本实用新型涉及一种立柱的柱面板安装结构，具体而言，涉及一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构。
背景技术：
现代建筑的室内常见安装立柱的设计，立柱一方面提供承重，另一方面装饰室内空间，而为了提高装饰效果，可以在立柱上固定装饰材料。
在室内大堂的立柱表面安装弧形铜板，可以形成超长无缝铜柱。在施工过程中，铜板整体造型复杂、形成的柱面为圆弧形，但是传统的安装结构无法调整铜板的安装位置，铜板安装时容易出现立柱面层不能满足弧形要求的情况，进而导致立柱柱面后续变形维修成本高。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提供了一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其解决了铜板安装不能满足弧形要求而导致维修成本高的技术问题。
为此，本实用新型提供了一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，包括连接件、爪件和固定接头，连接件包括支撑杆，支撑杆垂直于基层，爪件后端通过第一转轴可转动的安装在支撑杆上，第一转轴的轴线垂直于支撑杆的轴线，爪件前端至少具有一条支臂，固定接头通过第二转轴可转动的安装在支臂上，第一转轴和第二转轴平行布置，铜板固定安装在固定接头上。
进一步地，连接件还包括底座，底座固定安装在基层上，支撑杆固定安装在底座上，底座结构呈c形、开口方向朝向基层。
进一步地，底座的边缘弯折形成折弯板，折弯板固定安装在基层上。
进一步地，折弯板通过螺栓固定安装在基层上。
进一步地，第一转轴上设置有锁紧螺母，锁紧螺母与第一转轴螺纹连接。
进一步地，爪件上设置有两个关于支撑杆轴线对称布置的支臂。
进一步地，固定接头的端部为圆盘形。
进一步地，铜板焊接在固定接头上。
本实用新型提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，安装步骤为：
1)将连接件通过螺栓固定安装在基层上；
2)将爪件枢接于连接件上，将固定接头枢接于爪件上；
3)将铜板的内侧面抵住固定接头的端部；调节铜板的安装位置时：将固定接头在爪件上转动至所需的安装角度，同时将爪件在连接件上转动至所需的安装角度；
4)将调整好安装位置的铜板的内侧面焊接在固定接头上。
本实用新型提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构中，铜板放置在地面或者下方安装好的铜板上，通过爪件和固定接头的转动，可以灵活调节弧形板与基层之间的距离，来保证立柱面层的弧形要求。调节的原理为：如果弧形铜板在水平方向上超出弧形面，爪件向上转动，可以缩短支臂端部与基层的距离。爪件转动过后，爪件的支臂两端到基层的距离不一致，此时可以通过转动固定接头调节，保证固定接头的端部到基层的距离相等，最后将调整好位置的铜板焊接在固定接头上。固定接头的端部为圆盘形，增大与铜板内侧面的接触面积，保证铜板的连接强度。为了进一步保证铜板的连接强度，连接件、爪件和固定接头采用铜合金材料制作。
本实用新型相较于现有技术，可以通过爪件和固定接头的转动来调节铜板的安装位置，保证立柱面层满足弧形要求，从而避免柱面变形，节约了变形维修费用。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构侧视角度的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构俯视角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构中爪件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构中固定接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，包括连接件1、爪件2和固定接头3，连接件1包括支撑杆11，支撑杆11垂直于基层4，爪件2后端通过第一转轴21可转动的安装在支撑杆11上，第一转轴21的轴线垂直于支撑杆11的轴线，爪件2前端至少具有一条支臂22，固定接头3通过第二转轴31可转动的安装在支臂22上，第一转轴21和第二转轴31平行布置，铜板5固定安装在固定接头3上。
具体的，参见图1至图4，爪件2上设置有两个关于支撑杆11轴线对称布置的支臂22。
具体的，参见图1至图4，固定接头3的端部32为圆盘形。
具体的，参见图1至图4，铜板5焊接在固定接头3上。
本实用新型提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，安装步骤为：
1)将连接件1通过螺栓6固定安装在基层4上；
2)将爪件2枢接于连接件1上，将固定接头3枢接于爪件2上；
