本实用新型涉及展览器材领域，具体涉及一种模块化展位。
背景技术：
展位，一般是指在展会上用来展出商品和图片等物品的单位空间，也称作摊位。根据面积和装修风格的不同，分为标准展位（或标准摊位，简称标摊）和特装展位。也分室内展位和室外展位。
现有的一种包裹式展位，如图1和图2所示，包括三个相互连接的隔墙，每个隔墙由龙骨架以及设置在龙骨架两侧的装饰板组装而成。
一般隔墙都是确定好尺寸由工厂制造成型，再整体运往展会进行搭建，由于隔墙整体尺寸较大，不但不便于运输，而且还增加了运输成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种拼装式展位，其优点是将隔墙设置为拼接式，从而减少了隔墙运输过程中空间占用，降低了运输成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模块化展位，包括若干个依次挨靠的隔墙，所述隔墙由若干个展位模块拼接而成，所述展位模块包括两个支撑梁，每个支撑梁位于两个端角处转动连接有一横梁，两个支撑梁的对应两个横梁之间设置有一调节梁，调节梁与对应横梁滑移连接；支撑梁与每个横梁铰接处可拆卸连接有一直角限位板；相邻展位模块之间各设置有连接两个展位模块的模块连接件，模块连接件分别位于支撑梁的上端和下端；相邻隔墙之间还设置有两个弯角连接件，弯角连接件分别位于对应支撑梁的上端和下端；所述展位模块的两侧还可拆卸连接有一装饰板。
通过采用上述技术方案，展位的主要目的就是进行区域的分隔，通过若干个隔墙的立设也就是在对区域进行分隔。工作人员在对隔墙进行组装时，首先转动横梁，使横梁与支撑梁保持90度，然后将直角限位板安装在横梁与支撑梁的铰接处，从而限制横梁与支撑梁之间的转动，接着将两组支撑梁对应的横梁与调节梁相互插接，从而组成矩形框形，工作人员可通过横梁与调节梁的滑移控制，控制展位模块整体的大小，而相邻的展位模块之间通过模块连接件相互连接，提高相邻展位模块连接的稳定性，而位于转角处的展位模块通过弯角连接件相互连接，最终实现展位整体框架的搭建，并保障了隔墙立设的稳定性，最后在将装饰板固定在展位模块的两侧，实现隔墙的整体搭建，在此过程中，横梁通过铰接可收纳在支撑梁内，而调节梁、模块连接件、弯角连接件、体积较小，占用空间小，从而便于运输，降低了运输成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的端面开设有容纳孔，所述调节梁插设在容纳孔内并与横梁滑移连接。
通过采用上述技术方案，工作人员在对横梁与调节梁相互组装时，可将调节梁插设在横梁的容纳孔内，从而可通过横梁与调节梁的滑移位置，调整展位模块整体的宽度，结构简单，操作简单。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的侧壁上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有一顶触在调节梁侧壁的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，工作人员通过调节梁与横梁之间的相互滑移，调整调节梁与横梁之间的距离，然后通过定位螺栓在第一螺纹孔的螺纹连接，使定位螺栓顶触在调节梁的侧壁上，从而增加了调节梁与横梁内壁之间的摩擦力，从而限制了调节梁与横梁之间的滑动，保障了调节梁与横梁连接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模块连接件为u型槽板，u型槽板的相对内壁上各固接有两对卡位条，两对卡位条分别位于卡位条的两端，而每个支撑梁的上端和和下端与卡位条对应的位置开设有容纳卡位卡条插设的卡位槽。
