长挡板10。即当压板3装配在绝缘体2尾部时，长挡板10位于开槽7内占据绝缘体倒刺5的向内偏移空间，实现绝缘体的二次锁紧。
在本实用新型实施例中，所述压板3通过其内壁上设置的凸起与绝缘体上的卡槽11适配锁紧实现该压板3的定位。在本实用新型实施例中，压板内壁上的凸起为前端具有导向面的压板倒刺9，但并不限定于此。
在本实用新型实施例中，所述压板3前端还设有遮盖绝缘体倒刺并与安装面板1后端面挡止配合的环形挡板8。
所述插座绝缘体2外周设有用于实现与插座开孔腔体密封的密封胶圈12。
本实用新型在装配时，首先将密封胶圈等相关零件装到插座绝缘体2上，然后将插座绝缘体2插入安装面板对应的插座开孔位置，安装到位后，由于插座绝缘体具有倒刺和环形挡板结构，二者将安装面板卡在中间实现连接器的第一次锁紧功能。
在第一次锁紧完成的状态下，将压板安装到插座绝缘体上，安装到位后，由于压板具有倒刺和环形挡板结构，二者将压板卡在件1安装面板和件2插座绝缘体之间，实现三者之间的锁紧固定。由于压板的特殊结构，即压板上有两个长挡片结构，这两个挡片插入插座绝缘体内，可防止插座绝缘体上的倒刺往内偏移，从而实现了连接器的第二次锁紧功能。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：包括一体成型有用于装配插座绝缘体的插座开孔的安装面板；该插座绝缘体通过前端外周与插座开孔内台阶面挡止限位的绝缘体挡板和后端外周与安装面板后端面挡止限位且径向向内偏移时解除与安装面板限位的弹性凸部实现与安装面板的一次锁紧；装配在插座绝缘体上的压板通过其内用于防止弹性凸部向内偏移的挡止部实现插座绝缘体的二次锁紧。
2.根据权利要求1所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中插座绝缘体导向装配在插座绝缘体上，所述挡止部为与插座绝缘体内供绝缘体倒刺向内偏移解锁的开槽适配插合的长挡板。
3.根据权利要求1所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中所述绝缘体挡板为环形面板，所述插座开孔内的台阶面为环状平面。
4.根据权利要求1所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中所述弹性凸部为后端面为倾斜导向面的绝缘体倒刺。
5.根据权利要求4所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：所述绝缘体倒刺有一个或多个。
6.根据权利要求1所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中所述插座绝缘体外周设有用于实现与插座开孔腔体密封的密封胶圈。
7.根据权利要求1所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中所述压板通过其内壁上设置的凸起与绝缘体上卡槽的适配锁紧实现定位。
8.根据权利要求7所述的具有二次锁紧功能的一体化连接器插座，其特征在于：其中所述压板前端设有包围绝缘体倒刺并与安装面板后端面挡止配合的环形挡板。
技术总结