本实用新型涉及焊接台技术领域，具体为一种用于焊接装置的焊接台。
背景技术：
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接，这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量，而焊接经常会使用到焊接平台来辅助焊接使用。
本实用新型的发明人发现，现有的焊接台结构简单，没有相应的吸附机构，在焊接使用的过程中会产生较多的烟气，进而导致焊接周围的空气容易受到污染，如果配备外部的吸烟设备，不仅使用起来不够灵活，而且也无法根据焊接的高度实时的同步调节使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于焊接装置的焊接台，旨在改善现有的焊接台结构简单，没有相应的吸附机构，在焊接使用的过程中会产生较多的烟气，进而导致焊接周围的空气容易受到污染，如果配备外部的吸烟设备，不仅使用起来不够灵活，而且也无法根据焊接的高度实时的同步调节使用的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种用于焊接装置的焊接台，包括座架、安装板和焊接杆，所述座架包括底板和立柱，所述立柱对称设置在底板的上端面，且立柱与底板垂直固定连接，所述安装板安装在立柱的中部，且安装板与立柱垂直固定连接，所述焊接杆设置在安装板的前端面中部，且焊接杆与安装板固定连接，解决了现有的焊接台结构简单，没有相应的吸附机构，在焊接使用的过程中会产生较多的烟气，进而导致焊接周围的空气容易受到污染，如果配备外部的吸烟设备，不仅使用起来不够灵活，而且也无法根据焊接的高度实时的同步调节使用的问题，通过对座架的结构设置来保证使用者可以通过底板来保证待焊接物品的稳定放置，同时通过对立柱的设置来稳定的安装安装板，保证安装板可以稳定的进行升降调节使用，通过对安装板的设置来保证使用者可以稳定的安装焊接杆来使用，同时通过对焊接杆的设置来对底板上物品进行焊接使用。
进一步的，所述底板的上端面还安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧下端与底板固定连接，且支撑弹簧上端与安装板固定连接，通过对支撑弹簧的结构设置来保证对安装板进行支撑来使用，保证螺纹杆可以更好的控制安装板来使用。
进一步的，所述底板的后端面还安装有转动电机，所述转动电机与底板固定连接，且转动电机的输出端安装有螺纹杆，通过对转动电机的设置来保证使用者可以更好的控制螺纹杆的转动，进而达到升降安装板的目的。
进一步的，所述安装板的后端面还安装有与螺纹杆相配合的螺纹套，所述螺纹套与安装板固定连接，通过对螺纹套的结构设置来保证与螺纹杆稳定的进行配合使用，进而达到将转动转换成升降的目的。
进一步的，所述安装板的中部还安装有吸附电机，所述吸附电机与安装板固定连接，通过对吸附电机的设置来保证使用者可以稳定的进行吸附焊接废气的目的。
进一步的，所述安装板的前端面还对称设置有吸烟管，所述吸烟管与吸附电机相连接，且吸烟管与安装板固定连接，通过对吸烟管的设置来保证配合吸附电机实时进行吸烟的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的焊接台结构个使用过程加以研究，设计出一种用于焊接装置的焊接台，方便使用者可以稳定的将需要焊接的物品来稳定的放置在底板的上端面，然后使用者可以稳定的控制转动电机来带动螺纹杆进行转动，同时通过安装板上的螺纹套与螺纹杆进行相互配合来达到稳定的升降安装板的目的，进而通过安装板来稳定的带动焊接杆进行升降的目的，方便对不同高度物品进行焊接控制使用，同时在焊接的过程中使用者可以开启吸附电机来通过吸烟管实时的对焊接部分产生的烟气进行吸收，保证焊接过程中周围环境的卫生，并且在焊接杆升降的过程中吸烟管可以实时的同步升降。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置的立体图；
图2是图1所示装置的左视图；
图3是图1所示装置的正视图；
图4是图1所示装置的俯视图。
