本实用新型涉及航天设备技术领域，尤其涉及一种航天电子底板焊接装置。
背景技术：
随着深空探测、空间运输、载人航天等航天技术的深入发展，航天电子底板在航天器中得到了广泛应用。
在现有的航天电子底板焊接过程中，由于多数采用人工进行焊接，容易导致焊接位置不够精准，且焊料进入间隙后，容易产生锡桥，影响了电子底板的质量，并且存在一定隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航天电子底板焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种航天电子底板焊接装置，包括壳体、控制柜、限位板，所述壳体内侧壁靠近底部处两侧均开设有锥状滑槽，所述滑槽内均设置有一滑块，所述滑块另一侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸内均安装有第一液压杆，所述第一液压杆末端固定连接有一托架，所述壳体左侧外壁固定连接有一控制柜，所述控制柜正上方壳体顶部固定连接有一电机，所述电机水平设置，且输出端转动连接有一丝杆，所述丝杆贯穿壳体设置，所述丝杆上滑动连接有一活动块，所述活动块底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸垂直设置，且底部安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部固定连接有一限位板，所述限位板底部固定连接有一端子，所述端子两侧固定连接有一夹具，所述夹具中夹持有一焊条，所述焊条顶部固定连接有一导电杆，所述导电杆与端子接触连接，所述夹具右侧设置有一紧固螺栓，所述限位板右侧壁固定连接有一电路管，所述电路管贯穿壳体右侧壁，且电性连接有一导电箱，所述导电箱固定连接在壳体右侧外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制柜正中间设置有一液晶显示屏，所述液晶显示屏下方设置有若干控制按钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位板直径大于第二液压杆端面直径，且小于第二液压缸端面直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述端子与导电箱之间设置有电性连接，所述电路管采用软管制成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动块顶部固定连接有一位移传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述托架呈l型，且托架中放置有电子底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述紧固螺栓完全螺入夹具中时，紧固螺栓末端与焊条接触。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中通过传感器进行定位，能够有效确认焊接处的位置，保证了电子底板的精密性，提高了产品的质量。
2、本实用新型中通过丝杠、滑块联合运动，实现了焊条对不同位置的焊接，操作简单，节省了大量人工操作步骤，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种航天电子底板焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种航天电子底板焊接装置的控制柜结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种航天电子底板焊接装置的图1中a处局部放大示意图。
图例说明：
1、壳体；2、滑槽；3、滑块；4、第一液压缸；5、控制柜；6、第二液压杆；7、第二液压缸；8、电机；9、丝杆；10、活动块；11、导电箱；12、电路管；13、紧固螺栓；14、第一液压杆；15、托架；16、液晶显示屏；17、控制按钮；18、焊条；19、导电杆；20、夹具；21、端子；22、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种航天电子底板焊接装置，包括壳体1、控制柜5、限位板22，壳体1内侧壁靠近底部处两侧均开设有锥状滑槽2，滑槽2内均设置有一滑块3，滑块3另一侧均固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4内均安装有第一液压杆14，第一液压杆14末端固定连接有一托架15，壳体1左侧外壁固定连接有一控制柜5，控制柜5正上方壳体1顶部固定连接有一电机8，电机8水平设置，且输出端转动连接有一丝杆9，丝杆9贯穿壳体1设置，丝杆9上滑动连接有一活动块10，活动块10底部固定连接有第二液压缸7，第二液压缸7垂直设置，且底部安装有第二液压杆6，第二液压杆6底部固定连接有一限位板22，限位板22底部固定连接有一端子21，端子21两侧固定连接有一夹具20，夹具20中夹持有一焊条18，焊条18顶部固定连接有一导电杆19，导电杆19与端子21接触连接，夹具20右侧设置有一紧固螺栓13，限位板22右侧壁固定连接有一电路管12，电路管12贯穿壳体1右侧壁，且电性连接有一导电箱11，导电箱11固定连接在壳体1右侧外壁上。
控制柜5正中间设置有一液晶显示屏16，液晶显示屏16下方设置有若干控制按钮17，限位板22直径大于第二液压杆6端面直径，且小于第二液压缸7端面直径，端子21与导电箱11之间设置有电性连接，电路管12采用软管制成，活动块10顶部固定连接有一位移传感器，托架15呈l型，且托架15中放置有电子底板，紧固螺栓13完全螺入夹具20中时，紧固螺栓13末端与焊条18接触。
工作原理：
1、控制第一液压杆伸缩，调整合适的大小，将待焊接的电子底板放置在托架上，再次调整第一液压杆伸缩，将电子底板夹紧。
2、将焊条装装夹在夹具中，通过紧固螺栓将焊条夹紧，焊条顶部导电杆与端子接触，在进行焊接时，第二液压杆由第二液压缸中伸出，同时导电箱通过电路管向端子输电，焊条末端与电子底板接触，对电子底板进行焊接。
3、在进行定位时，电机带动丝杆转动，活动块在丝杆上滑动，同时第一液压杆伸缩，通过位移传感器进行定位，调整好焊条与焊接处的位置，即可进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种航天电子底板焊接装置，包括壳体(1)、控制柜(5)、限位板(22)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁靠近底部处两侧均开设有锥状滑槽(2)，所述滑槽(2)内均设置有一滑块(3)，所述滑块(3)另一侧均固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)内均安装有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)末端固定连接有一托架(15)，所述壳体(1)左侧外壁固定连接有一控制柜(5)，所述控制柜(5)正上方壳体(1)顶部固定连接有一电机(8)，所述电机(8)水平设置，且输出端转动连接有一丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿壳体(1)设置，所述丝杆(9)上滑动连接有一活动块(10)，所述活动块(10)底部固定连接有第二液压缸(7)，所述第二液压缸(7)垂直设置，且底部安装有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)底部固定连接有一限位板(22)，所述限位板(22)底部固定连接有一端子(21)，所述端子(21)两侧固定连接有一夹具(20)，所述夹具(20)中夹持有一焊条(18)，所述焊条(18)顶部固定连接有一导电杆(19)，所述导电杆(19)与端子(21)接触连接，所述夹具(20)右侧设置有一紧固螺栓(13)，所述限位板(22)右侧壁固定连接有一电路管(12)，所述电路管(12)贯穿壳体(1)右侧壁，且电性连接有一导电箱(11)，所述导电箱(11)固定连接在壳体(1)右侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述控制柜(5)正中间设置有一液晶显示屏(16)，所述液晶显示屏(16)下方设置有若干控制按钮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述限位板(22)直径大于第二液压杆(6)端面直径，且小于第二液压缸(7)端面直径。
4.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述端子(21)与导电箱(11)之间设置有电性连接，所述电路管(12)采用软管制成。
5.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述活动块(10)顶部固定连接有一位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述托架(15)呈l型，且托架(15)中放置有电子底板。
7.根据权利要求1所述的一种航天电子底板焊接装置，其特征在于：所述紧固螺栓(13)完全螺入夹具(20)中时，紧固螺栓(13)末端与焊条(18)接触。
技术总结