本实用新型属于连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种连接器。
背景技术：
连接器即connector，亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。随着燃油、混动力及纯电动汽车制造业的快速发展，对连接器的要求越来越高。
现有的连接器通常都与两个端子连接，但是，由于两端子之间的距离紧密，导致两者之间的电气间隙过低，导致容易击穿形成短路，造成电气安全问题，因此，现有发明一种将防护隔板直接注塑成型在插座外壳上的连接器，以隔离两端子，防止造成电气安全问题。
然而，将防护隔板直接注塑成型在插座外壳上的连接器，插座外壳是突出在插座外壳外的，因此，如果在运输中发生碰撞或者装配过程中发生跌落，就容易碰断或者摔断连接器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中存在的在运输中发生碰撞或者装配过程中发生跌落，就容易碰断或者摔断连接器的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种连接器，包括：插座壳体、隔板组件和至少两个插针端子，所述插座壳体包括至少两个端子安装腔体和至少两个隔板组件安装部；
所述插针端子对应插设在所述插针端子安装腔体内，且所述插针端子的一端露出于所述隔板组件安装部外，并与元器件电连接；
所述隔板组件可拆卸安装在所述隔板组件安装部上，且所述隔板组件安装在至少两个所述插针端子之间。
进一步地，所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板包括第一扣位部和第一防护板，所述第二隔板包括第二扣位部和第二防护板；
所述第一扣位部的中心位置向外延伸形成所述第一防护板，所述第二扣位部的中心位置向外延伸形成所述第二防护板，所述第一防护板或者第二防护板位于两个所述插针端子之间；
所述第一扣位部与所述第二扣位部配合卡接，且所述第一扣位部及所述第二扣位部可拆卸安装在所述隔板组件安装部的外周壁上。
进一步地，所述第一扣位部及所述第二扣位部均呈弧形结构，所述隔板组件安装部呈圆形结构，且所述第一扣位部与所述第二扣位部对称设置。
进一步地，所述第一扣位部上设有第一扣位凸台和第一扣位孔，所述第二扣位部上设有第二扣位凸台和第二扣位孔；
所述第一扣位凸台位于所述第一扣位部的顶部，所述第一扣位孔位于所述第一扣位部的底部，所述第二扣位凸台位于所述第二扣位部的底部，所述第二扣位孔位于所述第二扣位部的顶部；
所述第一扣位凸台与所述第二扣位孔配合卡接，所述第二扣位凸台与所述第一扣位孔配合卡接。
进一步地，所述第一扣位部还设有第一防转凸台，所述隔板组件安装部上设有多个键槽；
至少两个所述第一防转凸台设置在所述第一扣位部的内周壁上，且至少两个所述第一防转凸台分别设置在所述第一扣位部的两端；
至少两个所述第一防转凸台与所述键槽配合。
进一步地，所述连接器还包括端子凸起部和端子限位部，所述插针端子包括插针部、限位部、斜面卡爪固定部和元器件连接部，所述斜面卡爪固定部上设有凹槽；
所述插针部的一端与所述限位部的一端固定连接，所述限位部的另一端与所述斜面卡爪固定部的一端固定连接，所述斜面卡爪固定部的另一端与所述元器件连接部固定连接；
所述端子限位部及所述端子凸起部均固定在所述端子安装腔体内，且所述插针部穿设在所述端子限位部内，所述限位部与所述端子限位部抵接，所述凹槽与所述端子凸起部配合限位，所述元器件连接部露出于所述隔板组件安装部外。
进一步地，所述第一扣位部还设有第一止位凸台，所述第二扣位部还设有第二止位凸台，所述第一止位凸台和所述第二止位凸台均为弧形结构，所述插针端子上还设有切槽；
所述切槽位于所述斜面卡爪固定部与元器件连接部之间，且所述切槽露出于所述隔板组件安装部外，所述第一止位凸台及所述第二止位凸台与所述切槽配合卡接。
进一步地，所述连接器还包括卡爪组件和卡爪定位部，所述卡爪组件包括定位件和卡爪；
所述卡爪定位部设置在所述端子安装腔体内，所述卡爪定位部固定在所述端子凸起部与所述端子限位部之间；
所述定位件上设有多个呈圆周间隔分布的所述卡爪，所述定位件固定在所述端子安装腔体内，且所述定位件与所述卡爪之间呈锐角；
多个所述卡爪的一侧面与所述斜面卡爪固定部的一侧面贴合，且所述卡爪的另一侧面与所述限位部抵接。
进一步地，所述连接器还包括屏蔽组件和屏蔽阻挡块，所述屏蔽组件包括屏蔽件和倒扣部，所述插座壳体还包括一通孔，所述通孔上设有第一凹部和第二凹部；
