本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种镀锡后焊接冷却装置。
背景技术：
由于镀锡层的熔点很低，产品镀锡后再与其他工件焊接，镀锡层很容易熔化脱落。如果产品焊接后再进行镀锡，电镀防护工作量太大，成本较高，且容易使相邻的工件由于接触电镀酸液产生报废现象，所以焊接后再电镀的工艺不可行。因此，需要一种镀锡后焊接冷却装置，以克服上述问题的发生。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种镀锡后焊接冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于夹持镀锡工件且对镀锡工件进行局部降温的冷却夹持机构，所述冷却夹持机构包括设置于所述支撑架上的下冷却板、设置于所述下冷却板上方的上冷却板、设置于所述支撑架上且用于驱动所述上冷却板沿竖直方向移动的驱动件，所述上冷却板和下冷却板的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端连接冷水循环机构。
优选的，所述支撑架包括沿水平方向设置的底座、垂直设置于所述底座顶部的支架、与所述支架连接且位于所述底座上方的安装座。
优选的，所述下冷却板设置于所述底座的顶部，所述驱动件采用气缸，所述气缸与所述上冷却板传动连接。
优选的，所述冷却盘管上均匀设置若干散热翅片。
优选的，所述冷却腔为一端开口的槽体，所述冷却腔的开口端设有封板，所述冷却盘管的两端均贯穿所述封板。
优选的，所述冷水循环机构采用循环水冷却机。
本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置冷却夹持机构，对镀锡工件进行夹持，夹持牢固，防止镀锡工件在焊接过程中扭动；设置冷水循环机构，配合冷却夹持机构，利用循环水冷的原理，将工件焊接时产生的热量带走，达到散热的目的，防止镀锡层在焊接过程中熔化脱落；设置散热翅片，使冷却盘管的冷却效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1上冷却板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2上冷却板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例3上冷却板的结构示意图；
图中：底座1，支架2，安装座3，气缸4，上冷却板5，下冷却板6，镀锡工件7，循环水冷却机8，上冷却盘管9，上散热翅片10，上进水管11，上出水管12，上封板13。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种镀锡后焊接冷却装置，包括支撑架，支撑架包括沿水平方向布置的底座1、垂直安装在底座1顶部的支架2、与支架2连接且位于底座1上方的安装座3，安装座3与底座1平行。支撑架上安装有用于夹持镀锡工件7且对镀锡工件7的局部进行降温的冷却夹持机构，冷却夹持机构包括安装在底座1的顶部的下冷却板6、安装在下冷却板6上方的上冷却板5、安装在安装座3上且用于驱动上冷却板5沿竖直方向移动的驱动件。驱动件采用气缸4，气缸4沿竖直方向安装，气缸4的伸缩杆端竖直朝下，气缸4的伸缩杆的底部与上冷却板5的顶部中心处连接。气缸4工作，驱动上冷却板5升降，从而夹持住镀锡工件7，防止镀锡工件7在后续的焊接过程中发生扭动而导致焊接工作无法正常进行。
如图2所示，上冷却板5的内部开设有上冷却腔，上冷却腔内安装有上冷却盘管9。上冷却盘管9的两端分别为上进水管11和上出水管12，上进水管11和上出水管12位于上冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8。下冷却板6的内部也开设有下冷却腔，下冷却腔内安装有下冷却盘管。下冷却盘管的两端分别为下进水管和下出水管，下进水管和下出水管位于下冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8。利用循环水冷的原理，将工件焊接时产生的热量带走，达到散热的目的，防止镀锡层在焊接过程中熔化脱落。
实施例2
如图1所示，一种镀锡后焊接冷却装置，包括支撑架，支撑架包括沿水平方向布置的底座1、垂直安装在底座1顶部的支架2、与支架2连接且位于底座1上方的安装座3，安装座3与底座1平行。支撑架上安装有用于夹持镀锡工件7且对镀锡工件7的局部进行降温的冷却夹持机构，冷却夹持机构包括安装在底座1的顶部的下冷却板6、安装在下冷却板6上方的上冷却板5、安装在安装座3上且用于驱动上冷却板5沿竖直方向移动的驱动件。驱动件采用气缸4，气缸4沿竖直方向安装，气缸4的伸缩杆端竖直朝下，气缸4的伸缩杆的底部与上冷却板5的顶部中心处连接。气缸4工作，驱动上冷却板5升降，从而夹持住镀锡工件7，防止镀锡工件7在后续的焊接过程中发生扭动而导致焊接工作无法正常进行。
