本实用新型涉及高温电热材料生产设备技术领域，具体涉及一种新型碳化硅中频焊接炉。
背景技术：
碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，被大量用于制作碳化硅电热元件的硅碳棒。
碳化硅电热元件是选用优质碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而形成的管状非金属高温电热元件。该元件与金属电热元件相比，具高使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形小、安装维修方便等特点。因此碳化硅电热元件被广泛应用于磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、冶金和机械等工业的多种高温电炉及其它电加热设备上。
碳化硅电热元件通过在冷端与热端之间涂覆粘接剂后在送入高温焊接炉内，通过高温烘烤完成焊接，但是现有的焊接炉结构简单，碳化硅电热元件在进入焊接炉前未进入预热，焊接炉辐射的热量未充分利用，热利用率低，焊接效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型碳化硅中频焊接炉，解决现有的焊接炉结构简单，碳化硅电热元件在进入焊接炉前未进入预热，焊接炉辐射的热量未充分利用，热利用率低，焊接效率低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型碳化硅中频焊接炉，包括焊接炉主体，所述焊接炉主体前端设有炉前筒，所述焊接炉主体后端设有炉后筒，所述焊接炉主体外包覆有第一密封套，所述第一密封套与所述焊接炉主体之间填充有保温棉，所述第一密封套外设有第二密封套，所述第一密封套与所述第二密封套构成冷却腔，所述炉前筒外套装有第三密封套，所述第三密封套与所述炉前筒的外壁构成第一空腔，所述第二密封套上靠近所述炉后筒的一侧设有连通所述冷却腔的第一进水管，所述第二密封套上靠近所述炉前筒一侧的设有连通所述冷却腔的第一出水管，所述第一出水管的另一端穿过靠近所述焊接炉主体一侧的所述第三密封套并连通所述第一空腔，所述第三密封套上远离所述焊接炉主体的一侧设有连通所述第一空腔的第二出水管。
进一步的技术方案是，所述炉后筒外设有第四密封套，所述第四密封套与所述炉后筒的外壁后构成第二空腔，所述第二出水管的另一端穿过远离所述焊接炉主体一侧的所述第四密封套连通所述第二空腔，所述第四密封套上靠近所述焊接炉主体的一侧设有连通所述第二空腔的第三出水管。
更进一步的技术方案是，所述第二出水管上设有第一增压泵。
更进一步的技术方案是，所述第三出水管的另一端设有第二增压泵，所述第二增压泵的出水端连通所述第一进水管。
更进一步的技术方案是，所述第二出水管上位于所述第一增压泵与所述第三密封套之间设有循环过滤池，所述循环过滤池连接有进水总管。
更进一步的技术方案是，所述循环过滤池内设有过滤栅板。
更进一步的技术方案是，所述第一出水管上设有止回阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在焊接炉主体外设置的第一密封套和第二密封套，通过在冷却腔内通入循环水，焊接产生的辐射人对外部环境的影响，同时冷水被加热后经第一出水管进入第一空腔内，充分利用焊接炉辐射的热量，对碳化硅电热元件进行预热，去除碳化硅电热元件的湿度，提高碳化硅电热元件进入焊接炉体内的初始温度，有利于提高焊接效率。
2、通过在炉后筒外设有第四密封套形成第二空腔，并接入第二出水管可加速碳化硅电热元件的冷却，提高出炉效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1所示，本实用新型的一个实施例是：
一种新型碳化硅中频焊接炉，包括焊接炉主体1，所述焊接炉主体1前端设有炉前筒2，所述焊接炉主体1后端设有炉后筒3，所述焊接炉主体1外包覆有第一密封套4，所述第一密封套4与所述焊接炉主体1之间填充有保温棉，所述第一密封套4外设有第二密封套5，所述第一密封套4与所述第二密封套5构成冷却腔6，所述炉前筒2外套装有第三密封套7，所述第三密封套7与所述炉前筒2的外壁构成第一空腔8，所述第二密封套5上靠近所述炉后筒3的一侧设有连通所述冷却腔6的第一进水管9，所述第二密封套5上靠近所述炉前筒2一侧的设有连通所述冷却腔6的第一出水管10，所述第一出水管10的另一端穿过靠近所述焊接炉主体1一侧的所述第三密封套7并连通所述第一空腔8，所述第三密封套7上远离所述焊接炉主体1的一侧设有连通所述第一空腔8的第二出水管11。