通过采用上述技术方案，模块连接件为u型，从而对支撑梁端部起到了容纳限位的作用，当两个支撑梁同时插设在模块连接件内后，通过卡位条与卡位槽的相互配合，从而限制了支撑梁沿模块连接件长度方向的滑动，从而对相邻的两个展位模块起到了连接作用。而且支撑梁与模块连接件连接结构简单，操作便捷。提高了安拆效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯角连接件包括相互连接的第一槽板和第二槽板，第一槽板和第二槽板呈90度设置，所述第一槽板、第二槽板内设置有用于对支撑梁进行卡位的配合条，配合条与卡位槽位置相互对应。
通过采用上述技术方案，弯角连接件对相邻的隔墙之间起到了连接限位作用，第一槽板和第二槽板成90度设置，使得相邻的两个隔墙成90度设置，当两个隔墙相互连接后，将两个隔墙放置在地面上也保障了隔墙立设的稳定性。而且配合条与卡位槽相互配合，也限制了支撑梁与弯角连接件的脱离，保障了支撑梁与弯角连接件连接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯角连接件包括相互连接的第一槽板和第二槽板，第一槽板与第二槽板呈120度设置，所述第一槽板、第二槽板内设置有用于对支撑梁进行卡位的配合条，配合条与卡位槽位置相互对应。
通过采用上述技术方案，当两个展位模块与弯角连接件相互插接后，由于第一槽板和第二槽板成120度设置，使得两个隔墙成120度设置，从而满足展位不同形状的组装，使得展位拼装更加多样。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装饰板由若干个装饰条相互铰接而成，位于端部的装饰条固接有钩持在横梁上的挂钩。
通过采用上述技术方案，装饰板由若干个装饰条相互铰接而成，从而可通过装置条与装置条的相互铰接，从而将装饰板卷集成桶状，从而节省了空间占用，便于运输。而且通过挂钩与横梁的相互勾设，实现了装饰板与展位模块之间的连接，连接结构简单，操作便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、降低了运输成本，隔墙由模块化组装而成，从而减少了各模块的空间占用，从而在运输的过程中，能够对空间进行合理的利用，降低了运输成本；
二、提高了安拆效率，展位模块由若干零件相互拼接而成，连接结构简单，提高了安拆效率；
三、展位效果多样，工作人员可根据需求选用不同的弯角连接件，从而使相邻两个隔墙保持不同的角度，从而体现不同的展示效果。
附图说明
图1是体现背景技术中展位结构示意图；
图2是体现背景技术中隔墙结构示意图；
图3是体现本实施例中展位结构示意图；
图4是体现本实施例中展位模块的的结构示意图；
图5是图4中a处的细节放大图，并体现直接限位板；
图6是体现相邻展位模块组装结构示意图；
图7是图6中b处的细节放大图，并体现模块连接件的结构示意图；
图8是体现装饰板收卷过程中的状态图；
图9是体现相邻展位模块位于转角处的示意图；
图10是图9中c处的细节放大图，并体现弯角连接件的结构示意图；
图11实施例2中相邻展位模块相互组装的状态示意图；
图12是图11中d处的细节放大图，并体现弯角连接件的结构示意图。
图中，1、隔墙；2、展位模块；21、支撑梁；211、卡位槽；22、横梁；221、容纳孔；222、第一螺纹孔；223、定位螺栓；23、调节梁；24、直角限位板；3、装饰板；31、装饰条；32、挂钩；4、模块连接件；41、卡位条；5、弯角连接件；51、第一槽板；52、第二槽板；53、配合条；6、龙骨架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种模块化展位，如图3和图4所示，由三个隔墙1依次连接而成。隔墙1包括若干个展位模块2、以及设置在展位模块2两侧的装饰板3。
