本实用新型涉及石油工业中的管网维修施工技术领域，具体地说是一种多角度自量式切割环。
背景技术：
随着油田专业化队伍的建设，采油管理区也进入了崭新的营运因模式。安全，绿色﹑标准化操作﹑低成本运营是主线。采油日常维修经常遇到小型的需要管网更换维修作业，现有操作方法是先测量管线所需的管线长度，然后才是在管材上测量画下料切割线，随后才是切割，切只能割直口，交厚的管件需要开破口时还要在割一次，工序太多，在切割过程中由于人的生理原因，会出现垂直度不直，波峰波谷误差太大等切割质量问题，造成材料的浪费以及还会影响到下一步的焊接。目前市面上虽说也有几种切割机械，但是由于体积太大不易搬动更无法在相对小的施工和维修现场使用。
申请号：cn201911360782.9公开了一种《一种具有抽检功能的全自动数控激光切割装置》一种具有抽检功能的全自动数控激光切割装置，所述的工作平台为待加工工件提供加工区域并使加工区域达到激光切割环境；所述的图像检测单元在切割前对待加工工件位置进行识别定位，将识别的信息发送至主控单元，主控单元控制机器人单元向加工区域上料，并控制工作平台使加工区域达到激光切割环境，控制激光光路传输单元开启并发射符合切割工艺的激光束，通过控制调焦装置使激光焦点位置作用于待加工工件上；主控单元按照预设的切割图像对待加工工件进行切割，切割完成后控制机器人单元完成自动下料及上料；主控单元根据预先设置的切割数量，控制图像检测单元对加工区域内的工件进行切割尺寸偏差检测，在偏差检测不满足要求时，对待加工工件位置进行重新识别定位。
申请号：cn201911358909.3公开了一种《一种具有抽检功能的全自动数控激光切割方法》一种具有抽检功能的全自动数控激光切割方法，步骤如下：1)在切割前对待加工工件位置进行识别定位：2)控制机器人单元向加工区域上料，并控制工作平台使加工区域达到激光切割环境，并控制激光器发射符合切割工艺的激光束，控制调焦装置使激光焦点位置作用于待加工工件上；3)按照预设的切割图像对待加工工件进行切割，切割完成后由机器人单元完成自动下料及上料；当前切割完成数量是否达到预设检测值时执行步骤4)；4)对加工区域内的切割完成的工件进行尺寸偏差检测，若偏差检测满足要求，则继续等待后续检测；否则，利用检测的尺寸偏差重新对待加工工件位置进行识别定位，从步骤2)重新开始执行。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
申请号：cn201911022409.2公开了一种《一种房建工程用钢管切割设备》本发明涉及一种房建工程用钢管切割设备，包括切割基架，切割基架的前后两侧对称设置有辅助机构，切割基架的中部安装有切割机构。本发明可以解决现有房屋建造用钢管在切割过程中存在的以下难题，a钢管切割过程中需要人工使用固定工具对钢管进行固定，人工固定钢管稳定性差，切割作业中钢管发生抖动，容易导致切割锯片崩断。b、针对不同规格的钢管需要准备对应固定工具，且在连续切割作业中需要人工控制钢管进行移动，需要人工频繁控制固定工具对钢管进行松紧，操作复杂，降低了钢管切割加工的效率。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种多角度自量式切割环，具有轻便灵活易携带且具备自动测量长度，可调节破口角度，在轨道中滑动等特点。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多角度自量式切割环，包括被切割管件夹持机构，
还包括：
割炬夹持机构，所述割炬夹持机构能将割炬夹持固定；
滑行机构，所述滑行机构上端铰接割炬夹持机构，下端滑行于被切割管件夹持机构开设的轨道中；
割炬角度调整机构，所述割炬角度调整机构被调节式固定在滑行机构上，割炬角度调整机构其中一端连接割炬夹持机构。
