本实用新型涉及一种吊索具，特别涉及一种铸造用吊索具。
背景技术：
索具是吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称，主要分为钢丝绳吊索具和链条吊索类等，但是以前铸造用插编钢丝绳吊索具存在容易扭曲变形、僵硬不易挂绳、容易脱钩，甚至僵硬打人，且容易断丝扎手，使用寿命短等问题，例如载荷5吨的插编钢丝绳一般使用周期为15天，给安全、生产成本和效率带来隐患和不足；链条吊索具塑性差，易断裂，安全隐患大，常引起被吊物的损坏。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有吊索具易变性、易脱钩、易断裂、难挂绳的问题，提供了一种组合式吊索具，延长吊索具使用寿命，实现安全、降本、增效，使用方便效果，提高生产效率。
一种组合式吊索具，包括绳体、卡环、套环、链条。
所述绳体两端各进行对折形成一定形状的环扣，环扣上设置有卡环，所述卡环设置在绳体最端头10mm以上的位置处，以防止绳索脱扣。利用卡环卡紧压制环扣处至紧固并处理卡环与绳套之间的接缝。
环扣内侧上各固定设置有套环，套环的形状与环扣的形状相一致，套环的材质为强耐磨材料。套环上连接有链条，链条为封闭式连接，链条上有锁扣，可以实现链条长度的自由调整。所述链条在套环上光滑滑动，从而钢丝绳起到保护作用，从而保护钢丝绳减少磨损，以防钢丝绳断丝断裂。
优选的，所述绳体可选用标准的钢丝绳。
组合式链条解决了插编钢丝绳吊索具容易扭曲变形、僵硬不易挂绳、容易脱钩脱把、而且容易断丝扎手、使用寿命短等缺陷和链条吊索具塑性差、易断裂、安全隐患大、不易调整重物的平衡性等缺点，而且在操作过程中可以由原来的2人操作改为1人操作，生产效率提升了50％，有效降低人工成本。组合式索具的使用寿命大约在60天左右，使用寿命提升4倍，一台吊车一年在吊索具上可以节省成本1.5万元。
附图说明
图1：组合式吊索具示意图
图2：绳体端头放大示意图
图3：卡环示意图
其中，1-绳体，2-卡环，3-套环，4-链条，5-环扣，6-绳体端头，7-连接轴，8-环体，9-连接臂。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一：
以5吨的绳体和链条为例，选取钢丝绳作为绳体1，绳体1为φ26mm×10m的钢丝绳。
绳体1的两端各进行对折形成一定形状的环扣5，环扣5为鸡心形，距绳体端头6的10mm位置处设置卡环2，卡环2的厚度为10mm，长度120mm，卡环2卡紧压制紧固环扣5，并利用焊接方式，处理卡环2与环扣5之间的接缝。
2组φ13mm，长度4m的环形链条4连接接在两端的环扣5；在环扣5与链条4的连接部位设置与环扣5相一致的套环3。套环3防止钢丝绳磨损、断裂，而且便于链条4穿梭移动，方便调整被吊物体的平衡。
在绳体1和链条4的连接部位上防锈油，防止其生锈。
实施例二：
如图3为卡环2的示意图，以连接轴7为中心，两端各设置半圆形环体8，所述各环体8与连接轴7相连处对称设置槽型连接臂9，环体8的厚度沿连接臂9端的厚度逐渐变薄，环体8在近连接臂9的位置处形成楔形末端。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
1.一种组合式吊索具，其特征在于，包括绳体、卡环、套环、链条；所述绳体两端设有环扣，环扣上设有卡环；环扣内侧设置有套环；套环上连接有链条。
2.根据权利要求1所述的组合式吊索具，其特征在于，所述卡环设置在绳体端头10mm以上的位置。
3.根据权利要求1所述的组合式吊索具，其特征在于，套环的形状与环扣的形状相一致。
4.根据权利要求1所述的组合式吊索具，其特征在于，所述套环由耐磨材料制成。
5.根据权利要求1所述的组合式吊索具，其特征在于，所述链条为封闭式连接。
6.根据权利要求5所述的组合式吊索具，其特征在于，所述链条上设置有锁扣。
技术总结