在焊接炉主体1外设置的第一密封套4和第二密封套5，通过在冷却腔内通入循环水，焊接产生的辐射人对外部环境的影响，同时冷水被加热后经第一出水管9进入第一空腔8内，充分利用焊接炉辐射的热量，对碳化硅电热元件进行预热，去除碳化硅电热元件的湿度，提高碳化硅电热元件进入焊接炉体内的初始温度，有利于提高焊接效率。
第一密封套4与所述焊接炉主体1之间填充有保温棉可以避免冷却水直接接触焊接炉主体影响焊接炉主体1内的温度，同时能确保焊接炉主体1的高温环境。
具体的，焊接炉主体1内设有感应线圈，通过中频电流通入感应线圈发热对碳化硅电热元件的冷端和热端加热焊接，发热效率高。
在上实施例的基础上：
所述炉后筒3外设有第四密封套12，所述第四密封套12与所述炉后筒3的外壁后构成第二空腔13，所述第二出水管11的另一端穿过远离所述焊接炉主体1一侧的所述第四密封套12连通所述第二空腔13，所述第四密封套12上靠近所述焊接炉主体1的一侧设有连通所述第二空腔13的第三出水管14。
由于碳化硅电热元件焊接完成进入炉后筒3后还具有较高的温度，循环水经第一空腔8冷却后温度较低，通过在炉后筒3外设有第四密封套12形成第二空腔13，并接入第二出水管11可加速碳化硅电热元件的冷却，提高出炉效率。
所述第二出水管11上设有第一增压泵15。
设置的增压泵15确保水流能稳定进入第二空腔13内。
在上述实施例的基础上：
所述第三出水管14的另一端设有第二增压泵16，所述第二增压泵16的出水端连通所述第一进水管9。
第一进水管9接入所述第三出水管14，能提高进入冷却腔6内循环水的初始水温，实现水流的完全循环，充分利用热量，提高热利用率。
在上述实施例的基础上：
所述第二出水管11上位于所述第一增压泵15与所述第三密封套7之间设有循环过滤池17，所述循环过滤池17连接有进水总管18。
所述循环过滤池17内设有过滤栅板19。
设置的循环过滤池17能过滤部分循环水中的杂质，确保设备长时间稳定运行，循环过滤池17接入的进水总管18可以对循环水系统进行及时补水。
在上实施例的基础上：
所述第一出水管10上设有止回阀20，以确保循环水正向流动。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种新型碳化硅中频焊接炉，包括焊接炉主体（1），所述焊接炉主体（1）前端设有炉前筒（2），所述焊接炉主体（1）后端设有炉后筒（3），其特征在于：所述焊接炉主体（1）外包覆有第一密封套（4），所述第一密封套（4）与所述焊接炉主体（1）之间填充有保温棉，所述第一密封套（4）外设有第二密封套（5），所述第一密封套（4）与所述第二密封套（5）构成冷却腔（6），所述炉前筒（2）外套装有第三密封套（7），所述第三密封套（7）与所述炉前筒（2）的外壁构成第一空腔（8），所述第二密封套（5）上靠近所述炉后筒（3）的一侧设有连通所述冷却腔（6）的第一进水管（9），所述第二密封套（5）上靠近所述炉前筒（2）一侧的设有连通所述冷却腔（6）的第一出水管（10），所述第一出水管（10）的另一端穿过靠近所述焊接炉主体（1）一侧的所述第三密封套（7）并连通所述第一空腔（8），所述第三密封套（7）上远离所述焊接炉主体（1）的一侧设有连通所述第一空腔（8）的第二出水管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述炉后筒（3）外设有第四密封套（12），所述第四密封套（12）与所述炉后筒（3）的外壁后构成第二空腔（13），所述第二出水管（11）的另一端穿过远离所述焊接炉主体（1）一侧的所述第四密封套（12）连通所述第二空腔（13），所述第四密封套（12）上靠近所述焊接炉主体（1）的一侧设有连通所述第二空腔（13）的第三出水管（14）。
3.根据权利要求2所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述第二出水管（11）上设有第一增压泵（15）。
4.根据权利要求2所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述第三出水管（14）的另一端设有第二增压泵（16），所述第二增压泵（16）的出水端连通所述第一进水管（9）。
5.根据权利要求3所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述第二出水管（11）上位于所述第一增压泵（15）与所述第三密封套（7）之间设有循环过滤池（17），所述循环过滤池（17）连接有进水总管（18）。
6.根据权利要求5所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述循环过滤池（17）内设有过滤栅板（19）。
7.根据权利要求1所述的一种新型碳化硅中频焊接炉，其特征在于：所述第一出水管（10）上设有止回阀（20）。
技术总结