本实用新型属于电动汽车技术领域，更具体地说，是涉及一种大电流连接结构。
背景技术：
目前的电流连接结构的类型主要分为两种，第一种为圆形端子，第二种为组合式钣金端子。其中，组合式钣金端子的板材通过冲压模具冲压成图纸规定的形状，组合式钣金端子的零件成本比圆形端子的零件成本低，但组合式钣金端子的缺点为：组合式钣金端子满足一个阶梯的额定电流，当需要通过超过额定电流的电流时，需要开发新的冲压模具来制作新的组合式钣金端子以满足新的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大电流连接结构，以解决现有技术中存在的组合式钣金端子需要开发新的冲压模具来生产连接结构以满足不同电流需求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大电流连接结构，包括弹片端子，所述弹片端子包括固定板、第一夹持部和第二夹持部；
所述第一夹持部固定在所述固定板的一长侧边上，用于夹紧第一公端子；
所述第二夹持部固定在所述固定板的另一长侧边上，用于夹紧第二公端子；
所述第一夹持部和所述第二夹持部各自包括沿着所述固定板的长度方向间隔设置的多个弹性片；
所述第一夹持部的所有所述弹性片分为两组：一组所述弹性片的各所述弹性片沿着所述固定板的长度方向对齐，另一组所述弹性片的各所述弹性片沿所述固定板的长度方向对齐，一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧与另一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧形成用于卡嵌所述第一公端子的第一夹持空间；
所述第二夹持部的所有所述弹性片分为两组：一组所述弹性片的各所述弹性片沿着所述固定板的长度方向对齐，另一组所述弹性片的各所述弹性片沿所述固定板的长度方向对齐，一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧与另一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧之间形成用于卡嵌所述第二公端子的第二夹持空间。
进一步地，各所述弹性片均包括第一板和固定在所述第一板的一端上的第二板，各所述第一板的远离所述第二板的一端固定在所述固定板上且设为所述弹性片的第一端，所述第二板远离所述第一板的一端设为所述弹性片的第二端，位于所述固定板同一侧的任意依次排列的三个所述弹性片中：相邻的所述弹性片的所述第二板在所述固定板的厚度方向上间隔设置，不相邻的两个所述弹性片的所述第二板沿所述固定板的长度方向对齐；
所述第一夹持部对应的所述第二板与所述第一公端子接触；
所述第二夹持部对应的所述第二板与所述第二公端子接触。
进一步地，所述弹片端子设为连续冲压形成的冲压件。
进一步地，所述第一夹持部的多个所述弹性片沿着所述固定板的长度方向等间隔设置；
所述第二夹持部的多个所述弹性片沿着所述固定板的长度方向等间隔设置。
进一步地，所述弹片端子还包括多个第一导引板，各所述第一导引板与所述弹性片一一对应；
各所述第一导引板，固定在对应的所述弹性片的一侧、沿着对应的所述弹性片边缘设置以及位于对应的所述第一端和对应的所述第二端之间，所述第一夹持部对应的所述第一导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第一导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第一导引板自靠近对应的所述弹性片的一侧到远离对应的弹性片的一侧沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
进一步地，所述弹片端子还包括多个第二导引板，所述弹性片远离于对应的所述第一导引板的一侧设为连接侧；
各所述第二导引板与所述弹性片一一对应；
所述第二导引板，固定在对应的所述连接侧、沿着对应的所述弹性片的边缘设置、且位于对应的所述第一端和对应的所述第二端之间，所述第一夹持部对应的所述第二导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第二导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第二导引板自靠近对应的所述连接侧到远离对应的所述连接侧沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
进一步地，所述弹片端子还包括多个第三导引板，各所述第三导引板与所述弹性片一一对应，所述第三导引板固定在对应的所述第二端的边缘上，所述第一夹持部对应的所述第三导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第三导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第三导引板自靠近对应的所述第二端的边缘到远离对应的所述第二端的边缘沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
