本实用新型涉及压焊装置技术领域，具体为一种锂电池盖帽压焊装置。
背景技术：
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
现有的锂电池盖帽压焊装置，在对锂电池盖帽进行压焊时，压焊角度单一，调整多角度焊接时，需要频繁进行安装，不仅操作的过程繁琐，而且操作人员频繁进行操作，极大的降低了工作效率，为此，本实用新型提出了一种锂电池盖帽压焊装置。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置，解决了现有的锂电池盖帽压焊装置，压焊角度单一，调整多角度焊接时，需要频繁进行安装，操作过程繁琐，工作效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池盖帽压焊装置，包括压焊下底座，所述压焊下底座的顶部活动安装有压焊上底座，且压焊上底座的底部固定连接有压焊板，所述压焊下底座内腔的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有环形齿座，所述压焊下底座内壁的一侧滑动连接有焊接座，所述焊接座内部的上方开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿焊接座并延伸至焊接座的外部，所述转轴的外表面固定连接有啮合齿轮，且啮合齿轮的一侧与环形齿座的一侧啮合。
优选的，所述焊接座的一侧固定连接有焊接头，且焊接头的一端与锂电池盖帽的边沿对齐。
优选的，所述工作台的顶部开设有安装槽，且安装槽的内表面与锂电池盖帽的外表面相适配。
优选的，所述环形齿座的顶部开设有环形槽，且环形齿座的轮齿安装在环形槽内壁的一侧。
优选的，所述焊接座的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与环形齿座的外表面滑动连接。
优选的，所述压焊下底座的外表面固定连接有第一限位座，所述压焊上底座的外表面固定连接有第二限位座，且第二限位座的一侧与第一限位座的一侧对齐。
有益效果
本实用新型提供了一种锂电池盖帽压焊装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该锂电池盖帽压焊装置，通过在压焊下底座内腔的底部固定连接有工作台，工作台的顶部固定连接有环形齿座，压焊下底座内壁的一侧滑动连接有焊接座，焊接座内部的上方开设有放置槽，且放置槽的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的一端贯穿焊接座并延伸至焊接座的外部，转轴的外表面固定连接有啮合齿轮，且啮合齿轮的一侧与环形齿座的一侧啮合，通过驱动电机带动转轴转动，利用啮合齿轮和环形齿座之间啮合传动，使得焊接座做圆周运动，从而焊接座可以沿着锂电池的外周滑动焊接，可以任意调整角度对锂电池盖帽边沿进行焊接，不仅焊接角度全面，而且操作的过程简单，有效的提高了锂电池盖帽压焊装置工作效率。
(2)、该锂电池盖帽压焊装置，通过在压焊下底座的外表面固定连接有第一限位座，压焊上底座的外表面固定连接有第二限位座，且第二限位座的一侧与第一限位座的一侧对齐，通过设置第一限位座和第二限位座，并使其对齐，可以在进行锂电池盖帽压焊的过程中起到定位作用，提升锂电池盖帽的压焊质量。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构立体图；
图2为本实用新型压焊下底座的外部结构俯视图；
图3为本实用新型焊接座的内部结构侧视图。
图中：1-压焊下底座、2-压焊上底座、3-压焊板、4-工作台、5-环形齿座、6-焊接座、7-放置槽、8-驱动电机、9-转轴、10-啮合齿轮、11-焊接头、12-安装槽、13-第一限位座、14-第二限位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖帽压焊装置，包括压焊下底座1，压焊下底座1的外表面固定连接有第一限位座13，压焊上底座2的外表面固定连接有第二限位座14，通过设置第一限位座13和第二限位座14，并使其对齐，可以在进行锂电池盖帽压焊的过程中起到定位作用，提升锂电池盖帽的压焊质量，且第二限位座14的一侧与第一限位座13的一侧对齐，压焊下底座1的顶部活动安装有压焊上底座2，压焊上底座2的顶部与液压件进行连接，且压焊上底座2的底部固定连接有压焊板3，压焊下底座1内腔的底部固定连接有工作台4，工作台4的顶部开设有安装槽12，且安装槽12的内表面与锂电池盖帽的外表面相适配，工作台4的顶部固定连接有环形齿座5，环形齿座5的顶部开设有环形槽，且环形齿座5的轮齿安装在环形槽内壁的一侧，压焊下底座1内壁的一侧滑动连接有焊接座6，焊接座6的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与环形齿座5的外表面滑动连接，焊接座6的一侧固定连接有焊接头11，焊接头11与外部焊接装置进行连接，且焊接头11的一端与锂电池盖帽的边沿对齐，焊接座6内部的上方开设有放置槽7，且放置槽7的内部固定连接有驱动电机8，驱动电机8与外部电源电性连接，驱动电机8的输出端通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的一端贯穿焊接座6并延伸至焊接座6的外部，转轴9的外表面固定连接有啮合齿轮10，且啮合齿轮10的一侧与环形齿座5的一侧啮合，通过驱动电机8带动转轴9转动，利用啮合齿轮10和环形齿座5之间啮合传动，使得焊接座6做圆周运动，从而焊接座6可以沿着锂电池的外周滑动焊接，可以任意调整角度对锂电池盖帽边沿进行焊接，不仅焊接角度全面，而且操作的过程简单，有效的提高了锂电池盖帽压焊装置工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作时，首先将工件放置在安装槽12内，然后压焊上底座2顶部的液压件下压压焊上底座2，同时第一限位座13和第二限位座14对齐，可以在进行锂电池盖帽压焊的过程中起到定位作用，提升锂电池盖帽的压焊质量，进而带动压焊板3对工件进行压焊，然后启动驱动电机8，经过驱动电机8带动转轴9转动，转轴9转动进一步带动啮合齿轮10转动，啮合齿轮10转动从而使啮合齿轮10在啮合的环形齿座5的表面做圆周运动，并经过焊接头11沿着锂电池的外周滑动焊接，可以任意调整角度对锂电池盖帽边沿进行焊接，不仅焊接角度全面，而且操作的过程简单，有效的提高了锂电池盖帽压焊装置工作效率，焊接完成后，再经过压焊上底座2顶部的液压件上提压焊上底座2，此时在安装槽7中取出工件即可，以上就是一种锂电池盖帽压焊装置的工作原理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锂电池盖帽压焊装置，包括压焊下底座(1)，所述压焊下底座(1)的顶部活动安装有压焊上底座(2)，且压焊上底座(2)的底部固定连接有压焊板(3)，其特征在于：所述压焊下底座(1)内腔的底部固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部固定连接有环形齿座(5)，所述压焊下底座(1)内壁的一侧滑动连接有焊接座(6)，所述焊接座(6)内部的上方开设有放置槽(7)，且放置槽(7)的内部固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的一端贯穿焊接座(6)并延伸至焊接座(6)的外部，所述转轴(9)的外表面固定连接有啮合齿轮(10)，且啮合齿轮(10)的一侧与环形齿座(5)的一侧啮合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述焊接座(6)的一侧固定连接有焊接头(11)，且焊接头(11)的一端与锂电池盖帽的边沿对齐。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部开设有安装槽(12)，且安装槽(12)的内表面与锂电池盖帽的外表面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述环形齿座(5)的顶部开设有环形槽，且环形齿座(5)的轮齿安装在环形槽内壁的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述焊接座(6)的底部开设有凹槽，且凹槽的内壁与环形齿座(5)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征在于：所述压焊下底座(1)的外表面固定连接有第一限位座(13)，所述压焊上底座(2)的外表面固定连接有第二限位座(14)，且第二限位座(14)的一侧与第一限位座(13)的一侧对齐。
技术总结