如图4和图5所示，展位模块2包括两个支撑梁21，横梁22，调节梁23，直角限位板24。支撑梁21的截面呈u型；横梁22设置有两个并分别铰接在支撑梁21的端部相对内壁之间。当横梁22处于初始状态时，横梁22位于支撑梁21内，从而减少了横梁22的多余空间占用，便于支撑梁21的运输收纳。当横梁22与支撑梁21转动角度为90度时，工作人员可将直角限位板24放置在支撑梁21与横梁22的铰接位置，并使直角限位板24的一侧与支撑梁21内壁贴合，直角限位板24的另一侧与横梁22相互贴合，然后通过若干个螺栓将直角限位板24分别与支撑梁21和横梁22相互固定，从而限制了横梁22与支撑梁21的相互转动。
如图4和图5所示，横梁22的截面呈矩形，横梁22背离与支撑梁21铰接的端面开设有一矩形的容纳孔221，容纳孔221沿横梁22的长度方向开设，并且调节梁23的截面尺寸与容纳孔221的尺寸相同。当调节梁23插设在横梁22的容纳孔221内后，调节梁23与容纳槽相互配合，从而保障了调节梁23与横梁22之间滑移的稳定性。通过支撑梁21、横梁22与调节梁23的相互配合，从而将展位模块2形成矩形的框架，而且工作人员可通过横梁22与调节梁23的滑移位置调整展位模块2整体的宽度，以便适应不同的场地需求。横梁22的一侧开设有一与横梁22内壁相互连接的第一螺纹孔222，第一螺纹孔222内螺纹连接有一定位螺栓223，当横梁22与调节梁23的滑移位置确定后，工作人员可通过定位螺栓223的旋拧，使得定位螺栓223的头部顶触在调节梁23的侧壁上，从而增加了调节梁23与横梁22容纳孔221内壁的摩擦力，限制了调节梁23与横梁22之间的滑动。
如图6和图7所示，根据展台需求，为了满足隔墙1的长度以及隔墙1强度稳定性，隔墙1可由若干个展位模块2相互连接而成，相邻的两个展位模块2之间各设置有两个模块连接件4，模块连接件4分别位于支撑梁21的上端和下端，从而保障相邻两个展位模块2连接的稳定性。模块连接件4为u型槽板，并且模块连接件4相对内壁之间的宽度等于支撑梁21的宽度，使得支撑梁21端部与模块连接件4相互插件时，支撑梁21的外壁与模块连接件4的内壁更加贴合。
如图6和图7所示，水平放置的模块连接件4内设置有两对卡位条41，两对卡位条41分别设置在模块连接件4的两个端部，并竖直固接在模块连接件4的相对内壁上，而支撑梁21的两个端面各开设有两个卡位槽211，卡位槽211沿支撑梁21的长度方向布设，并且卡位槽211的位置与卡位条41的位置相互对应。当两组展位模块2的支撑梁21与模块连接件4相互插接时，两个支撑梁21相互挨靠，并同时插设在模块连接件4内，使得卡位条41插设在对应的卡位槽211内，限制了支撑梁21沿模块连接件4的长度方向滑动，从而对相邻的展位模块2起到了相互连接的作用，而且通过模块连接件4的限位，卡位条41与卡位槽211的相互卡位配合，结构简单，提高了工作人员的操作效率。
如图4和图8所示，装饰板3由若干个同尺寸的装饰条31拼接而成，相邻的装饰条31相互铰接，每个装饰板3上都贴设有宣传广告，工作人员可将宣传广告裁剪成若干个与装饰条31对等的尺寸，并将裁剪后的宣传广告贴设在对应的装饰条31上。当所有装饰条31铺展后，裁剪后的宣传广告组成一个完整的图形，从而起到阻隔和宣传的效果。在装饰板3不使用时，工作人员可通过装饰条31的相互铰接卷集成桶状，从而大大减少了装饰板3整体的空间专用，不仅便于收纳，而且便于运输。位于端部的装饰条31上固接有两个挂钩32，挂钩32整体呈u型，并与横梁22的外壁相互贴合，工作人员可将挂钩32挂设在横梁22上，从而使所有装饰条31在重力作用下自然的铺展，从而将展位模块2内部的空间进行填补，起到了阻隔、宣传的作用。由于展位模块2的两侧都挂设有装饰板3，为了避免挂钩32位置重合，使得一侧的装饰板3无法固定，所以一侧装饰板3的挂钩32与另一侧的装饰板3挂钩32交错设置，保障两侧的装饰板3都能够挂设在横梁22上。
