技术领域：
本实用新型属于焊接辅助技术领域，具体涉及一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置。
背景技术：
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在对有色金属、不锈钢及高合金金属钢板进行焊接时，为了避免焊接时，焊缝直接与空气中的有害气体接触，使焊缝氧化，在焊接过程中通常使用惰性气体进行保护。一般在坡口正面采用托罩，在钢板背面采用吹气工具，惰性气体通过导管输送到托罩和吹气工具内，但是现有吹气工具存在气体分布不均、容易形成涡流的缺陷，从而造成惰性气体保护效果不理想、焊缝质量较难保证、气体浪费等不足。
技术实现要素：
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本实用新型为克服现有工具吹出的氩气气体分布不均的缺陷，提供了一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，该装置结构简单、出气均匀稳定。
本实用新型采用的技术方案在于：一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，包括：顶部用来支撑待焊钢板的箱体，且在箱体的顶壁开设有气体溢出口，在箱体内部由上至下依次设有密集多孔板、填充物和排气管，所述排气管与气源连通，排气管内的气体从排气管的下部排出，所述填充物为内部设有空隙的固态物体，排出的气体依次经过填充物、密集多孔板细化分流后，从气体溢出口排到箱体外。
优选地，所述排气管水平设置在箱体内，其包括进气管、倒流槽和细孔板，所述进气管的一端从箱体侧壁伸出，且进气管的管壁上开设有多个排气孔，所述倒流槽与细孔板共同围合形成中空腔体，所述进气管位于中空腔体内，且倒流槽位于进气管上方，细孔板位于进气管下方，进气管排出的气体经细孔板细化分流后与填充物接触。
优选地，所述进气管的排气孔位置靠近细孔板设置，每个排气孔的直径为3～4mm，相邻排气孔的间距为15～20mm。
优选地，所述填充物为钢丝球。
优选地，在密集多孔板上均布有孔径为2mm、相邻孔间距为5～10mm的通孔。
优选地，所述气体溢出口的开口方向与箱体的长度方向相同，且位于箱体顶壁的中部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过箱体对待焊钢板实现底部支撑，同时在箱体的顶壁上开设有气体溢出口，在箱体内层叠设置带有细分功能的排气管、填充物和密集多孔板，氩气经过多次细化分流，排出后的氩气更加均匀稳定，吹氩效果更佳，避免吹出的氩气形成涡流，进而使焊缝质量得到大幅提升。
2、本实用新型在对氩气实现多次细化分流的同时，也起到节省气体的作用，相较于现有设备可介绍气体约20％。
3、本实用新型具有结构简单，操作简便，易于装配，且可实现一体多用的特点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的右视图；
其中：1箱体、11气体溢出口、12对口平台、2密集多孔板、3填充物、4排气管、41进气管、42倒流槽、43细孔板、5进气阀。
具体实施方式：
如图1至图4所示，本实用新型为一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，包括：箱体1，所述箱体1为矩形，在箱体1的顶壁开设有与箱体1内部连通的气体溢出口11，所述气体溢出口11的开口方向与箱体1的长度方向相同，且位于箱体1顶壁的中部。
在箱体1内部由上至下依次设有密集多孔板2、填充物3和排气管4，所述排气管4的一端水平设置在箱体1内壁上，其包括进气管41、倒流槽42和细孔板43，所述倒流槽42为半圆形空心管，倒流槽42的下部与细孔板43固定在一起，并共同围合形成中空闭合腔体，所述进气管41位于腔体内，且倒流槽42位于进气管41上方，细孔板43位于进气管41下方，所述进气管41的一端从箱体1侧壁伸出，通过进气阀5与氩气气源连通，在进气管41的管壁上开设有多个排气孔，所述排气孔的位置靠近细孔板43设置，每个排气孔的直径为3～4mm，相邻排气孔的间距为15～20mm，进气管41排出的气体经细孔板43细化分流后向上流动与填充物3接触。
所述放置密集多孔板2与排气管4之间，填充物3为内部设有空隙的固态物体，例如钢丝球，由于钢丝球内部设有大量细小的空隙，气体通过钢丝球时，会有弥散效果，使气体可以更加均匀稳定，避免形成涡流，经过填充物3细化分流后的气体与密集多孔板2接触。
所述密集多孔板2固定在箱体1的内壁上，在密集多孔板2上均布有孔径为2mm、相邻孔间距为5～10mm的通孔。
工作过程：
箱体1的顶部用来对待焊钢板的背面进行支撑，气体溢出口11两侧可作为对口平台12使用。
在使用时，氩气经进气阀5进入到排气管4，排气管4内的氩气从进气管41排出进入到倒流槽42内，经细孔板43细化分流后下排气管4的下部进入到箱体1内，实现气体的第一次细化分流；进入箱体1内的氩气经填充物3流向密集多孔板2，在氩气流经填充物3时，实现气体的第二次细化分流；氩气经过密集多孔板2，从气体溢出口11排到箱体1外，在气体流经密集多孔板2时，实现气体的第三次细化分流，经过多次细化分流的氩气均匀流向待焊钢板焊缝的背面，为焊缝的焊接提供了均匀稳定的气流。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于，包括：顶部用来支撑待焊钢板的箱体(1)，且在箱体(1)的顶壁开设有气体溢出口(11)，在箱体(1)内部由上至下依次设有密集多孔板(2)、填充物(3)和排气管(4)，所述排气管(4)与气源连通，排气管(4)内的气体从排气管(4)的下部排出，所述填充物(3)为内部设有空隙的固态物体，排出的气体依次经过填充物(3)、密集多孔板(2)细化分流后，从气体溢出口(11)排到箱体(1)外。
2.如权利要求1所述的一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于：所述排气管(4)水平设置在箱体(1)内，其包括进气管(41)、倒流槽(42)和细孔板(43)，所述进气管(41)的一端从箱体(1)侧壁伸出，且进气管(41)的管壁上开设有多个排气孔，所述倒流槽(42)与细孔板(43)共同围合形成中空腔体，所述进气管(41)位于中空腔体内，且倒流槽(42)位于进气管(41)上方，细孔板(43)位于进气管(41)下方，进气管(41)排出的气体经细孔板(43)细化分流后与填充物(3)接触。
3.如权利要求2所述的一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于：所述进气管(41)的排气孔位置靠近细孔板(43)设置，每个排气孔的直径为3～4mm，相邻排气孔的间距为15～20mm。
4.如权利要求1至3任一项所述的一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于：所述填充物(3)为钢丝球。
5.如权利要求1至3任一项所述的一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于：在密集多孔板(2)上均布有孔径为2mm、相邻孔间距为5～10mm的通孔。
6.如权利要求1至3任一项所述的一种钢板焊接背面充氩的气体稳流及托架装置，其特征在于：所述气体溢出口(11)的开口方向与箱体(1)的长度方向相同，且位于箱体(1)顶壁的中部。
技术总结