图中：1、座架；11、底板；111、支撑弹簧；112、转动电机；113、螺纹杆；12、立柱；2、安装板；21、螺纹套；22、吸附电机；23、吸烟管；3、焊接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种用于焊接装置的焊接台，包括座架1、安装板2和焊接杆3，座架1包括底板11和立柱12，通过对座架1的结构设置来保证使用者可以通过底板11来保证待焊接物品的稳定放置，同时通过对立柱12的设置来稳定的安装安装板2，保证安装板2可以稳定的进行升降调节使用，立柱12对称设置在底板11的上端面，且立柱12与底板11垂直固定连接，通过对传统的焊接台结构个使用过程加以研究，设计出一种用于焊接装置的焊接台，方便使用者可以稳定的将需要焊接的物品来稳定的放置在底板11的上端面，然后使用者可以稳定的控制转动电机112来带动螺纹杆113进行转动，同时通过安装板2上的螺纹套21与螺纹杆113进行相互配合来达到稳定的升降安装板2的目的，进而通过安装板2来稳定的带动焊接杆3进行升降的目的，方便对不同高度物品进行焊接控制使用，同时在焊接的过程中使用者可以开启吸附电机22来通过吸烟管23实时的对焊接部分产生的烟气进行吸收，保证焊接过程中周围环境的卫生，并且在焊接杆3升降的过程中吸烟管23可以实时的同步升降，有效的解决了现有的焊接台结构简单，没有相应的吸附机构，在焊接使用的过程中会产生较多的烟气，进而导致焊接周围的空气容易受到污染，如果配备外部的吸烟设备，不仅使用起来不够灵活，而且也无法根据焊接的高度实时的同步调节使用的问题；
底板11的上端面还安装有支撑弹簧111，支撑弹簧111下端与底板11固定连接，且支撑弹簧111上端与安装板2固定连接，通过对支撑弹簧111的结构设置来保证对安装板2进行支撑来使用，保证螺纹杆113可以更好的控制安装板2来使用，底板11的后端面还安装有转动电机112，转动电机112与底板11固定连接，且转动电机112的输出端安装有螺纹杆113，通过对转动电机112的设置来保证使用者可以更好的控制螺纹杆113的转动，进而达到升降安装板2的目的；
安装板2安装在立柱12的中部，且安装板2与立柱12垂直固定连接，通过对安装板2的设置来保证使用者可以稳定的安装焊接杆3来使用，安装板2的后端面还安装有与螺纹杆113相配合的螺纹套21，螺纹套21与安装板2固定连接，通过对螺纹套21的结构设置来保证与螺纹杆113稳定的进行配合使用，进而达到将转动转换成升降的目的，安装板2的中部还安装有吸附电机22，吸附电机22与安装板2固定连接，通过对吸附电机22的设置来保证使用者可以稳定的进行吸附焊接废气的目的，
安装板2的前端面还对称设置有吸烟管23，吸烟管23与吸附电机22相连接，且吸烟管23与安装板2固定连接，通过对吸烟管23的设置来保证配合吸附电机22实时进行吸烟的目的；
焊接杆3设置在安装板2的前端面中部，且焊接杆3与安装板2固定连接，同时通过对焊接杆3的设置来对底板11上物品进行焊接使用。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种用于焊接装置的焊接台的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于焊接装置的焊接台，包括座架（1）、安装板（2）和焊接杆（3），其特征在于：所述座架（1）包括底板（11）和立柱（12），所述立柱（12）对称设置在底板（11）的上端面，且立柱（12）与底板（11）垂直固定连接，所述安装板（2）安装在立柱（12）的中部，且安装板（2）与立柱（12）垂直固定连接，所述焊接杆（3）设置在安装板（2）的前端面中部，且焊接杆（3）与安装板（2）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于，所述底板（11）的上端面还安装有支撑弹簧（111），所述支撑弹簧（111）下端与底板（11）固定连接，且支撑弹簧（111）上端与安装板（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于，所述底板（11）的后端面还安装有转动电机（112），所述转动电机（112）与底板（11）固定连接，且转动电机（112）的输出端安装有螺纹杆（113）。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于，所述安装板（2）的后端面还安装有与螺纹杆（113）相配合的螺纹套（21），所述螺纹套（21）与安装板（2）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于，所述安装板（2）的中部还安装有吸附电机（22），所述吸附电机（22）与安装板（2）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊接装置的焊接台，其特征在于，所述安装板（2）的前端面还对称设置有吸烟管（23），所述吸烟管（23）与吸附电机（22）相连接，且吸烟管（23）与安装板（2）固定连接。
技术总结