如图9和图10所示，为了提高隔墙1立设的稳定性，相邻隔墙1的连接拐角处各设置有两个弯角连接件5，两个弯角连接件5分别位于支撑梁21的上下两端，弯角连接件5包括尺寸相同的第一槽板51和第二槽板52，第一槽板51和第二槽板52垂直固接，并且第一槽板51和第二槽板52的截面尺寸与模块连接件4的截面尺寸相同，从而满足支撑梁21与第一槽板51、第二槽板52的相互插接，而且第一槽板51和第二槽板52的相对内壁都固接有一与卡位槽211相互配合的配合条53，从而通过配合条53与支撑梁21端部卡位槽211的相互配合，从而将相邻的两个隔墙1相互连接，通过隔墙1的相互限位，从而提高了隔墙1立设的稳定性。
实施例2：一种模块化展位，与实施例1不同之处在于，如图11和图12所示，弯角连接件5包括第一槽板51和第二槽板52，第一槽板51和第二槽板52的端面相互固接，并且第一槽板51的中心线与第二插板的中心线呈120度设置。使得相邻两个隔墙1与弯角连接件5相互插接固定后，两个隔墙1呈120度，不仅保障了隔墙1立设的稳定性，而且还保障了隔墙1拼装的多样性，从而满足了不同的布设方案。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种模块化展位，包括若干个依次挨靠的隔墙(1)，其特征在于：所述隔墙(1)由若干个展位模块(2)拼接而成，所述展位模块(2)包括两个支撑梁(21)，每个支撑梁(21)位于两个端部转动连接有一横梁(22)，两个支撑梁(21)的对应两个横梁(22)之间设置有一调节梁(23)，调节梁(23)与对应横梁(22)滑移连接；支撑梁(21)与每个横梁(22)铰接处可拆卸连接有一直角限位板(24)；相邻展位模块(2)之间设置有连接两个展位模块(2)的模块连接件(4)，模块连接件(4)分别位于支撑梁(21)的上端和下端；相邻隔墙(1)之间还设置有两个弯角连接件(5)，弯角连接件(5)分别位于对应支撑梁(21)的上端和下端；所述展位模块(2)的两侧还可拆卸连接有一装饰板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种模块化展位，其特征在于：所述横梁(22)的端面开设有容纳孔(221)，所述调节梁(23)插设在容纳孔(221)内并与横梁(22)滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化展位，其特征在于：所述横梁(22)的侧壁上开设有第一螺纹孔(222)，第一螺纹孔(222)内螺纹连接有一顶触在调节梁(23)侧壁的定位螺栓(223)。
4.根据权利要求1所述的一种模块化展位，其特征在于：所述模块连接件(4)为u型槽板，u型槽板的相对内壁上各固接有两对卡位条(41)，两对卡位条(41)分别位于卡位条(41)的两端，而每个支撑梁(21)的上端和和下端与卡位条(41)对应的位置开设有容纳卡位卡条插设的卡位槽(211)。
5.根据权利要求4所述的一种模块化展位，其特征在于：所述弯角连接件(5)包括相互连接的第一槽板(51)和第二槽板(52)，第一槽板(51)和第二槽板(52)呈90度设置，所述第一槽板(51)、第二槽板(52)内设置有用于对支撑梁(21)进行卡位的配合条(53)，配合条(53)与卡位槽(211)位置相互对应。
6.根据权利要求4所述的一种模块化展位，其特征在于：所述弯角连接件(5)包括相互连接的第一槽板(51)和第二槽板(52)，第一槽板(51)与第二槽板(52)呈120度设置，所述第一槽板(51)、第二槽板(52)内设置有用于对支撑梁(21)进行卡位的配合条(53)，配合条(53)与卡位槽(211)位置相互对应。
7.根据权利要求1所述的一种模块化展位，其特征在于：所述装饰板(3)由若干个装饰条(31)相互铰接而成，位于端部的装饰条(31)固接有钩持在横梁(22)上的挂钩(32)。
技术总结