本实用新型涉及收油机生产的技术领域，特别是涉及一种用于收油机生产组装的金属材料焊接设备。
背景技术：
众所周知，用于收油机生产组装的金属材料焊接设备是一种用于对收油机生产组件的金属材料进行焊接的装置，其在收油机生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备焊接机构、焊把组件和工作台，焊接机构上连通设置有软管，软管的输出端与焊把组件的输入端连接，工作台安装在焊接机构的左侧；现有的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备使用时，首先将第二工件放置到工作台的顶端，之后手持第二工件进行定位，然后手持焊把组件并打开焊把组件使焊把组件对第一工件和第二工件进行焊接即可；现有的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备使用中发现，现有装置需人手持第一工件进行定位，手持定位易发生位移，导致焊接效果和实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了以手持方式对第一工件进行夹持定位，减少了发生位移的概率，提高了焊接效果和实用性的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，焊接机构、焊把组件和工作台，焊接机构上连通设置有软管，软管的输出端与焊把组件的输入端连接，工作台安装在焊接机构的左侧；还包括支撑杆、滑块、调节轴、夹具、紧固螺纹杆、挤压板、调节旋钮和调节螺纹杆，支撑杆安装在工作台的顶端，滑块上设置有第一滑孔，支撑杆的顶端可滑动贯穿第一滑孔并向上延伸，滑块上设置有第二滑孔，调节轴的右端贯穿第二滑孔并向右延伸，调节螺纹杆螺装在滑块的前端，调节螺纹杆的后端贯穿滑块的前侧壁并延伸至滑孔内，夹具安装在调节轴的底端，夹具的底端设置有夹槽，紧固螺纹杆的后端螺装在夹具的前端，紧固螺纹杆的后端贯穿夹具的前侧壁延伸至夹槽内，紧固螺纹杆的后端通过轴承与挤压板可转动连接，紧固螺纹杆上设置有紧固旋钮。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括锁紧杆，第一滑孔与第二滑孔连通设置有通孔，通孔与锁紧杆滑动套装，锁紧杆的后端设置有锁紧板，锁紧板安装在第一滑孔内。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括固定块、限位板和限位螺纹杆，固定块安装在焊接机构的顶端，固定块的左端设置有坡面，限位螺纹杆的右端与支撑杆螺装并贯穿支撑杆向右延伸，限位螺纹杆的右端通过轴承与限位板可转动连接，限位螺纹杆的左端设置有限位旋钮。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括操控把手，操控把手安装在调节轴的前端。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括多组辅助把手，多组辅助把手均匀安装在紧固旋钮、调节旋钮和限位旋钮上。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括第一防滑胶垫、第二防滑胶垫和紧固胶块，第一防滑胶垫安装在锁紧板的后端，第二防滑胶垫安装在挤压板的后端，紧固胶块安装在调节螺纹杆的后端。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括防滑把套，防滑把套安装在操控把手上。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括两组v形槽，两组v形槽分别安装在夹具的前端和挤压板的后端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可上下移动滑块并使调节轴移动以调节调节轴高度，之后可操纵调节轴使调节轴带动夹具左右移动至合适位置后，操纵调节旋钮使调节螺纹杆旋紧至与调节轴紧贴以对夹具和第一工件进行左右位置调节，之后将第一工件放置到夹槽上并操纵紧固旋钮使紧固螺纹杆带动挤压板对第一工件进行夹紧固定，避免了以手持方式对第一工件进行夹持定位，减少了发生位移的概率，提高了焊接效果和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是锁紧杆与锁紧板等连接的俯视局部放大剖面结构示意图；
图3是挤压板与第二防滑胶垫等连接的下视放大结构示意图；
图4是锁紧杆与锁紧板等连接的左视放大剖面结构示意图；