如图3所示，上冷却板5的内部开设有上冷却腔，上冷却腔内安装有上冷却盘管9。上冷却盘管9的两端分别为上进水管11和上出水管12，上进水管11和上出水管12位于上冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8。上冷却盘管9上均匀焊接若干上散热翅片10，使上冷却盘管9的冷却效果更好。下冷却板6的内部也开设有下冷却腔，下冷却腔内安装有下冷却盘管。下冷却盘管的两端分别为下进水管和下出水管，下进水管和下出水管位于下冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8。下冷却盘管上均匀焊接若干下散热翅片，使下冷却盘管的冷却效果更好。利用循环水冷的原理，将工件焊接时产生的热量带走，达到散热的目的，防止镀锡层在焊接过程中熔化脱落。
实施例3
如图1所示，一种镀锡后焊接冷却装置，包括支撑架，支撑架包括沿水平方向布置的底座1、垂直安装在底座1顶部的支架2、与支架2连接且位于底座1上方的安装座3，安装座3与底座1平行。支撑架上安装有用于夹持镀锡工件7且对镀锡工件7的局部进行降温的冷却夹持机构，冷却夹持机构包括安装在底座1的顶部的下冷却板6、安装在下冷却板6上方的上冷却板5、安装在安装座3上且用于驱动上冷却板5沿竖直方向移动的驱动件。驱动件采用气缸4，气缸4沿竖直方向安装，气缸4的伸缩杆端竖直朝下，气缸4的伸缩杆的底部与上冷却板5的顶部中心处连接。气缸4工作，驱动上冷却板5升降，从而夹持住镀锡工件7，防止镀锡工件7在后续的焊接过程中发生扭动而导致焊接工作无法正常进行。
如图4所示，上冷却板5的内部开设有上冷却腔，上冷却腔为一端开口的槽体，上冷却腔内安装有上冷却盘管9，上冷却腔的开口端通过螺钉安装有上封板13，上冷却盘管9的两端分别为上进水管11和上出水管12，上进水管11和上出水管12均贯穿上封板13位于上冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8，且拆装便捷，便于对上冷却盘管9进行更换。上冷却盘管9上均匀焊接若干上散热翅片10，使上冷却盘管9的冷却效果更好。下冷却板6的内部也开设有下冷却腔，下冷却腔为一端开口的槽体，下冷却腔内安装有下冷却盘管，下冷却腔的开口端通过螺钉安装有下封板，下冷却盘管的两端分别为下进水管和下出水管，下进水管和下出水管均贯穿下封板位于下冷却腔的外部，便于通过软管连接循环水冷却机8，且拆装便捷，便于对下冷却盘管进行更换。下冷却盘管上均匀焊接若干下散热翅片，使下冷却盘管的冷却效果更好。利用循环水冷的原理，将工件焊接时产生的热量带走，达到散热的目的，防止镀锡层在焊接过程中熔化脱落。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设有用于夹持镀锡工件且对镀锡工件进行局部降温的冷却夹持机构，所述冷却夹持机构包括设置于所述支撑架上的下冷却板、设置于所述下冷却板上方的上冷却板、设置于所述支撑架上且用于驱动所述上冷却板沿竖直方向移动的驱动件，所述上冷却板和下冷却板的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端连接冷水循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：所述支撑架包括沿水平方向设置的底座、垂直设置于所述底座顶部的支架、与所述支架连接且位于所述底座上方的安装座。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：所述下冷却板设置于所述底座的顶部，所述驱动件采用气缸，所述气缸与所述上冷却板传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：所述冷却盘管上均匀设置若干散热翅片。
5.根据权利要求2所述的一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：所述冷却腔为一端开口的槽体，所述冷却腔的开口端设有封板，所述冷却盘管的两端均贯穿所述封板。
6.根据权利要求2所述的一种镀锡后焊接冷却装置，其特征在于：所述冷水循环机构采用循环水冷却机。
技术总结