本实用新型涉及装饰装修技术领域，尤其涉及一种保温一体板。
背景技术：
保温一体板，它是由保温层、强力复合胶、饰面涂层组成，保温一体板其中保温层包括挤塑聚苯乙烯泡沫板、聚苯乙烯泡沫保温板、聚氨酯、岩棉、酚醛、stp真空超薄绝热板等多种材质，饰面层分为氟碳金属漆、氟碳实色漆、真石漆、花彩漆、仿石材漆、质感涂料、砂壁、岩片漆、文化石、超薄石材等饰面，铝表面图层采用氟碳树脂涂料，能够有效对抗酸雨、空气污染及紫外线光的侵蚀，具有使用时间长、吸附能力强、光泽度好、耐老化、不变色等特点，表面平整，可以作为大幅装饰面板而不变形，表面图层均匀一致，易清洗；色彩丰富，隔音、隔热性能好，具有绝佳的防火性能。
目前，保温一体板的结构比较简单，冲压后虽然可以利用翻边增加强度，但是依然会出现弹性变形，导致一体板的平面发生凹陷，并且安装时需要配合连接角码进行固定，并且角码固定时需要对一体板和角码同时进行固定和调整缝隙，增加了保温一体板的施工难度和施工工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中安装时保温一体板容易出现弹性变形，导致一体板的平面发生凹陷，并且安装时需要配合连接角码进行固定，并且角码固定时需要对一体板和角码同时进行固定和调整缝隙，增加了保温一体板的施工难度和施工工期的问题，而提出的一种保温一体板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种保温一体板，包括铝板、饰面、保温板和瓦楞板，所述铝板的四角边处均设有翻边部，所述瓦楞板的后侧与保温板固定连接，所述瓦楞板的四边处分别与铝板四边处翻边部的内侧固定连接，所述铝板的左侧翻边部开设有两个直角缺口，所述铝板左侧的翻边部与两个直角缺口相对应的位置均固定连接有固定杆，所述铝板的右侧翻边部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的前后两侧均开设有定位孔，所述铝板的上端翻边部固定连接有两个连接片，所述铝板下端的翻边部固定连接有两个倒置的l形插片。
优选的，所述固定杆的一端开设有环形结构的倾斜面，所述固定杆的杆壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动套接有限位环，所述限位环的一端边角处开设有环形倒角，所述限位环的一侧开设有缺口。
优选的，所述连接片的上端冲压有凹槽，所述连接片的下端形成一个半球形结构的凸起，所述l形插片的水平部开设有限位孔。
优选的，所述铝板左侧的翻边部固定连接有两个固定片，两个所述固定片上均开设有固定孔，所述固定板上位于定位孔的上方开设有圆孔。
优选的，所述铝板上侧的翻边部对称固定连接有两个定位块。
优选的，所述保温板和瓦楞板相对的一侧共同固定连接有多个加强筋。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温一体板，具备以下
有益效果：
1、该保温一体板，通过设有的固定板，使用固定螺栓穿过固定板上的圆孔将保温一体板固定在墙壁上形成安装时的基板，安装保温一体板时，将一体板上的固定杆插入到基板上固定板的定位孔内，此时固定板与直角缺口卡接，在固定杆穿过定位孔时，限位环弹性复位对固定杆和固定板进限位，进而能够快速对一体板进行拼接安装，在安装基板上方的一体板时，l形插片插入到连接片与翻边部之间的缝隙内，此时连接片上的凸起卡接进l形插片上的限位孔内，进而能够快速的拼接上下位的保温一体板，并且安装时无需配备连接角码，简化了保温一体板的安装步骤，加快了施工速度。
2、该保温一体板，通过设有的瓦楞板，设置在铝板上翻边部内的瓦楞板能够与翻边部相互配合加强保温一体板的结构强度，设置在保温板和瓦楞板之间的加强筋，能够增加瓦楞板的结构强度，进而使得保温一体板受力时不易扭曲变形，设有的固定片能够与固定块上的圆孔相互配合,同时穿过钢钉进行二次加强固定保温一体板，设有的限位块能够对上下位的保温一体板进行定位，使得安装后的保温一体板之间的缝隙大小较为均匀。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于在装饰装修时快速的拼装保温一体板，并且安装时无需配备连接角码，简化了保温一体板的安装步骤，同时也大大提升了保温一体板的强度，在安装过程中板面不易发生变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种保温一体板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种保温一体板a-a向的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种保温一体板中固定杆和限位环的右视图。