所述隔板组件安装部穿设在所述通孔中，所述第一凹部与所述键槽配合，所述第二凹部上安装有所述屏蔽阻挡块；
所述屏蔽件与所述倒扣部一体成型，且所述倒扣部与所述屏蔽阻挡块抵接，所述屏蔽件与所述键槽抵接。
进一步地，所述连接器还包括防水圈，所述插座壳体的外端面上设有防水槽，所述防水圈设置在所述防水槽上。
本实用新型提供的连接器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型连接器的所述隔板组件可拆卸安装在所述隔板组件安装部上，在运输过程中，所述隔板组件可从所述隔板组件安装部上拆卸下来，从而有效避免运输过程中碰断、摔断的现象；在装配过程中在插座壳体装配至少两个插针端子后，再将隔板组件安装在所述隔板组件安装部上，从而有效避免运输过程中碰断、摔断的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的连接器的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的连接器的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例提供的连接器的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型实施例所采用的插座壳体、卡爪组件及屏蔽组件的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例所采用的插座壳体、卡爪组件及屏蔽组件的正面结构示意图；
图6为图5中的a处放大图；
图7为本实用新型实施例提供的连接器的俯视结构示意图；
图8为沿图7中a-a线的剖视结构图；
图9为本实用新型实施例所采用的隔板组件的立体结构示意图一；
图10为本实用新型实施例所采用的隔板组件的立体结构示意图二；
图11为图10所示的隔板组件的爆炸结构示意图；
图12为本实用新型实施例所采用的隔板组件的立体结构示意图三；
图13为图12所示的隔板组件的爆炸结构示意图；
图14为本实用新型实施例所采用的隔板组件及插针端子的立体结构示意图；
图15为图14所示的隔板组件及插针端子的爆炸结构示意图；
图16为本实用新型实施例所采用的插针端子的立体结构示意图；
图17为本实用新型实施例所采用的插针端子及插针保护帽的立体结构示意图；
图18为本实用新型实施例所采用的卡爪组件的立体结构示意图；
图19为本实用新型实施例所采用的卡爪组件及插针端子的立体结构示意图；
图20为本实用新型实施例所采用的屏蔽组件的立体结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1、插座壳体；11、端子安装腔体；12、隔板组件安装部；121、键槽；
2、隔板组件；21、第一隔板；211、第一扣位部；2111、第一扣位凸台；2112、第一扣位孔；2113、第一防转凸台；2114、第一止位凸台；212、第一防护板；22、第二隔板；221、第二扣位部；2211、第二扣位凸台；2212、第二扣位孔；2213、第二防转凸台；2214、第二止位凸台；222、第二防护板；
3、插针端子；31、插针部；32、限位部；33、斜面卡爪固定部；331、凹槽；34、元器件连接部；35、切槽；
4、端子凸起部；5、端子限位部；
6、卡爪组件；61、定位件；62、卡爪；7、卡爪定位部；
8、屏蔽组件；81、屏蔽件；82、倒扣部；9、屏蔽阻挡块；101、防水圈；102、防水槽；103、插针保护帽；104、第一凹部；105、第二凹部。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的连接器进行说明。所述连接器，包括插座壳体1、隔板组件2和至少两个插针端子3，所述插座壳体1包括至少两个端子安装腔体11和至少两个隔板组件安装部12；所述插针端子3对应插设在所述插针端子安装腔体11内，且所述插针端子3的一端露出于所述隔板组件安装部12外，并与元器件电连接；所述隔板组件2可拆卸安装在所述隔板组件安装部12上，且所述隔板组件2安装在至少两个所述插针端子3之间。
本实用新型提供的连接器，与现有技术相比，本实用新型连接器的所述隔板组件2可拆卸安装在所述隔板组件安装部12上，在运输过程中，所述隔板组件2可从所述隔板组件安装部12上拆卸下来，从而有效避免运输过程中碰断、摔断的现象；在装配过程中在插座壳体1装配至少两个插针端子3后，再将隔板组件2安装在所述隔板组件安装部12上，从而有效避免运输过程中碰断、摔断的现象。
