本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种钢铝带焊接机用焊头。
背景技术：
光、电缆及钢塑、铝塑管的生产中，需要将钢、铝带进行焊接，现有焊接头多通过人工按压或者通过气缸驱动按压的方式操作，力度不好把握，焊头本体对钢铝带的冲击力容易压坏钢铝带，影响焊接质量。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种钢铝带焊接机用焊头，至少解决现有焊头在焊接过程中容易压坏钢铝带的问题，具有结构简单合理，提升焊接效果的优点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝带焊接机用焊头，包括接头、连接座、焊头本体、安装座、弹簧和缓冲弹簧座，所述接头及焊头本体与所述连接座连接，所述缓冲弹簧座与所述安装座连接，所述弹簧一端与所述缓冲弹簧座连接，另一端与所述连接座背离所述焊头本体的一端连接，使弹簧力方向与所述焊头本体的焊接方向相同。
进一步设置，所述安装座背离所述焊头本体一端设有嵌槽，所述缓冲弹簧座固定在所述嵌槽内，所述嵌槽内开设有供弹簧穿过的导向孔。
如此设置，嵌槽能够有效限定缓冲弹簧座的位置，导向孔对弹簧进行导向，使得弹簧对连接座及焊头本体的作用力更加稳定，缓冲效果更好。
进一步设置，所述安装座靠近所述连接座一端设有导向槽，所述连接座活动设置在导向槽内。
如此设置，连接座可通过导向槽限定活动方向并且保证活动方向与弹簧力方向相反，达到更好的缓冲效果，提升焊头本体焊接时的稳定性。
进一步设置，所述缓冲弹簧座上设有卡槽，该卡槽槽底与所述安装座端面平齐，所述安装座上还设有螺纹孔，所述钢铝带焊接机用焊头还包括一气缸，该气缸的伸缩端卡置在所述卡槽内且与所述螺纹孔螺栓连接。
如此设置，缓冲弹簧座的卡槽对气缸的伸缩端起到限位作用，而气缸的伸缩端同时对缓冲弹簧座起到固定作用，两者相互提升彼此连接的牢固性。
进一步设置，所述连接座上设有安装孔，所述接头固定在所述安装孔内。
如此设置，安装孔可以是螺纹孔，方便接头螺纹安装。
进一步设置，所述接头与所述焊头本体分别连接在所述连接座相邻的两个端面且互相垂直设置。
如此设置，接头和焊头本体分别处于连接座不同的端面上，互不干涉。
进一步设置，所述连接座和焊头本体上设有螺孔且通过沉头螺丝连接。
如此设置，焊头本体通过沉头螺丝固定在连接座上，拆装方便。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢铝带焊接机用焊头，具备以下有益效果：
本实用新型的钢铝带焊接机用焊头将焊头本体连接在连接座上，并在连接座和安装座之间连接弹簧，弹簧通过缓冲弹簧座安装，使得焊头本体在焊接钢铝带时能够通过弹簧力缓冲，不会直接与钢铝带刚性接触，有效避免了钢铝带被焊头压坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的爆炸视图；
图3为本实用新型优选实施例的主视图；
图4为本实用新型优选实施例的侧视图；
图5为本实用新型优选实施例的俯视图；
图6为本实用新型含气缸实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型优选实施例的爆炸视图，图3为本实用新型优选实施例的主视图，图4为本实用新型优选实施例的侧视图，图5为本实用新型优选实施例的俯视图。
本实用新型提供的一种钢铝带焊接机用焊头，包括接头1、连接座2、焊头本体3、安装座4、弹簧5和缓冲弹簧座6。
接头1及焊头本体3与连接座2连接，连接座2上设有安装孔21，接头1固定在安装孔21内，安装孔21可以是螺纹孔，方便接头1螺纹安装。
缓冲弹簧座6与安装座4连接，弹簧5一端与缓冲弹簧座6连接，另一端与连接座2背离焊头本体3的一端连接，使弹簧力方向与焊头本体3的焊接动作方向相同，起到缓冲作用。
安装座4背离焊头本体3一端设有嵌槽40，缓冲弹簧座6固定在嵌槽40内，嵌槽40内开设有供弹簧5穿过的导向孔41，嵌槽40能够有效限定缓冲弹簧座6的位置，导向孔41对弹簧5进行导向，使得弹簧5对连接座2及焊头本体3的作用力更加稳定，缓冲效果更好。
安装座4靠近连接座2一端开设有导向槽42，连接座2活动设置在导向槽42内，连接座2可通过导向槽42限定活动方向并且保证活动方向与弹簧力方向相反，达到更好的缓冲效果，提升焊头本体3焊接时的稳定性。
结合图6所示，图6为本实用新型含气缸实施例的结构示意图，缓冲弹簧座6上设有卡槽60，该卡槽60槽底与安装座4端面平齐，安装座4上还设有螺纹孔43，钢铝带焊接机用焊头还包括一气缸7，该气缸7的伸缩端卡置在卡槽60内且与螺纹孔43螺栓连接，缓冲弹簧座6的卡槽60对气缸7的伸缩端起到限位作用，而气缸7的伸缩端同时对缓冲弹簧座6起到固定作用，两者相互提升彼此连接的牢固性。
接头1与焊头本体3分别连接在连接座2相邻的两个端面且互相垂直设置，接头1和焊头本体3分别处于连接座2不同的端面上，互不干涉。
在连接座2和焊头本体3的一种优选连接方式中，连接座2和焊头本体3上开设有螺孔20和螺孔30且通过沉头螺丝连接，焊头本体3通过沉头螺丝固定在连接座2上，拆装方便。
本实用新型的钢铝带焊接机用焊头安装使用时，焊头本体3连接在连接座2上，并在连接座2和安装座4之间连接弹簧5，弹簧5通过缓冲弹簧座6安装，使得焊头本体3在焊接钢铝带时能够通过弹簧力缓冲，不会与钢铝带刚性接触，避免钢铝带被焊头压坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，包括接头、连接座、焊头本体、安装座、弹簧和缓冲弹簧座，所述接头及焊头本体与所述连接座连接，所述缓冲弹簧座与所述安装座连接，所述弹簧一端与所述缓冲弹簧座连接，另一端与所述连接座背离所述焊头本体的一端连接，使弹簧力方向与所述焊头本体的焊接方向相同。
2.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述安装座背离所述焊头本体一端设有嵌槽，所述缓冲弹簧座固定在所述嵌槽内，所述嵌槽内开设有供弹簧穿过的导向孔。
3.根据权利要求2所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述安装座靠近所述连接座一端设有导向槽，所述连接座活动设置在导向槽内。
4.根据权利要求2所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述缓冲弹簧座上设有卡槽，该卡槽槽底与所述安装座端面平齐，所述安装座上还设有螺纹孔，所述钢铝带焊接机用焊头还包括一气缸，该气缸的伸缩端卡置在所述卡槽内且与所述螺纹孔螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述连接座上设有安装孔，所述接头固定在所述安装孔内。
6.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述接头与所述焊头本体分别连接在所述连接座相邻的两个端面且互相垂直设置。
7.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用焊头，其特征在于，所述连接座和焊头本体上设有螺孔且通过沉头螺丝连接。
技术总结