3)将铜板5的内侧面抵住固定接头3的端部；调节铜板5的安装位置时：将固定接头3在爪件2上转动至所需的安装角度，同时将爪件2在连接件1上转动至所需的安装角度；
4)将调整好安装位置的铜板5的内侧面焊接在固定接头3上。
本实用新型提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构中，铜板放置在地面或者下方安装好的铜板上，通过爪件和固定接头的转动，可以灵活调节弧形板与基层之间的距离，来保证立柱面层的弧形要求。调节的原理为：如果弧形铜板在水平方向上超出弧形面，爪件向上转动，可以缩短支臂端部与基层的距离。爪件转动过后，爪件的支臂两端到基层的距离不一致，此时可以通过转动固定接头调节，保证固定接头的端部到基层的距离相等，最后将调整好位置的铜板焊接在固定接头上。固定接头的端部为圆盘形，增大与铜板内侧面的接触面积，保证铜板的连接强度。为了进一步保证铜板的连接强度，连接件、爪件和固定接头采用铜合金材料制作。
本实用新型相较于现有技术，可以通过爪件和固定接头的转动来调节铜板的安装位置，保证立柱面层满足弧形要求，从而避免柱面变形，节约了变形维修费用。
实施例二：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接件1还包括底座12，底座12固定安装在基层4上，支撑杆11固定安装在底座12上，底座12结构呈c形、开口方向朝向基层4，底座12的边缘弯折形成折弯板121，折弯板121固定安装在基层4上。
连接件的底座固定安装在基层上，c形的底座可以避免基层表面存在的凸起，保证安装结构的稳固。底座的边缘弯折形成上下对称布置的两个的折弯板，对应爪件的两个支臂，提高连接件的承载能力，进一步保证安装机构的稳固。
实施例三：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：折弯板121通过螺栓6固定安装在基层4上。
折弯板通过螺栓固定安装在基层上，不仅保证了连接强度，同时拆装方便，使得后期变形维修十分便利，降低维修成本。
实施例四：
参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一转轴21上设置有锁紧螺母7，锁紧螺母7与第一转轴21螺纹连接。
虽然铜板焊接在固定接头上之后，爪件和固定接头就不会转动了，但是为了进一步提高铜板的连接强度，在第一转轴两端设置有锁紧螺母，锁紧螺母与第一转轴螺纹连接，需要转动爪件时松开锁紧螺母，爪件自由转动；转动调整至适宜位置后，拧紧锁紧螺母，爪件固定在支撑杆上、无法转动。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，包括连接件(1)、爪件(2)和固定接头(3)，所述连接件(1)包括支撑杆(11)，所述支撑杆(11)垂直于基层(4)，所述爪件(2)后端通过第一转轴(21)可转动的安装在所述支撑杆(11)上，所述第一转轴(21)的轴线垂直于所述支撑杆(11)的轴线，所述爪件(2)前端至少具有一条支臂(22)，所述固定接头(3)通过第二转轴(31)可转动的安装在所述支臂(22)上，所述第一转轴(21)和所述第二转轴(31)平行布置，铜板(5)固定安装在所述固定接头(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述连接件(1)还包括底座(12)，所述底座(12)固定安装在所述基层(4)上，所述支撑杆(11)固定安装在所述底座(12)上，所述底座(12)结构呈c形、开口方向朝向所述基层(4)。
3.根据权利要求2所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述底座(12)的边缘弯折形成折弯板(121)，所述折弯板(121)固定安装在所述基层(4)上。
4.根据权利要求3所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述折弯板(121)通过螺栓(6)固定安装在所述基层(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述第一转轴(21)上设置有锁紧螺母(7)，所述锁紧螺母(7)与所述第一转轴(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述爪件(2)上设置有两个关于所述支撑杆(11)轴线对称布置的所述支臂(22)。
7.根据权利要求1所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述固定接头(3)的端部(32)为圆盘形。
8.根据权利要求1或7所述的一种无缝铜柱柱面板的可调节安装结构，其特征在于，所述铜板(5)焊接在所述固定接头(3)上。
技术总结