进一步地，所述割炬夹持机构包括：
角度固定架，所述角度固定架两端设置固定头，固定头上安装割矩固定旋钮；
固定子片，所述固定子片开设固定孔并安装在固定头上的固定母片上，固定母片上安装割矩固定旋钮。
进一步地，所述被切割管件夹持机构为抱箍，所述抱箍开设环形轨道，与滑行机构连接。
进一步地，所述滑行机构包括：
弧型滑块，所述弧型滑块安装并滑行于环形轨道内；
主支撑片，所述主支撑片下端连接弧型滑块，主支撑片上端铰接角度固定架中部。
进一步地，所述割炬角度调整机构为с型角度尺，с型角度尺通过角度固定旋钮调节式连接在主支撑片上。
进一步地，其特征在于，还包括：
自量机构，所述自量机构连接在割炬夹持机构上。
进一步地，所述自量机构包括：
卷尺固定杆，所述卷尺固定杆左端通过固定基座连接割炬夹持机构的角度固定架上；
卷尺固定架，所述卷尺固定架连接在卷尺固定杆右端，卷尺固定架固定有用于夹紧卷尺的卷尺固定旋钮；
测量标杆，所述测量标杆固定在卷尺固定杆上，测量标杆下端具有正三角标志，正三角标志与割嘴同心。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
抱箍紧固在管材上，抱箍开设环形轨道凹槽，而这种凹槽对弧型滑块有一定的束缚作用，这样弧型滑块就可以沿着凹型轨道滑行，滑块连接主支撑片上端连着固定系统，割矩通过割矩固定旋钮凹型割矩固定母片和割矩固定片实现割矩的固定。这样割矩通过固定系统和主支撑片连为一体。就像列车道轨对列车工作原理。使割矩也能按一定的轨迹参数平稳运动。
滑动机构，其中两片凹型卡片形成的环形空腔供滑块在其内部运行轨道，也是确保割矩平稳移动的基础，是通过四棵螺栓连接固定在管材上的。多角度机构包括至少с型角度尺。自量式机构，简化操作工序压缩施工时间也是需要考虑的，在此基础上将刚卷尺也融入进切割环中卷尺固定杆固定基座实现自动测量。优点在于，滑动机构偶片凹型卡片形成的环形空腔供滑块在其内部运行轨道，在切割过程割矩可平稳移动。使用该技术可一次性坡口，多角度机构包括至少с型角度尺。由测量划线切割三道工序压缩成一道工序，自量式机构简化操作工序压缩施工时间也是需要考虑的，在此基础上将刚卷尺也融入进切割环中卷尺固定杆固定基座实现自动测量。
可随时更换，使用维护方便，且该项技术采用模块式设计可拆卸组对自如具有一定的通用型，部件制作简单，制造成本低。本实用新型可一次性完成管线测量划线开破口，并避免由于人的生理原因造成切割质量差，简化操作流程。
适用于中小型管网施工维修工作，工业加工站或现场施工的管线多功能切割装置，特别是适用于在管线切割批量生产中小型管网施工维修。
本品可在一定的程度上代降低劳动强度，通过设计一款轻便型辅助切割装置提高了操作人员的安全性，改善了操作空间，降低人工成本，提高工作效率，释放新技术的潜能。
附图说明
图1为本实用新型一种多角度自量式切割环的主视结构示意图；
图2为本实用新型一种多角度自量式切割环的左视结构示意图；
图3为本实用新型一种多角度自量式切割环的局部剖掉后的俯视结构示意图。
图中：割矩固定旋钮101、固定母片102、с型角度尺103、主支撑片104、角度固定旋钮105、连接螺栓106、固定子片201、角度固定架202、测量标杆203、弧型滑块204、抱箍205、卷尺固定架301、卷尺固定旋钮302、卷尺固定杆303、固定基座304。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种多角度自量式切割环，包括被切割管件夹持机构，
还包括：
割炬夹持机构，所述割炬夹持机构能将割炬夹持固定；
滑行机构，所述滑行机构上端铰接割炬夹持机构，下端滑行于被切割管件夹持机构开设的轨道中；
割炬角度调整机构，所述割炬角度调整机构被调节式固定在滑行机构上，割炬角度调整机构其中一端连接割炬夹持机构。