附图中标记：1、焊接机构；2、焊把组件；3、工作台；4、支撑杆；5、滑块；6、调节轴；7、夹具；8、紧固旋钮；9、紧固螺纹杆；10、挤压板；11、夹槽；12、调节旋钮；13、调节螺纹杆；14、锁紧杆；15、锁紧板；16、固定块；17、限位板；18、限位螺纹杆；19、限位旋钮；20、坡面；21、操控把手；22、辅助把手；23、第一防滑胶垫；24、第二防滑胶垫；25、防滑把套；26、v形槽；27、紧固胶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，焊接机构1、焊把组件2和工作台3，焊接机构1上连通设置有软管，软管的输出端与焊把组件2的输入端连接，工作台3安装在焊接机构1的左侧；还包括支撑杆4、滑块5、调节轴6、夹具7、紧固螺纹杆9、挤压板10、调节旋钮12和调节螺纹杆13，支撑杆4安装在工作台3的顶端，滑块5上设置有第一滑孔，支撑杆4的顶端可滑动贯穿第一滑孔并向上延伸，滑块5上设置有第二滑孔，调节轴6的右端贯穿第二滑孔并向右延伸，调节螺纹杆13螺装在滑块5的前端，调节螺纹杆13的后端贯穿滑块5的前侧壁并延伸至滑孔内，夹具7安装在调节轴6的底端，夹具7的底端设置有夹槽11，紧固螺纹杆9的后端螺装在夹具7的前端，紧固螺纹杆9的后端贯穿夹具7的前侧壁延伸至夹槽11内，紧固螺纹杆9的后端通过轴承与挤压板10可转动连接，紧固螺纹杆9上设置有紧固旋钮8；可上下移动滑块5并使调节轴6移动以调节调节轴6高度，之后可操纵调节轴6使调节轴6带动夹具7左右移动至合适位置后，操纵调节旋钮12使调节螺纹杆13旋紧至与调节轴6紧贴以对夹具7和第一工件进行左右位置调节，之后将第一工件放置到夹槽11上并操纵紧固旋钮8使紧固螺纹杆9带动挤压板10对第一工件进行夹紧固定，避免了以手持方式对第一工件进行夹持定位，减少了发生位移的概率，提高了焊接效果和实用性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括锁紧杆14，第一滑孔与第二滑孔连通设置有通孔，通孔与锁紧杆14滑动套装，锁紧杆14的后端设置有锁紧板15，锁紧板15安装在第一滑孔内；通过设置锁紧杆14，调节螺纹杆13对调节轴6进行挤压夹紧时，调节轴6向后并对锁紧杆14进行挤压同时又使锁紧杆14带动锁紧板15对支撑杆4进行挤压夹紧，以实现调节螺纹杆13对调节轴6、支撑杆4和滑块5进行挤压夹紧的作用，提高了稳定性和便利性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括固定块16、限位板17和限位螺纹杆18，固定块16安装在焊接机构1的顶端，固定块16的左端设置有坡面20，限位螺纹杆18的右端与支撑杆4螺装并贯穿支撑杆4向右延伸，限位螺纹杆18的右端通过轴承与限位板17可转动连接，限位螺纹杆18的左端设置有限位旋钮19；通过设置固定块16、限位板17和限位螺纹杆18，将第二工件放置到工作台3的顶端并通过坡面20对位，之后操纵限位旋钮19使限位螺纹杆18旋转并带动限位板17向右移动以对第二工件进行夹持固定，提高了稳定性和实用性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括操控把手21，操控把手21安装在调节轴6的前端；通过设置操控把手21，可便于对调节轴6的操纵，提高了便利性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括多组辅助把手22，多组辅助把手22均匀安装在紧固旋钮8、调节旋钮12和限位旋钮19上；通过设置辅助把手22，可便于对紧固旋钮8、调节旋钮12和限位旋钮19的操纵，提高了便利性和实用性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括第一防滑胶垫23、第二防滑胶垫24和紧固胶块27，第一防滑胶垫23安装在锁紧板15的后端，第二防滑胶垫24安装在挤压板10的后端，紧固胶块27安装在调节螺纹杆13的后端；通过设置第一防滑胶垫23、第二防滑胶垫24和紧固胶块27，可加大锁紧板15、挤压板10和调节螺纹杆13的摩擦，提高了可靠性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括防滑把套25，防滑把套25安装在操控把手21上；可加大操控把手21的摩擦便于对操控把手21进行操纵，并对操控把手21和人手起到保护作用，提高了可靠性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，还包括两组v形槽26，两组v形槽26分别安装在夹具7的前端和挤压板10的后端；通过设置v形槽26，可加大对第一工件的摩擦便于对第一工件的固定，提高了可靠性。