进一步地，所述大电流连接结构还包括位于所述弹片端子一侧的第一护套，所述第一护套包括第一连接板和多个第一弹片；
所述第一连接板固定在所述固定板的厚度方向的一侧上；
所述第一弹片固定在所述第一连接板上，所述第一弹片避开所述第一公端子和所述第二公端子；
所有所述第一弹片分为两组；一组所述第一弹片位于所述第一夹持空间的一外侧，并与位于所述第一夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应，且与所述弹性片背离所述第一夹持空间的一侧接触；另一组所述第一弹片位于所述第二夹持空间的外侧，并与位于所述第二夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应且接触，且与所述弹性片背离所述第二夹持空间的一侧接触；一组所述第一弹片的各所述第一弹片的弹力朝向所述第一夹持空间，另一组所述第一弹片的各所述第一弹片的弹力朝向所述第二夹持空间。
进一步地，所述大电流连接结构还包括位于所述弹片端子远离所述第一护套的一侧的第二护套，所述第二护套包括第二连接板和多个第二弹片；
所述第二连接板固定在所述固定板的远离所述第一连接板的一侧；
所述第二弹片固定在所述第二连接板上，所述第二弹片避开所述第一公端子和所述第二公端子；
所有所述第二弹片分为两组；一组所述第二弹片位于所述第一夹持空间的背向所述第一弹片的外侧，并与位于所述第一夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应，且与所述弹性片背离所述第一夹持空间的一侧接触；另一组所述第二弹片位于所述第二夹持空间的背向所述第一弹片的外侧，并与位于所述第二夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应且接触，且与所述弹性片背离所述第二夹持空间的一侧接触；一组所述第二弹片的各所述第二弹片的弹力朝向所述第一夹持空间，另一组所述第二弹片的各所述第二弹片的弹力朝向所述第二夹持空间。
进一步地，所述第一护套和所述第二护套设为金属护套。
本实用新型提供的一种大电流连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，该弹片端子能够同时夹紧第一公端子和第二公端子，结构简单，成本低。用户可以根据不同的工作电流大小，沿着固定板的长度方向将固定板剪切成对应的长度即可，从而用户不需要重新开发模具来生产不同工作电流大小的大电流连接结构，大大降低了大电流连接结构的生产成本，同时满足客户的不同需求。当需要安装大电流连接结构时，只需要第一公端子卡嵌在第一夹持空间，第二公端子卡嵌在第二夹持空间即可，非常方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种大电流连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种大电流连接结构的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种大电流连接结构的弹片端子的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种大电流连接结构的局部结构示意图一；
图5为本实用新型实施例提供的一种大电流连接结构的局部结构示意图二。
其中，图中各附图标记：
1、弹片端子；11、固定板；12、第一夹持部；121、第一夹持空间；13、第二夹持部；131、第二夹持空间；1213、弹性片；1213a、第一端；1213b、第二端；12131、第一板；12132、第二板；14、第一导引板；141、第一结构；15、第二导引板；151、第二结构；16、第三导引板；161、第三结构；2、第一公端子；3、第二公端子；4、第一护套；41、第一连接板；42、第一弹片；5、第二护套；51、第二连接板；52、第二弹片；6、铆钉。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种大电流连接结构进行说明。一种大电流连接结构，包括弹片端子1，弹片端子1包括固定板11、第一夹持部12和第二夹持部13；
第一夹持部12固定在固定板11的一长侧边上，用于夹紧第一公端子2；
第二夹持部13固定在固定板11的另一长侧边上，用于夹紧第二公端子3；
第一夹持部12和第二夹持部13各自包括沿着固定板11的长度方向间隔设置的多个弹性片1213；
第一夹持部12的所有弹性片1213分为两组：一组弹性片1213的各弹性片1213沿着固定板11的长度方向对齐，另一组弹性片1213的各弹性片1213沿固定板11的长度方向对齐，一组弹性片1213在固定板11的厚度方向上的一侧与另一组弹性片1213在固定板11的厚度方向上的一侧之间形成用于卡嵌第一公端子2的第一夹持空间121；