进一步地，所述割炬夹持机构包括：
角度固定架202，所述角度固定架两端设置固定头，固定头上安装割矩固定旋钮；
固定子片201，所述固定子片开设固定孔并安装在固定头上的固定母片102上，固定母片上安装割矩固定旋钮。
进一步地，所述被切割管件夹持机构为抱箍205，所述抱箍开设环形轨道，与滑行机构连接。
进一步地，所述滑行机构包括：
弧型滑块204，所述弧型滑块安装并滑行于环形轨道内；
主支撑片104，所述主支撑片下端连接弧型滑块，主支撑片上端铰接角度固定架中部。
进一步地，所述割炬角度调整机构为с型角度尺103，с型角度尺通过角度固定旋钮调节式连接在主支撑片上。
进一步地，其特征在于，还包括：
自量机构，所述自量机构连接在割炬夹持机构上。
进一步地，所述自量机构包括：
卷尺固定杆303，所述卷尺固定杆左端通过固定基座304连接割炬夹持机构的角度固定架上；
卷尺固定架301，所述卷尺固定架连接在卷尺固定杆右端，卷尺固定架固定有用于夹紧卷尺的卷尺固定旋钮302；
测量标杆203，所述测量标杆固定在卷尺固定杆上，测量标杆下端具有正三角标志，正三角标志与割嘴同心。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，首先安装好切割设备这里就不做详细说明了只介绍于本装置有关的操作。1.割矩安装步骤是；旋转割炬固定旋钮101，卸下固定片201，将割矩的射吸管和切割氧管置于凹型固定片102前端割矩把柄置于后端装上固定片201，旋转割炬固定旋钮101固定好割矩。2.安装自量装置的步骤是；调节卷尺固定杆303，使测量标杆203下端正三角标志与割嘴同心，固定好。旋转卷尺固定旋钮302便于放置卷尺，调节好卷尺并固定好卷尺。3.滑动装置安装步骤是；将弧型滑块204装入抱箍205开设的弧型轨道槽内，灵活无阻碍，稍加紧固是能在管材上移动即可。4.使用步骤是将卷尺端部挂在管材端部推动切割环，观察测量标杆下端的箭头指向的卷尺刻度到所需的尺寸，紧固好连接螺栓106，就可以切割直口切割口了，后壁需要开坡口的管材可旋松旋钮105调节格局角度，然后旋紧旋钮即可，点燃割矩预热开启切割氧推动割矩切割开始。
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，两半片抱箍均呈半圆环状，两端由螺栓固定，属于现有技术，本实用新型创新之处在于在抱箍上开设滑槽轨道。抱箍紧固在管材上，抱箍开设环形轨道凹槽，而这种凹槽对弧型滑块有一定的束缚作用，这样弧型滑块就可以沿着凹型轨道滑行，滑块连接主支撑片上端连着固定系统，割矩通过割矩固定旋钮凹型割矩固定母片和割矩固定片实现割矩的固定。这样割矩通过固定系统和主支撑片连为一体。就像列车道轨对列车工作原理。使割矩也能按一定的轨迹参数平稳运动。
滑动机构其中两片凹型卡片形成的环形空腔供滑块在其内部运行轨道，也是确保割矩平稳移动的基础，是通过四棵螺栓连接固定在管材上的。多角度机构包括至少с型角度尺。自量式机构简化操作工序压缩施工时间也是需要考虑的，在此基础上将刚卷尺也融入进切割环中卷尺固定杆固定基座实现自动测量。优点在于，滑动机构偶片凹型卡片形成的环形空腔供滑块在其内部运行轨道，在切割过程割矩可平稳移动。使用该技术可一次性坡口，多角度机构包括至少с型角度尺。由测量划线切割三道工序压缩成一道工序，自量式机构简化操作工序压缩施工时间也是需要考虑的，在此基础上将刚卷尺也融入进切割环中卷尺固定杆固定基座实现自动测量。
可随时更换，使用维护方便，且该项技术采用模块式设计可拆卸组对自如具有一定的通用型，部件制作简单，制造成本低。本实用新型可一次性完成管线测量划线开破口，并避免由于人的生理原因造成切割质量差，简化操作流程。
适用于中小型管网施工维修工作，工业加工站或现场施工的管线多功能切割装置，特别是适用于在管线切割批量生产中小型管网施工维修。