进一步地，参阅图9至图15，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述隔板组件2包括第一隔板21和第二隔板22，所述第一隔板21包括第一扣位部211和第一防护板212，所述第二隔板22包括第二扣位部221和第二防护板222；所述第一扣位部211的中心位置向外延伸形成所述第一防护板212，所述第二扣位部221的中心位置向外延伸形成所述第二防护板222，所述第一防护板212或者第二防护板222位于两个所述插针端子3之间；所述第一扣位部211与所述第二扣位部221配合卡接，且所述第一扣位部211及所述第二扣位部221可拆卸安装在所述隔板组件安装部12的外周壁上。
可知，所述第一扣位部211与所述第二扣位部221配合卡接，以使得所述第一防护板212及第二防护板222也可拆卸安装。
进一步地，参阅图9至图15，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述第一扣位部211及所述第二扣位部221均呈弧形结构，所述隔板组件安装部12呈圆形结构，且所述第一扣位部211与所述第二扣位部221对称设置。
示例性地，所述第一扣位部211及所述第二扣位部221的形状结构相同，且所述第一扣位部211及所述第二扣位部221反向对称设置；可知，弧形结构的所述第一扣位部211与弧形结构的所述第二扣位部221配合卡接在圆形结构的所述隔板组件安装部12上。
进一步地，参阅图9至图15，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述第一扣位部211上设有第一扣位凸台2111和第一扣位孔2112，所述第二扣位部221上设有第二扣位凸台2211和第二扣位孔2212；所述第一扣位凸台2111位于所述第一扣位部211的顶部，所述第一扣位孔2112位于所述第一扣位部211的底部，所述第二扣位凸台2211位于所述第二扣位部221的底部，所述第二扣位孔2212位于所述第二扣位部221的顶部；所述第一扣位凸台2111与所述第二扣位孔2212配合卡接，所述第二扣位凸台2211与所述第一扣位孔2112配合卡接。
可知，所述第一扣位凸台2111与所述第二扣位孔2212配合卡接，以使得所述第一扣位部211与所述第二扣位部221配合卡接在所述隔板组件安装部12的顶部，所述第二扣位凸台2211与所述第一扣位孔2112配合卡接，以使得所述第二扣位部221与第一扣位部211配合卡接在所述隔板组件安装部12的底部，通过顶部与底部的卡接以使得所述第一扣位部211与所述第二扣位部221更稳的卡接在所述隔板组件安装部12上，实现防脱落功能，防止所述第一扣位部211与所述第二扣位部221脱落。
进一步地，参阅图9至图15，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述第一扣位部211还设有第一防转凸台2113，所述隔板组件安装部12上设有多个键槽121；至少两个所述第一防转凸台2113设置在所述第一扣位部211的内周壁上，且至少两个所述第一防转凸台2113分别设置在所述第一扣位部211的两端；至少两个所述第一防转凸台2113与所述键槽121配合。
可知，至少两个所述第一防转凸台2113与所述键槽121配合，以实现防转功能，防止所述第一扣位部211旋转发生位移。
作为一种变形，所述第二扣位部221还设有第二防转凸台2213，至少两个所述第二防转凸台2213设置在所述第二扣位部221的内周壁上，且至少两个所述第二防转凸台2213分别设置在第二扣位部221的两端；至少两个所述第二防转凸台2213与所述键槽121配合，以实现防转功能，防止所述第二扣位部221旋转发生位移。
进一步地，参阅图4、图8、图16及图17，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述连接器还包括端子凸起部4和端子限位部5，所述插针端子3包括插针部31、限位部32、斜面卡爪固定部33和元器件连接部34，所述斜面卡爪固定部33上设有凹槽331；所述插针部31的一端与所述限位部32的一端固定连接，所述限位部32的另一端与所述斜面卡爪固定部33的一端固定连接，所述斜面卡爪固定部33的另一端与所述元器件连接部34固定连接；所述端子限位部5及所述端子凸起部4均固定在所述端子安装腔体11内，所述插针部31穿设在所述端子限位部5内，所述限位部32与所述端子限位部5抵接，所述凹槽331与所述端子凸起部4配合限位，所述元器件连接部34露出于所述隔板组件安装部12外。
