本实用新型涉及航空产品的加工领域，尤其是涉及一种航空产品真空吸盘的监测系统。
背景技术：
在现有的零件加工过程中，因为设计要求航天航空类、星载及弹载等零件的重量轻，结构复杂，设计要求很高，普通的工装夹具要经过多次的压装和定位，零件上的加紧力不能够平均分散在零件上，现在大多采用真空吸附的方式来固定零件，但是现有的真空吸附装置还存在以下问题：
1、吸盘对负压真空无监测，工作人员无法判定是否吸附到位；
2、当因吸气管道被磨破或者真空泵故障而造成漏气，导致工件被铣飞出机床，对操作人员的安全带来较大风险；
3、当真空度过大，可能会造成工件被铣穿，导致产品报废，影响加工效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种航空产品真空吸盘的监测系统。
本实用新型的主要内容包括：
一种航空产品真空吸盘的监测系统，加装在航空产品的加工机床上，包括真空吸盘、真空泵、警示模块以及控制电箱，其中，所述真空吸盘设置在机床工作台上，所述真空泵设置在机床工作台的后方，所述警示模块设置在所述机床工作台的上方，所述控制电箱设置在所述机床工作台的一侧；所述真空吸盘内设置有真空度监测元件，用于监测真空吸盘与工件形成的密封空间的真空度；所述真空吸盘通过吸气管道与所述真空泵连接，所述吸气管道上配置有开关组件；所述控制电箱内设置有电源组件，用于为所述开关组件提供电源；所述真空泵、所述开关组件、所述真空度监测元件、所述警示模块与机床的控制器连接。
优选的，所述真空吸盘包括吸盘主体，所述吸盘主体具有吸盘腔以及与所述吸盘腔连通的若干吸盘孔；所述真空度监测元件设置在所述吸盘腔内；所述吸盘腔的一侧具有吸气口，所述吸气口与所述吸气管道连通。
优选的，所述真空度监测元件为真空负压表。
优选的，所述开关组件包括二通球形电磁阀和三通球形电磁阀，所述二通球形电磁阀设置所述真空泵与所述三通球形电磁阀之间。
优选的，所述控制电箱内设置有电源插头，所述电源插头与机床的主电源电连接，以将机床的主电源转换为适于所述开关组件工作的电压，且所述电源插头与机床控制器连接。
优选的，还包括开机开关，所述开机开关设置在机床工作台的前方一侧，所述开机开关与所述电源插头连接。
优选的，所述电源插头为4p欧式插头。
优选的，所述警示模块包括红色警示灯和绿色警示灯。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种航空产品真空吸盘的监测系统，通过在真空吸盘内设置真空度监测元件，通过警示模块为操作人员判定吸附值是否合理提供直观的警示，避免吸附不到位或者吸附过度而带来的不良后果，保证工件的质量和加工效率，同时，通过设置开关组件，在出现异常情况时，及时控制真空吸盘通断，保证了生产的安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的功能框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
请参照图1和图2。本实用新型提出的一种航空产品真空吸盘的监测系统，加装在航空产品的加工机床1上，具体地，所述监测系统包括真空吸盘10、真空泵20、警示模块30以及控制电箱40，其中，所述真空吸盘10设置在机床工作台2上，所述真空泵20设置在机床工作台2的后方，所述警示模块30设置在所述机床工作台2的上方，所述控制电箱40设置在所述机床工作台2的一侧。
在本实施例中，所述真空吸盘20采用现有的真空吸盘20即可，具体地，所述真空吸盘10包括吸盘主体，所述吸盘主体具有吸盘腔以及与所述吸盘腔连通的若干吸盘孔，当将工件3放置在所述真空吸盘20上时，工件3封闭所述吸盘孔，使得所述吸盘腔形成以密封空间，当所述吸盘腔内负压状态时，即可将工件3吸附其上；本实用新型的一个发明点在于，在现有的真空吸盘10的吸盘腔内设置真空度监测元件，用于监测真空吸盘与工件形成的密封空间的真空度；更进一步地，所述吸盘腔的一侧开设有吸气口11，所述吸气口11通过吸气管道100与所述真空泵20连接，当需要形成负压状态时，所述真空泵20通过吸气口11抽取空气，使得所述吸盘腔呈负压状态，所需的负压值由预先设定至机床控制器，所述真空度监测元件实时监测吸盘腔内的真空度，并传输至机床控制器，机床控制器通过与设定值的比较，来控制所述警示模块给出对应的警示，同时，当有异常情况时，即吸盘腔内的真空度与设定值相差过大时，则切断机床的电源，使得机床无法启动，保证了生产的安全。
在其中一个实施例中，所述真空度监测元件为真空负压表。