第二夹持部13的所有弹性片1213分为两组：一组弹性片1213的各弹性片1213沿着固定板11的长度方向对齐，另一组弹性片1213的各弹性片1213沿固定板11的长度方向对齐，一组弹性片1213在固定板11的厚度方向上的一侧与另一组弹性片1213在固定板11的厚度方向上的一侧之间形成用于卡嵌第二公端子3的第二夹持空间131。
本实用新型提供的一种大电流连接结构，与现有技术相比，该弹片端子1能够同时夹紧第一公端子2和第二公端子3，结构简单，成本低。用户可以根据不同的工作电流大小，沿着固定板11的长度方向将固定板11剪切成对应的长度即可，从而用户不需要重新开发模具来生产不同工作电流大小的大电流连接结构，大大降低了大电流连接结构的生产成本，同时满足客户的不同需求。当需要安装大电流连接结构时，只需要第一公端子2卡嵌在第一夹持空间121，第二公端子3卡嵌在第二夹持空间131即可，非常方便。
进一步地，请一并参阅图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，各弹性片1213均包括第一板12131和固定在第一板12131的一端上的第二板12132，各第一板12131的远离第二板12132的一端固定在固定板11上且设为弹性片1213的第一端1213a，第二板12132远离第一板12131的一端设为弹性片1213的第二端1213b，位于固定板11同一侧的任意依次排列的三个弹性片1213中：相邻的弹性片1213的第二板12132在固定板11的厚度方向上间隔设置，不相邻的两个弹性片1213的第二板12132沿固定板11的长度方向对齐，
第一夹持部12对应的第二板12132与第一公端子2接触；
第二夹持部13对应的第二板12132与第二公端子3接触。
弹性片1213的结构简单，便于冲压制作。第一夹持部12对应的第二板12132与第一公端子2接触，减少第一公端子2对第一夹持部12对应的第一板12131的影响，提高第一夹持部12对应的弹性片1213的使用寿命。第二夹持部13对应的第二板12132与第二公端子3接触，减少第二公端子3对第二夹持部13对应的第一板12131的影响，提高第二夹持部13对应的弹性片1213的使用寿命。
进一步地，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，弹片端子1设为连续冲压形成的冲压件。
厂家可以根据实际需求生产不同长度的弹片端子1，不同长度的弹片端子1对应于不同的工作电流大小，直接满足用户的需求。厂家还可以生产一定长度的弹片端子1，用户再根据自己的需求，然后从一定长度的弹片端子1中剪切出对应长度的弹片端子1。
进一步地，请一并参阅图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，第一夹持部12的多个弹性片1213沿着固定板11的长度方向等间隔设置；
第二夹持部13的多个弹性片1213沿着固定板11的长度方向等间隔设置，便于大电流连接结构开模制作，降低大电流连接结构的生产成本。
进一步地，请一并参阅图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，弹片端子1还包括多个第一导引板14，各第一导引板14与弹性片1213一一对应；
各第一导引板14，固定在对应的弹性片1213的一侧、沿着对应的弹性片1213边缘设置以及位于对应的第一端1213a和对应的第二端1213b之间，第一夹持部12对应的第一导引板14位于对应的第一夹持空间121外，第二夹持部13对应的第一导引板14位于对应的第二夹持空间131外，各第一导引板14自靠近对应的弹性片1213的一侧到远离对应的弹性片1213的一侧沿对应的弹性片1213的厚度方向倾斜，使得第一导引板14与对应的弹性片1213组成截面呈v形的第一结构141，优选第一结构141的截面夹角为钝角。
当用户在将第一公端子2连接在该大电流连接结构的过程中，第一公端子2先与第一导引板14接触，第一导引板14将第一公端子2引导到第一夹持部12的第一夹持空间121。同理，当用户在将第二公端子3连接在该大电流连接结构上时，第二公端子3从弹性片1213的固定第一导引板14的一侧滑入到第二夹持空间131过程中，第二公端子3先与第一导引板14接触，第一导引板14将第二公端子3引导到第二夹持空间131内。
具体地，第一导引板14与对应的弹性片1213之间平缓过渡，保证第一导引板14将第一公端子2引导到第一夹持空间121内，以及保证第一导引板14将第二公端子3引导到第二夹持空间131的内侧。
优化地，第一导引板14的宽度方向的一边缘与对应的弹性片1213的边缘连接。
进一步地，请一并参阅图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，弹片端子1还包括多个第二导引板15，弹性片1213远离于对应的第一导引板14的一侧设为连接侧(图中未示)；