本品可在一定的程度上代降低劳动强度，通过设计一款轻便型辅助切割装置提高了操作人员的安全性，改善了操作空间，降低人工成本，提高工作效率，释放新技术的潜能。
实施例2：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种多角度自量式切割环，包括被切割管件夹持机构，
还包括：
割炬夹持机构，所述割炬夹持机构能将割炬夹持固定；
滑行机构，所述滑行机构上端铰接割炬夹持机构，下端滑行于被切割管件夹持机构开设的轨道中；
割炬角度调整机构，所述割炬角度调整机构被调节式固定在滑行机构上，割炬角度调整机构其中一端连接割炬夹持机构。
进一步地，所述割炬夹持机构包括：
角度固定架202，所述角度固定架两端设置固定头，固定头上安装割矩固定旋钮；
固定子片201，所述固定子片开设固定孔并安装在固定头上的固定母片102上，固定母片上安装割矩固定旋钮。
进一步地，所述被切割管件夹持机构为抱箍205，所述抱箍开设环形轨道，与滑行机构连接。
进一步地，所述滑行机构包括：
弧型滑块204，所述弧型滑块安装并滑行于环形轨道内；
主支撑片104，所述主支撑片下端连接弧型滑块，主支撑片上端铰接角度固定架中部。
进一步地，所述割炬角度调整机构为с型角度尺103，с型角度尺通过角度固定旋钮调节式连接在主支撑片上。
进一步地，其特征在于，还包括：
自量机构，所述自量机构连接在割炬夹持机构上。
虽然以上所有的实施例均使用图1至图3，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。
本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多角度自量式切割环，包括被切割管件夹持机构，
其特征在于，还包括：
割炬夹持机构，所述割炬夹持机构能将割炬夹持固定；
滑行机构，所述滑行机构上端铰接割炬夹持机构，下端滑行于被切割管件夹持机构开设的轨道中；
割炬角度调整机构，所述割炬角度调整机构被调节式固定在滑行机构上，割炬角度调整机构其中一端连接割炬夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，所述割炬夹持机构包括：
角度固定架，所述角度固定架两端设置固定头，固定头上安装割矩固定旋钮；
固定子片，所述固定子片开设固定孔并安装在固定头上的固定母片上，固定母片上安装割矩固定旋钮。
3.根据权利要求2所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，所述被切割管件夹持机构为抱箍，所述抱箍开设环形轨道，与滑行机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，所述滑行机构包括：
弧型滑块，所述弧型滑块安装并滑行于环形轨道内；
主支撑片，所述主支撑片下端连接弧型滑块，主支撑片上端铰接角度固定架中部。
5.根据权利要求4所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，所述割炬角度调整机构为с型角度尺，с型角度尺通过角度固定旋钮调节式连接在主支撑片上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，还包括：
自量机构，所述自量机构连接在割炬夹持机构上。
7.根据权利要求6所述的一种多角度自量式切割环，其特征在于，所述自量机构包括：
卷尺固定杆，所述卷尺固定杆左端通过固定基座连接割炬夹持机构的角度固定架上；
卷尺固定架，所述卷尺固定架连接在卷尺固定杆右端，卷尺固定架固定有用于夹紧卷尺的卷尺固定旋钮；
测量标杆，所述测量标杆固定在卷尺固定杆上，测量标杆下端具有正三角标志，正三角标志与割嘴同心。
技术总结