示例性地，所述元器件连接部34露出于所述隔板组件安装部12，并与元器件电连接，所述元器件可以为铜排，所述元器件连接部34上设有螺纹孔，所述元器件连接部34通过所述螺纹孔与所述铜排连接。
示例性地，所述端子凸起部4和端子限位部5均固定在所述端子安装腔体11内，且所述端子凸起部4和端子限位部5与所述插座壳体1一体成型。
示例性地，所述插针部31、限位部32、斜面卡爪固定部33和元器件连接部34一体成型，以形成所述插针端子3；作为一种变形，所述连接器还包括插针保护帽103，所述插针保护帽103穿设在所述端子安装腔体11内，所述插针部31的一端穿设在所述端子限位部5内，且所述插针部31的另一端与所述插针保护帽103扣合。示例性地，所述端子凸起部4位于所述端子安装腔体11的前端，所述端子限位部5位于所述端子安装腔体11的中端，所述插针保护帽103位于所述端子安装腔体11的尾端。
进一步地，参阅图11、图14、图15及图16，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述第一扣位部211还设有第一止位凸台2114，所述第二扣位部221还设有第二止位凸台2214，所述第一止位凸台2114和所述第二止位凸台2214均为弧形结构，所述插针端子3上还设有切槽35；所述切槽35位于所述斜面卡爪固定部33与元器件连接部34之间，且所述切槽35露出于所述隔板组件安装部12外，所述第一止位凸台2114及所述第二止位凸台2214与所述切槽35配合卡接。
示例性地，所述切槽35呈圆形结构，弧形结构的第一止位凸台2114与弧形结构的第二止位凸台2214配合卡在所述圆形结构的切槽35上，以保证插针端子3部易脱落，保证所述隔板组件2扣合在位于端子安装腔体11内的插针端子3上。
进一步地，参阅图4、图8、图18及图19，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述连接器还包括卡爪组件6和卡爪定位部7，所述卡爪组件6包括定位件61和卡爪62；所述卡爪定位部7设置在所述端子安装腔体11内，所述卡爪定位部7固定在所述端子凸起部4与所述端子限位部5之间；所述定位件61上设有多个呈圆周间隔分布的所述卡爪62，所述定位件61固定在所述端子安装腔体11内，且所述定位件61与所述卡爪62之间呈锐角；多个所述卡爪62的一侧面与所述斜面卡爪固定部33的一侧面贴合，且所述卡爪62的另一侧面与所述限位部32抵接。
示例性地，所述卡爪62为金属卡爪，具体本实用新型不做限定。
示例性地，所述卡爪定位部7设置在所述端子安装腔体11内，且所述卡爪定位部7与所述插座壳体1一体成型。
可知，多个所述卡爪62的与所述斜面卡爪固定部33配合,且所述卡爪62与所述，以使得所述插针端子3保持在所述端子安装腔体11内不轻易退出。
进一步地，参阅图4、图5、图6及图20，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述连接器还包括屏蔽组件8和屏蔽阻挡块9，所述屏蔽组件8包括屏蔽件81和倒扣部82，所述插座壳体还包括一通孔，所述通孔上设有第一凹部104和第二凹部105；所述隔板组件安装部12穿设在所述通孔中；所述第一凹部104与所述键槽121配合，所述第二凹部105上安装有所述屏蔽阻挡块9，所述屏蔽件81与所述倒扣部82一体成型，且所述倒扣部82与所述屏蔽阻挡块9抵接，所述屏蔽件81与所述键槽121抵接。
示例性地，屏蔽件81可以为金属屏蔽罩，具体本实用新型不做限定。可知，所述屏蔽件81用于作抗电磁干扰，所述屏蔽件81与所述键槽121抵接，形成屏蔽连接。
示例性地，所述通孔呈齿轮状。作为一种变形，所述屏蔽阻挡块9与所述插座壳体1一体成型。
进一步地，参阅图1及图4，作为本实用新型提供的连接器的一种具体实施方式，所述连接器还包括防水圈101，所述插座壳体1的外端面上设有防水槽102，所述防水圈101设置在所述防水槽102上。
可知，所述防水圈101设置在所述防水槽102上，以使得所述连接器防水。
本实用新型的连接器的安装方法，如下：
首先，把多个屏蔽件81安装至所述隔板组件安装部12的外周壁上，再将所述多个所述卡爪62安装至所述端子安装腔体11内，接着将所述插针保护帽103安装至所述插针部31上，再将所述插针端子3安装在所述端子安装腔体11内，最后将防水圈101安装在所述防水槽102上，完成连接器的组合安装；组合安装后的连接器具有结构紧凑、可靠的特点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种连接器，其特征在于：包括插座壳体、隔板组件和至少两个插针端子，所述插座壳体包括至少两个端子安装腔体和至少两个隔板组件安装部；