各第二导引板15与弹性片1213一一对应；
第二导引板15，固定在对应的连接侧、沿着对应的弹性片1213的边缘设置、且位于对应的第一端1213a和对应的第二端1213b之间，第一夹持部12对应的第二导引板15位于对应的第一夹持空间121外，第二夹持部13对应的第二导引板15位于对应的第二夹持空间131外，各第二导引板15自靠近对应的连接侧到远离对应的连接侧沿对应的弹性片1213的厚度方向倾斜，使得第二导引板15与对应的弹性片1213组成截面呈v形的第二结构151，优选第二结构151的截面夹角为钝角。
当用户在将第一公端子2连接在该大电流连接结构上时，第一公端子2从弹性片1213的固定第二导引板15的一侧滑入到第一夹持空间121的内侧过程中，第一公端子2会与第二导引板15接触，第二导引板15将第一公端子2引导到第一夹持空间121的内侧。同理，当用户在将第二公端子3连接在该大电流连接结构上时，第二公端子3从弹性片1213的固定第二导引板15的一侧滑入到第二夹持空间131的内侧过程中，第二公端子3会与第二导引板15接触，第二导引板15将第二公端子3引导到第二夹持空间131。
具体地，第二导引板15与对应的弹性片1213之间平缓过渡，保证第二导引板15将第一公端子2引导到第一夹持空间121的内侧，以及保证第二导引板15将第二公端子3引导到第二夹持空间131的内侧。
进一步地，请一并参阅图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，弹片端子1还包括多个第三导引板16，各第三导引板16与弹性片1213一一对应，第三导引板16固定在对应的第二端1213b的边缘上，第一夹持部12对应的第三导引板16位于对应的第一夹持空间121外，第二夹持部13对应的第三导引板16位于对应的第二夹持空间131外，各第三导引板16自靠近对应的第二端1213b的边缘到远离对应的第二端1213b的边缘沿对应的弹性片1213的厚度方向倾斜，使得第三导引板16与对应的弹性片1213组成截面呈v形的第三结构161，优选第三结构161的截面夹角为钝角。
当用户在将第一公端子2连接在该大电流连接结构上，第一公端子2从弹性片1213的固定第三导引板16的一侧滑入到第一夹持空间121的内侧时，第一公端子2与第三导引板16接触，第三导引板16将第一公端子2引导到第一夹持空间121的内侧。同理，当用户在将第二公端子3连接在该大电流连接结构上，第二公端子3从弹性片1213的固定第三导引板16的一侧滑入到第二夹持空间131的内侧时，第二公端子3与第三导引板16接触，第三导引板16将第二公端子3引导到第二夹持空间131的内侧。通过第一导引板14与对应的第二导引板15、对应的第三导引板16的配合，便于第一公端子2从第一夹持部12的三个不同的方向夹紧在大电流连接结构，便于第二公端子3从第二夹持部13的三个不同的方向夹紧在大电流连接结构上，提高了大电流连接结构使用的便利性。弹性片1213与对应的第一导引板14、对应的第二导引板15、对应的第三导引板16一体冲压成型。
具体地，第三导引板16与对应的弹性片1213之间平缓过渡，保证第三导引板16将第一公端子2引导到第一夹持空间121的内侧，以及保证第二导引板15将第二公端子3引导到第二夹持空间131的内侧。
进一步地，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，第三导引板16与对应的第一导引板14连接且平缓过渡，提高第三导引板16和对应的第一导引板14固定在对应的弹性片1213的稳定性。
进一步地，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，第三导引板16与对应的第二导引板15连接且平缓过渡，提高第三导引板16和对应的第二导引板15固定在对应的弹性片1213的稳定性。
进一步地，请一并参阅图2、图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，大电流连接结构还包括位于弹片端子1一侧的第一护套4，第一护套4包括第一连接板41和多个第一弹片42；
第一连接板41固定在固定板11的厚度方向的一侧上；
第一弹片42固定在第一连接板41上，第一弹片42避开第一公端子2和第二公端子3；
所有第一弹片42分为两组；一组第一弹片42位于第一夹持空间121的一外侧，并与位于第一夹持空间121同一侧的各弹性片1213一一对应，且与弹性片1213背离第一夹持空间121的一侧接触；另一组第一弹片42位于第二夹持空间131的外侧，并与位于第二夹持空间131同一侧的各弹性片1213一一对应且接触，且与弹性片1213背离第二夹持空间131的一侧接触；一组第一弹片42的各第一弹片42的弹力朝向第一夹持空间121，另一组第一弹片42的各第一弹片42的弹力朝向第二夹持空间131。
