本实用新型主要涉及车辆散热器加工设备领域，具体是一种散热器压边咬缝机。
背景技术：
车辆用全铝散热器在组装时，需要将主片与水室进行焊接，使两者紧密结合。目前主要采用氩弧焊的方式进行焊接，但是由于主片与水室之间的连接存在一定缝隙，在焊接时导致焊接效率低，合格率低，焊缝不美观，需求工人技术能力高的问题，严重影响产品的质量。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器压边咬缝机，它能够在焊接前将主片与水室紧密压合，从而提高产品的一次焊接成功率和焊接合格率，同时对产品的外观也具有一定的提高，使产品质量的一致性更好。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种散热器压边咬缝机，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别设置左安装座与右安装座，所述左安装座与右安装座之间为压边通道，所述左安装座朝向右安装座一侧呈上下位置转动设置一排左上压轮与一排左下压轮，所述左上压轮与左下压轮一一对应，所述左上压轮与左下压轮之间为左压边缝，所述右安装座朝向左安装座一侧呈上下位置转动设置一排右上压轮与一排右下压轮，所述右上压轮与右下压轮一一对应，所述右上压轮与右下压轮之间为右压边缝，所述左压边缝与右压边缝平行且高度相对应，所述左安装座上设置用于驱动左上压轮和/或左下压轮的左驱动装置，所述右安装座上设置用于驱动右上压轮和/或右下压轮的右驱动装置。
所述左上压轮与右上压轮直径相同、安装高度相同，所述左下压轮与右下压轮直径相同、安装高度相同。
所述压边通道两侧均设置若干导向轮。
所述压边通道两端均设置导轨，所述导轨中部为连通压边通道的导向槽，所述导向槽两侧的导轨上均设置若干导向轮。
所述左下压轮与右下压轮均为主动轮且转动方向相反，所述左上压轮与右上压轮均为从动轮。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过左上压轮与左下压轮组成左压边缝，右上压轮与右下压轮组成右压边缝，组合后的主片与水室连接部分经过两侧的压边缝，利用多个压轮的压动使主片与水室连接部分紧密结合，从而减少两者间的缝隙。使主片与水室进行焊接时能够快速高效的完成，提高焊接效率与焊接成功率。且由于主片与缝隙之间的紧密接触，焊接完成后的产品表面更为整洁，产品质量更高，产品的一致性更好。
附图说明
附图1是本实用新型主视结构示意图；
附图2是本实用新型左视结构示意图；
附图3是本实用新型俯视结构示意图；
附图4是本实用新型a部局部放大结构示意图。
附图中所示标号：1、工作台；2、左安装座；3、右安装座；4、压边通道；5、导向轮；6、导轨；7、导向槽；21、左上压轮；22、左下压轮；23、左压边缝；24、左驱动装置；31、右上压轮；32、右下压轮；33、右压边缝；34、右驱动装置。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-4所示，本实用新型所述一种散热器压边咬缝机，包括工作台1，所述工作台作为本装置各部件的承载。所述工作台1顶部两侧分别螺栓安装一个左安装座2和一个右安装座3，所述左安装座2与右安装座3之间相隔一段距离为压边通道4，工作台在压边通道的位置也具有开槽，作为水室在压合过程中的通过通道。所述左安装座2朝向右安装座3一侧呈上下位置转动设置一排左上压轮21与一排左下压轮22，所述左上压轮21与左下压轮22一一对应，左上压轮距离左下压轮一定的距离作为左压边缝23，所述右安装座3朝向左安装座2一侧呈上下位置转动设置一排右上压轮31与一排右下压轮32，所述右上压轮31与右下压轮32一一对应，所述右上压轮31距离右下压轮32一定距离作为右压边缝33，所述左压边缝与右压边缝宽度一致，所述左压边缝23与右压边缝33平行且高度相对应，两条压边缝相配合作为主片与水室连接部分的压合位置。所述左安装座2上设置用于驱动左上压轮21和/或左下压轮22的左驱动装置24，所述右安装座3上设置用于驱动右上压轮31和/或右下压轮32的右驱动装置34。所述左驱动装置用于驱动左上压轮和/或左下压轮转动，其中左上压轮与左下压轮的转动方向相反；所述右驱动装置用于驱动右上压轮和/或右下压轮转动，其中右上压轮与右下压轮的转动方向相反，且右下压轮与左下压轮的转动方向相反，以保证散热器能在压边缝内向前移动。