所述插针端子对应插设在所述插针端子安装腔体内，且所述插针端子的一端露出于所述隔板组件安装部外，并与元器件电连接；
所述隔板组件可拆卸安装在所述隔板组件安装部上，且所述隔板组件安装在至少两个所述插针端子之间。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板包括第一扣位部和第一防护板，所述第二隔板包括第二扣位部和第二防护板；
所述第一扣位部的中心位置向外延伸形成所述第一防护板，所述第二扣位部的中心位置向外延伸形成所述第二防护板，所述第一防护板或者第二防护板位于两个所述插针端子之间；
所述第一扣位部与所述第二扣位部配合卡接，且所述第一扣位部及所述第二扣位部可拆卸安装在所述隔板组件安装部的外周壁上。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述第一扣位部及所述第二扣位部均呈弧形结构，所述隔板组件安装部呈圆形结构，且所述第一扣位部与所述第二扣位部对称设置。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述第一扣位部上设有第一扣位凸台和第一扣位孔，所述第二扣位部上设有第二扣位凸台和第二扣位孔；
所述第一扣位凸台位于所述第一扣位部的顶部，所述第一扣位孔位于所述第一扣位部的底部，所述第二扣位凸台位于所述第二扣位部的底部，所述第二扣位孔位于所述第二扣位部的顶部；
所述第一扣位凸台与所述第二扣位孔配合卡接，所述第二扣位凸台与所述第一扣位孔配合卡接。
5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述第一扣位部还设有第一防转凸台，所述隔板组件安装部上设有多个键槽；
至少两个所述第一防转凸台设置在所述第一扣位部的内周壁上，且至少两个所述第一防转凸台分别设置在所述第一扣位部的两端；
至少两个所述第一防转凸台与所述键槽配合。
6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括端子凸起部和端子限位部，所述插针端子包括插针部、限位部、斜面卡爪固定部和元器件连接部，所述斜面卡爪固定部上设有凹槽；
所述插针部的一端与所述限位部的一端固定连接，所述限位部的另一端与所述斜面卡爪固定部的一端固定连接，所述斜面卡爪固定部的另一端与所述元器件连接部固定连接；
所述端子限位部及所述端子凸起部均固定在所述端子安装腔体内，且所述插针部穿设在所述端子限位部内，所述限位部与所述端子限位部抵接，所述凹槽与所述端子凸起部配合限位，所述元器件连接部露出于所述隔板组件安装部外。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述第一扣位部还设有第一止位凸台，所述第二扣位部还设有第二止位凸台，所述第一止位凸台和所述第二止位凸台均为弧形结构，所述插针端子上还设有切槽；
所述切槽位于所述斜面卡爪固定部与元器件连接部之间，且所述切槽露出于所述隔板组件安装部外，所述第一止位凸台及所述第二止位凸台与所述切槽配合卡接。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括卡爪组件和卡爪定位部，所述卡爪组件包括定位件和卡爪；
所述卡爪定位部设置在所述端子安装腔体内，所述卡爪定位部固定在所述端子凸起部与所述端子限位部之间；
所述定位件上设有多个呈圆周间隔分布的所述卡爪，所述定位件固定在所述端子安装腔体内，且所述定位件与所述卡爪之间呈锐角；
多个所述卡爪的一侧面与所述斜面卡爪固定部的一侧面贴合，且所述卡爪的另一侧面与所述限位部抵接。
9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括屏蔽组件和屏蔽阻挡块，所述屏蔽组件包括屏蔽件和倒扣部，所述插座壳体还包括一通孔，所述通孔上设有第一凹部和第二凹部；
所述隔板组件安装部穿设在所述通孔中，所述第一凹部与所述键槽配合，所述第二凹部上安装有所述屏蔽阻挡块；
所述屏蔽件与所述倒扣部一体成型，且所述倒扣部与所述屏蔽阻挡块抵接，所述屏蔽件与所述键槽抵接。
10.如权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括防水圈，所述插座壳体的外端面上设有防水槽，所述防水圈设置在所述防水槽上。
技术总结