第一护套4的一组第一弹片42在第一夹持空间121的外侧为同侧的弹性片1213提供朝向第一夹持空间121的弹力，以及第一护套4的另一组第一弹片42在第二夹持空间131的外侧为同侧的弹性片1213提供朝向第一夹持空间121的弹力，使弹性片1213在频繁使用之后不易发生疲劳失效，提高弹性片1213接触第一公端子2和第二公端子3的稳定性。第一弹片42避开第一公端子2和第二公端子3，减少第一弹片42对第一公端子2和第二公端子3的影响。
具体地，在连续冲压工艺中，采用对应的连续冲压模具进行成型连续长度的第一护套4，连续长度的第一护套4根据弹片端子1的长度进行剪切。
进一步地，请一并参阅图2、图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，大电流连接结构还包括位于弹片端子1远离第一护套4的一侧的第二护套5，第二护套5包括第二连接板51和多个第二弹片52；
第二连接板51固定在固定板11的远离第一连接板41的一侧；
第二弹片52固定在第二连接板51上，第二弹片52避开第一公端子2和第二公端子3；
所有第二弹片52分为两组；一组第二弹片52位于第一夹持空间121的背向第一弹片42的外侧，并与位于第一夹持空间121同一侧的各弹性片1213一一对应，且与弹性片1213背离第一夹持空间121的一侧接触；另一组第二弹片52位于第二夹持空间131的背向第一弹片42的外侧，并与位于第二夹持空间131同一侧的各弹性片1213一一对应且接触，且与弹性片1213背离第二夹持空间131的一侧接触；一组第二弹片52的各第二弹片52的弹力朝向第一夹持空间121，另一组第二弹片52的各第二弹片52的弹力朝向第二夹持空间131。
第二护套5的一组第二弹片52为位于第一夹持空间121的背向第一弹片42的外侧的弹性片1213提供朝向第一夹持空间121的弹力，以及第二护套5的另一组第二弹片52为位于第二夹持空间131的背向第一弹片42的外侧的弹性片1213提供朝向第二夹持空间131的弹力，使弹性片1213在频繁使用之后不易发生疲劳失效，提高弹性片1213接触第一公端子2和第二公端子3的稳定性。第一弹片42避开第一公端子2和第二公端子3，减少第一弹片42对第一公端子2和第二公端子3的影响。
具体地，在连续冲压工艺中，采用对应的连续冲压模具进行成型连续长度的第二护套5，连续长度的第二护套5根据弹片端子1的长度进行剪切。
进一步地，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，第一护套4和第二护套5设为金属护套。
第一护套4与弹性片1213的接触电阻低，散热情况好。第二护套5与弹性片1213的接触电阻低，散热情况好。
进一步地，请一并参阅图2、图3、图4和图5，作为本实用新型提供的一种大电流连接结构的一种具体实施方式，大电流连接结构还包括铆钉6，第一连接板41、第二连接板51和固定板11通过铆钉6连接，第一连接板41、第二连接板51和固定板11之间的连接工艺简单。
第一连接板41、第二连接板51和固定板11之间还可通过焊接连接，第一连接板41、第二连接板51和固定板11之间的连接工艺简单。
第一连接板41、第二连接板51和固定板11之间还可通过螺丝连接，第一连接板41、第二连接板51和固定板11之间的连接工艺简单。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大电流连接结构，其特征在于，包括弹片端子，所述弹片端子包括固定板、第一夹持部和第二夹持部；
所述第一夹持部固定在所述固定板的一长侧边上，用于夹紧第一公端子；
所述第二夹持部固定在所述固定板的另一长侧边上，用于夹紧第二公端子；
所述第一夹持部和所述第二夹持部各自包括沿着所述固定板的长度方向间隔设置的多个弹性片；
所述第一夹持部的所有所述弹性片分为两组：一组所述弹性片的各所述弹性片沿着所述固定板的长度方向对齐，另一组所述弹性片的各所述弹性片沿所述固定板的长度方向对齐，一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧与另一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧形成用于卡嵌所述第一公端子的第一夹持空间；
所述第二夹持部的所有所述弹性片分为两组：一组所述弹性片的各所述弹性片沿着所述固定板的长度方向对齐，另一组所述弹性片的各所述弹性片沿所述固定板的长度方向对齐，一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧与另一组所述弹性片在所述固定板的厚度方向上的一侧之间形成用于卡嵌所述第二公端子的第二夹持空间。