在其中一个实施例中，所述真空泵与机床控制器连接，所述真空泵接收机床控制器给出的真空度的设定值，产生设定值真空，当出现漏气或者真空泵出现故障时，真空负压表采集的真空度与设定值就会有相差，从而避免出现对工件损伤或者工件被铣飞等安全事件，保证了加工质量和加工安全性。
在其中一个实施例中，所述吸气管道上配置有开关组件；所述开关组件包括二通球形电磁阀和三通球形电磁阀，所述二通球形电磁阀设置所述真空泵与所述三通球形电磁阀之间。即所述三通球形电磁阀的两个通气处分别与所述吸气口和所述二通球形电磁阀连通，其另一个通气处在关闭负压时用于切入空气以实现泄压；所述二通球形电磁阀与所述真空泵连通；所述二通球形电磁阀和所述三通球形电磁阀与机床控制器连接；同时，所述控制电箱内设置有电源组件，用于为所述开关组件提供电源；具体地，所述控制电箱内设置有电源插头，所述电源插头与机床的主电源电连接，一方面将机床主电源转换为监测系统所需的直流电源，另一方面，当一个机床出现异常时，通过机床控制器向所述电源插头传输控制信号，从而控制相应机床上的二通球形电磁阀或者所述三通球形电磁阀的通断来控制对应监测系统的启闭；即当一个机床的监测系统出现问题时，不会影响其他机床的工作，保证了加工的效率。
在其中一个实施例中，在机床工作台的前方的一侧还设有开机开关50，所述开机开关50与所述电源插头连接，所述开机开关50为旋钮，通过旋转所述开机开关50来实现监测系统的开闭，如有些产品加工一半后，另一半不需要真空吸附时，可将旋钮开关旋转至关闭状态即可。优选的，所述电源插头为4p欧式插头。
在其他实施例中，所述控制电箱40以及所述开机开关50的盒体采用塑料材质，且具有良好的密封防水和绝缘性能；同时，还可以将吸气管道100改造为铜管，对应的管道接头相应的采用铜质密封接头，能够在一定程度上杜绝漏气等问题的出现。
在其中一个实施例中，所述警示模块30包括红色警示灯31和绿色警示灯32。具体地，当出现异常时，所述红色警示灯31亮起，告知操作人员，此时机床控制器控制电源插头断开，使得监测系统无需启动工作；而当所述绿色警示灯32亮起时，则表示负压值正常，可以正常开始加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种航空产品真空吸盘的监测系统，加装在航空产品的加工机床上，其特征在于，包括真空吸盘、真空泵、警示模块以及控制电箱，其中，所述真空吸盘设置在机床工作台上，所述真空泵设置在机床工作台的后方，所述警示模块设置在所述机床工作台的上方，所述控制电箱设置在所述机床工作台的一侧；所述真空吸盘内设置有真空度监测元件，用于监测真空吸盘与工件形成的密封空间的真空度；所述真空吸盘通过吸气管道与所述真空泵连接，所述吸气管道上配置有开关组件；所述控制电箱内设置有电源组件，用于为所述开关组件提供电源；所述真空泵、所述开关组件、所述真空度监测元件、所述警示模块与机床的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述真空吸盘包括吸盘主体，所述吸盘主体具有吸盘腔以及与所述吸盘腔连通的若干吸盘孔；所述真空度监测元件设置在所述吸盘腔内；所述吸盘腔的一侧具有吸气口，所述吸气口与所述吸气管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述真空度监测元件为真空负压表。
4.根据权利要求1所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述开关组件包括二通球形电磁阀和三通球形电磁阀，所述二通球形电磁阀设置所述真空泵与所述三通球形电磁阀之间。
5.根据权利要求1所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述控制电箱内设置有电源插头，所述电源插头与机床的主电源电连接，以将机床的主电源转换为适于所述开关组件工作的电压，且所述电源插头与机床控制器连接。
6.根据权利要求5所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，还包括开机开关，所述开机开关设置在机床工作台的前方一侧，所述开机开关与所述电源插头连接。
7.根据权利要求6所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述电源插头为4p欧式插头。
8.根据权利要求1所述的一种航空产品真空吸盘的监测系统，其特征在于，所述警示模块包括红色警示灯和绿色警示灯。
技术总结