图中：1铝板、2饰面、3固定板、4定位孔、5翻边部、6l形插片、7固定杆、8固定片、9直角缺口、10瓦楞板、11定位块、12连接片、13加强筋、14保温板、15限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种保温一体板，包括铝板1、饰面2、保温板14和瓦楞板10，铝板1的四角边处均设有翻边部5，瓦楞板10的后侧与保温板14固定连接，保温板14和瓦楞板10相对的一侧共同固定连接有多个加强筋13，加强筋13能够增加瓦楞板10的强度，瓦楞板10的四边处分别与铝板1四边处翻边部5的内侧固定连接，铝板1的左侧翻边部5开设有两个直角缺口9，铝板1左侧的翻边部5与两个直角缺口9相对应的位置均固定连接有固定杆7，铝板1的右侧翻边部5固定连接有两个固定板3，两个固定板3的前后两侧均开设有定位孔4，固定杆7的一端开设有环形结构的倾斜面，倾斜面便于固定杆7滑进定位空4内，固定杆7的杆壁上开设有环形槽，环形槽内滑动套接有限位环15，限位环15的一端边角处开设有环形倒角，自然状态下限位环15的直外径大于定位孔4的直径，被压缩后限位环15的直径小于定位孔4的直径，限位环15的一侧开设有缺口，铝板1的上端翻边部5固定连接有两个连接片12，铝板1下端的翻边部5固定连接有两个倒置的l形插片6，连接片12的上端冲压有凹槽，连接片12的下端形成一个半球形结构的凸起，l形插片6的水平部开设有限位孔，铝板1左侧的翻边部5固定连接有两个固定片8，两个固定片8上均开设有固定孔，固定板3上位于定位孔4的上方开设有圆孔，铝板1上侧的翻边部对称固定连接有两个定位块11。
本实用新型中，根据实际施工要求调整第一块保温一体板的位置，使用固定螺栓穿过固定板3上的圆孔将保温一体板固定在墙壁上形成安装时的基板，安装保温一体板时，将一体板上的固定杆7插入到基板上固定板3的定位孔4内，此时固定板3与直角缺口9卡接，在固定杆7穿过定位孔4时，限位环15弹性复位对固定杆7和固定板3进限位，进而能够快速对一体板进行拼接安装，在安装基板上方的一体板时，l形插片6插入到连接片12与翻边部5之间的缝隙内，此时连接片12上的凸起卡接进l形插片6上的限位孔内，进而能够快速的拼接上下位的保温一体板，并且安装时无需配备连接角码，简化了保温一体板的安装步骤，加快了施工速度，设置在铝板1上翻边部5内的瓦楞板10能够与翻边部5相互配合加强保温一体板的结构强度，设置在保温板14和瓦楞板10之间的加强筋13，能够增加瓦楞板10的结构强度，进而使得保温一体板受力时不易扭曲变形，设有的固定片8能够与固定块3上的圆孔相互配合,同时穿过钢钉进行二次加强固定保温一体板，设有的限位块11能够对上下位的保温一体板进行定位，使得安装后的保温一体板之间的缝隙大小较为均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种保温一体板，包括铝板(1)、饰面(2)、保温板(14)和瓦楞板(10)，其特征在于，所述铝板(1)的四角边处均设有翻边部(5)，所述瓦楞板(10)的后侧与保温板(14)固定连接，所述瓦楞板(10)的四边处分别与铝板(1)四边处翻边部(5)的内侧固定连接，所述铝板(1)的左侧翻边部(5)开设有两个直角缺口(9)，所述铝板(1)左侧的翻边部(5)与两个直角缺口(9)相对应的位置均固定连接有固定杆(7)，所述铝板(1)的右侧翻边部(5)固定连接有两个固定板(3)，两个所述固定板(3)的前后两侧均开设有定位孔(4)，所述铝板(1)的上端翻边部(5)固定连接有两个连接片(12)，所述铝板(1)下端的翻边部(5)固定连接有两个倒置的l形插片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种保温一体板，其特征在于，所述固定杆(7)的一端开设有环形结构的倾斜面，所述固定杆(7)的杆壁上开设有环形槽，所述环形槽内滑动套接有限位环(15)，所述限位环(15)的一端边角处开设有环形倒角，所述限位环(15)的一侧开设有缺口。
3.根据权利要求1所述的一种保温一体板，其特征在于，所述连接片(12)的上端冲压有凹槽，所述连接片(12)的下端形成一个半球形结构的凸起，所述l形插片(6)的水平部开设有限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种保温一体板，其特征在于，所述铝板(1)左侧的翻边部(5)固定连接有两个固定片(8)，两个所述固定片(8)上均开设有固定孔，所述固定板(3)上位于定位孔(4)的上方开设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种保温一体板，其特征在于，所述铝板(1)上侧的翻边部对称固定连接有两个定位块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种保温一体板，其特征在于，所述保温板(14)和瓦楞板(10)相对的一侧共同固定连接有多个加强筋(13)。
技术总结