2.如权利要求1所述的大电流连接结构，其特征在于，各所述弹性片均包括第一板和固定在所述第一板的一端上的第二板，各所述第一板的远离所述第二板的一端固定在所述固定板上且设为所述弹性片的第一端，所述第二板远离所述第一板的一端设为所述弹性片的第二端，位于所述固定板同一侧的任意依次排列的三个所述弹性片中：相邻的所述弹性片的所述第二板在所述固定板的厚度方向上间隔设置，不相邻的两个所述弹性片的所述第二板沿所述固定板的长度方向对齐；
所述第一夹持部对应的所述第二板与所述第一公端子接触；
所述第二夹持部对应的所述第二板与所述第二公端子接触。
3.如权利要求1所述的大电流连接结构，其特征在于，所述弹片端子设为连续冲压形成的冲压件。
4.如权利要求1所述的大电流连接结构，其特征在于，所述第一夹持部的多个所述弹性片沿着所述固定板的长度方向等间隔设置；
所述第二夹持部的多个所述弹性片沿着所述固定板的长度方向等间隔设置。
5.如权利要求2所述的大电流连接结构，其特征在于，所述弹片端子还包括多个第一导引板，各所述第一导引板与所述弹性片一一对应；
各所述第一导引板，固定在对应的所述弹性片的一侧、沿着对应的所述弹性片边缘设置以及位于对应的所述第一端和对应的所述第二端之间，所述第一夹持部对应的所述第一导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第一导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第一导引板自靠近对应的所述弹性片的一侧到远离对应的弹性片的一侧沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
6.如权利要求5所述的大电流连接结构，其特征在于，所述弹片端子还包括多个第二导引板，所述弹性片远离于对应的所述第一导引板的一侧设为连接侧；
各所述第二导引板与所述弹性片一一对应；
所述第二导引板，固定在对应的所述连接侧、沿着对应的所述弹性片的边缘设置、且位于对应的所述第一端和对应的所述第二端之间，所述第一夹持部对应的所述第二导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第二导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第二导引板自靠近对应的所述连接侧到远离对应的所述连接侧沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
7.如权利要求6所述的大电流连接结构，其特征在于，所述弹片端子还包括多个第三导引板，各所述第三导引板与所述弹性片一一对应，所述第三导引板固定在对应的所述第二端的边缘上，所述第一夹持部对应的所述第三导引板位于对应的所述第一夹持空间外，所述第二夹持部对应的所述第三导引板位于对应的所述第二夹持空间外，各所述第三导引板自靠近对应的所述第二端的边缘到远离对应的所述第二端的边缘沿对应的所述弹性片的厚度方向倾斜。
8.如权利要求1所述的大电流连接结构，其特征在于，所述大电流连接结构还包括位于所述弹片端子一侧的第一护套，所述第一护套包括第一连接板和多个第一弹片；
所述第一连接板固定在所述固定板的厚度方向的一侧上；
所述第一弹片固定在所述第一连接板上，所述第一弹片避开所述第一公端子和所述第二公端子；
所有所述第一弹片分为两组；一组所述第一弹片位于所述第一夹持空间的一外侧，并与位于所述第一夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应，且与所述弹性片背离所述第一夹持空间的一侧接触；另一组所述第一弹片位于所述第二夹持空间的外侧，并与位于所述第二夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应且接触，且与所述弹性片背离所述第二夹持空间的一侧接触；一组所述第一弹片的各所述第一弹片的弹力朝向所述第一夹持空间，另一组所述第一弹片的各所述第一弹片的弹力朝向所述第二夹持空间。
9.如权利要求8所述的大电流连接结构，其特征在于，所述大电流连接结构还包括位于所述弹片端子远离所述第一护套的一侧的第二护套，所述第二护套包括第二连接板和多个第二弹片；
所述第二连接板固定在所述固定板的远离所述第一连接板的一侧；
所述第二弹片固定在所述第二连接板上，所述第二弹片避开所述第一公端子和所述第二公端子；
所有所述第二弹片分为两组；一组所述第二弹片位于所述第一夹持空间的背向所述第一弹片的外侧，并与位于所述第一夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应，且与所述弹性片背离所述第一夹持空间的一侧接触；另一组所述第二弹片位于所述第二夹持空间的背向所述第一弹片的外侧，并与位于所述第二夹持空间同一侧的各所述弹性片一一对应且接触，且与所述弹性片背离所述第二夹持空间的一侧接触；一组所述第二弹片的各所述第二弹片的弹力朝向所述第一夹持空间，另一组所述第二弹片的各所述第二弹片的弹力朝向所述第二夹持空间。
10.如权利要求9所述的大电流连接结构，其特征在于，所述第一护套和所述第二护套设为金属护套。
技术总结