本装置的左上压轮与左下压轮均与左安装座通过轴承安装，右上压轮与右下压轮均与右安装座通过轴承安装。所述左驱动装置与右驱动装置均为电机，电机通过齿轮传动、链传动或者带传动的方式驱动各压轮的转动。
本装置通过上下压轮的配合，可对主片与水室进行压合处理，从而使主片与水室之间紧密贴合，为后续的焊接操作提供便利，使焊接工序的焊接效率更高，一次焊接成功率提高，并且焊接后的产品质量更好。
本装置每排的压轮均设置三个，上下压轮之间一一对应；其中所述左上压轮21与右上压轮31直径相同、安装高度相同，所述左下压轮22与右下压轮32直径相同、安装高度相同，从而保证压边缝的一致性，从而完成主片与水室的压合。
具体的，所述压边通道4两侧均安装若干导向轮5，所述导向轮与工作台面垂直，相同一侧的导向轮轴线共面，通过导向轮与水室两侧的转动接触，可对进入压边通道的散热器进行导向，使散热器前进方向不会发生偏移。
具体的，所述压边通道4两端均螺栓固定导轨6，所述导轨作为工作台的延伸，其与压边缝的底边位置一致，所述导轨作为散热器进入压边通道的支撑与导向轨道。所述导轨6中部为连通压边通道4的导向槽7，导向槽为散热器水室的放置场所。所述导向槽7两侧的导轨6上均转动安装若干导向轮5，所述导向轮作为散热器的限位与引导部件。
本装置的导向轮可采用滚珠轴承，滚珠轴承安装在工作台、导轨上固定的定轴上。
具体的，所述驱动装置可单独驱动上压轮、单独驱动下压轮或者同时驱动上、下压轮。作为本实施方式优选的方案，采用驱动装置单独驱动下压轮的方式，在散热器进入到压边缝后，散热器本身充填在压边缝内，随着下压轮的转动，散热器可直接带动上压轮转动。其具体结构如下：所述左驱动装置与右驱动装置均为电机，左电机的电机轴与其中一个左下压轮的转轴通过联轴器连接，所有左下压轮的转轴上均键连接一个链轮，多个链轮之间通过链条传动；右电机对右下压轮的驱动装置与左电机相同，同样采用链传动的方式保障右下压轮转动方向一致。由于左下压轮与右下压轮相对设置，因此所述左下压轮22与右下压轮32的转动方向需相反，才能保证对散热器的直线输送。因此左电机与右电机应保证转速一致且转动方向相反。
1.一种散热器压边咬缝机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧分别设置左安装座(2)与右安装座(3)，所述左安装座(2)与右安装座(3)之间为压边通道(4)，所述左安装座(2)朝向右安装座(3)一侧呈上下位置转动设置一排左上压轮(21)与一排左下压轮(22)，所述左上压轮(21)与左下压轮(22)一一对应，所述左上压轮(21)与左下压轮(22)之间为左压边缝(23)，所述右安装座(3)朝向左安装座(2)一侧呈上下位置转动设置一排右上压轮(31)与一排右下压轮(32)，所述右上压轮(31)与右下压轮(32)一一对应，所述右上压轮(31)与右下压轮(32)之间为右压边缝(33)，所述左压边缝(23)与右压边缝(33)平行且高度相对应，所述左安装座(2)上设置用于驱动左上压轮(21)和/或左下压轮(22)的左驱动装置(24)，所述右安装座(3)上设置用于驱动右上压轮(31)和/或右下压轮(32)的右驱动装置(34)。
2.根据权利要求1所述的一种散热器压边咬缝机，其特征在于：所述左上压轮(21)与右上压轮(31)直径相同、安装高度相同，所述左下压轮(22)与右下压轮(32)直径相同、安装高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种散热器压边咬缝机，其特征在于：所述压边通道(4)两侧均设置若干导向轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种散热器压边咬缝机，其特征在于：所述压边通道(4)两端均设置导轨(6)，所述导轨(6)中部为连通压边通道(4)的导向槽(7)，所述导向槽(7)两侧的导轨(6)上均设置若干导向轮(5)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种散热器压边咬缝机，其特征在于：所述左下压轮(22)与右下压轮(32)均为主动轮且转动方向相反，所述左上压轮(21)与右上压轮(31)均为从动轮。
技术总结