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其在工作时，首先将第二工件放置到工作台3的顶端并通过坡面20对位，之后操纵辅助把手22使限位旋钮19带动限位螺纹杆18旋转并带动限位板17向右移动以对第二工件进行夹持固定，之后可上下移动滑块5并使调节轴6移动以调节调节轴6高度，然后可操纵防滑把套25和操控把手21使调节轴6带动夹具7左右移动至合适位置后，操纵辅助把手22使调节旋钮12带动调节螺纹杆13旋紧至与调节轴6紧贴以对夹具7和第一工件进行左右位置调节，调节螺纹杆13对调节轴6进行挤压则调节轴6向后并对锁紧杆14进行挤压同时又使锁紧杆14带动锁紧板15对支撑杆4进行挤压夹紧，以实现调节螺纹杆13对调节轴6、支撑杆4和滑块5进行挤压夹紧的作用，之后将第一工件放置到夹槽11上并操纵辅助把手22使紧固旋钮8带动紧固螺纹杆9并带动挤压板10对第一工件进行夹紧固定，然后手持焊把组件2并打开焊把组件2使焊把组件2对第一工件和第二工件进行焊接即可。
本实用新型的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，焊接机构(1)、焊把组件(2)和工作台(3)，焊接机构(1)上连通设置有软管，软管的输出端与焊把组件(2)的输入端连接，工作台(3)安装在焊接机构(1)的左侧；其特征在于，还包括支撑杆(4)、滑块(5)、调节轴(6)、夹具(7)、紧固螺纹杆(9)、挤压板(10)、调节旋钮(12)和调节螺纹杆(13)，支撑杆(4)安装在工作台(3)的顶端，滑块(5)上设置有第一滑孔，支撑杆(4)的顶端可滑动贯穿第一滑孔并向上延伸，滑块(5)上设置有第二滑孔，调节轴(6)的右端贯穿第二滑孔并向右延伸，调节螺纹杆(13)螺装在滑块(5)的前端，调节螺纹杆(13)的后端贯穿滑块(5)的前侧壁并延伸至滑孔内，夹具(7)安装在调节轴(6)的底端，夹具(7)的底端设置有夹槽(11)，紧固螺纹杆(9)的后端螺装在夹具(7)的前端，紧固螺纹杆(9)的后端贯穿夹具(7)的前侧壁延伸至夹槽(11)内，紧固螺纹杆(9)的后端通过轴承与挤压板(10)可转动连接，紧固螺纹杆(9)上设置有紧固旋钮(8)。
2.如权利要求1所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括锁紧杆(14)，第一滑孔与第二滑孔连通设置有通孔，通孔与锁紧杆(14)滑动套装，锁紧杆(14)的后端设置有锁紧板(15)，锁紧板(15)安装在第一滑孔内。
3.如权利要求2所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括固定块(16)、限位板(17)和限位螺纹杆(18)，固定块(16)安装在焊接机构(1)的顶端，固定块(16)的左端设置有坡面(20)，限位螺纹杆(18)的右端与支撑杆(4)螺装并贯穿支撑杆(4)向右延伸，限位螺纹杆(18)的右端通过轴承与限位板(17)可转动连接，限位螺纹杆(18)的左端设置有限位旋钮(19)。
4.如权利要求3所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括操控把手(21)，操控把手(21)安装在调节轴(6)的前端。
5.如权利要求4所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括多组辅助把手(22)，多组辅助把手(22)均匀安装在紧固旋钮(8)、调节旋钮(12)和限位旋钮(19)上。
6.如权利要求5所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括第一防滑胶垫(23)、第二防滑胶垫(24)和紧固胶块(27)，第一防滑胶垫(23)安装在锁紧板(15)的后端，第二防滑胶垫(24)安装在挤压板(10)的后端，紧固胶块(27)安装在调节螺纹杆(13)的后端。
7.如权利要求6所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括防滑把套(25)，防滑把套(25)安装在操控把手(21)上。
8.如权利要求7所述的用于收油机生产组装的金属材料焊接设备，其特征在于，还包括两组v形槽(26)，两组v形槽(26)分别安装在夹具(7)的前端和挤压板(10)的后端。
技术总结