本实用新型涉及连接端子技术领域，具体为一种加工便捷的连接端子。
背景技术：
接线端子就是像网线接头一样的一个连接配件产品，该产品的主要作用是为了能够方便导线与导线之间的连接，在连接导线时直接将导线插入两端的孔洞内，并且用螺丝固定紧，为了方便平时可以随时断开，所以在接线的时候，没有必要将导线跟接线端子焊接起来或者是缠绕在一起。
但是，现有的连接端子在使用的时候存在以下缺点：
1、连接端子的结构复杂，在生产加工的时候，不方便组装，降低装配效率，严重影响生产的效率；
2、连接端子在对导线夹持的时候，需要借助螺丝刀进行螺栓的锁紧，操作麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工便捷的连接端子，以解决上述背景技术中提出的连接端子的结构复杂，在生产加工的时候，不方便组装，降低装配效率，严重影响生产的效率；连接端子在对导线夹持的时候，需要借助螺丝刀进行螺栓的锁紧，操作麻烦的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加工便捷的连接端子，包括u型支撑框，所述u型支撑框上表面通过螺栓可拆卸连接支撑座，所述支撑座上表面固定连接导向框，所述导向框表面滑动插接t字型导向杆，所述t字型导向杆的插接端贯穿支撑座且为滑动连接，所述t字型导向杆的贯穿端固定连接压板，所述压板上方通过弹簧与支撑座固定连接，所述压板端面位置固定连接定位块，所述定位块侧壁开设有插槽，所述u型支撑框侧壁滑动插接定位组件，通过螺栓把支撑座固定安装在u型支撑框上表面，定位组件滑动插接在u型支撑框侧壁，结构简单，装配过程更加便捷，通过弹簧下压压板，定位组件的插块插接在插槽内部，对导线夹持固定，不需要借助螺丝刀，提高使用效果。
进一步的，所述定位组件包括连杆、阻尼板、手柄和插块，所述连杆一端固定连接手柄，所述连杆另一端固定连接插块，所述插块和插槽插接配合，相对u型支撑框横向推拉连杆，连杆插接端的插块插接在定位块的插槽内部，对压板支撑固定。
进一步的，所述连杆外壁套接有阻尼板且为固定连接，所述u型支撑框侧壁开设有导向孔，所述阻尼板贯穿导向孔且为滑动插接，连杆外部的阻尼板与导向孔之间具有一定的摩擦力，在连杆不受外力的时候，阻尼板相对u型支撑框呈静止状态。
进一步的，所述压板下表面开设有线槽，所述压板位于u型支撑框内部中间位置，向上提拉t字型导向杆，压板纵向上升，弹簧被压缩，把导线插接在u型支撑框内部，撤去对t字型导向杆的拉力，压板在弹簧的压力作用下自动复位，对导线夹持固定，不需要使用工具辅助作业。
进一步的，所述支撑座下表面靠近两端面位置均固定连接卡台，所述卡台与u型支撑框上表面卡接配合，通过卡台便于把支撑座卡接在u型支撑框上表面，方便快速定位安装，操作方便，省时省力。
进一步的，所述u型支撑框两端呈开口式设置，所述u型支撑框内部底端位置对称安装橡胶垫板，所述橡胶垫板位于u型支撑框开口处位置，通过橡胶垫板有效的增大导线与u型支撑框之间的摩擦力，提高稳定性，防止松脱。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1、u型支撑框上表面通过螺栓可拆卸连接支撑座，通过螺栓把支撑座固定安装在u型支撑框上表面，定位组件滑动插接在u型支撑框侧壁，结构简单，装配过程更加便捷。
2、压板上方通过弹簧与支撑座固定连接，压板端面位置固定连接定位块，定位块侧壁开设有插槽，u型支撑框侧壁滑动插接定位组件，通过弹簧下压压板，定位组件的插块插接在插槽内部，对导线夹持固定，不需要借助螺丝刀，提高使用效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的u型支撑框和支撑座连接结构示意图；
图3是本实用新型的定位组件结构示意图；
图中：1、u型支撑框；101、导向孔；2、橡胶垫板；3、定位组件；301、连杆；302、阻尼板；303、手柄；304、插块；4、支撑座；401、卡台；5、螺栓；6、导向框；7、t字型导向杆；8、弹簧；9、压板；901、线槽；10、定位块；11、插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种加工便捷的连接端子，包括u型支撑框1，所述u型支撑框1上表面通过螺栓5可拆卸连接支撑座4，所述支撑座4上表面固定连接导向框6，所述导向框6表面滑动插接t字型导向杆7，所述t字型导向杆7的插接端贯穿支撑座4且为滑动连接，所述t字型导向杆7的贯穿端固定连接压板9，所述压板9上方通过弹簧8与支撑座4固定连接，所述压板9端面位置固定连接定位块10，所述定位块10侧壁开设有插槽11，所述u型支撑框1侧壁滑动插接定位组件3。
所述定位组件3包括连杆301、阻尼板302、手柄303和插块304，所述连杆301一端固定连接手柄303，所述连杆301另一端固定连接插块304，所述插块304和插槽11插接配合，相对u型支撑框1横向推拉连杆301，连杆301插接端的插块304插接在定位块10的插槽11内部，对压板9支撑固定。
所述连杆301外壁套接有阻尼板302且为固定连接，所述u型支撑框1侧壁开设有导向孔101，所述阻尼板302贯穿导向孔101且为滑动插接，连杆301外部的阻尼板302与导向孔101之间具有一定的摩擦力，在连杆301不受外力的时候，阻尼板302相对u型支撑框1呈静止状态。
所述压板9下表面开设有线槽901，所述压板9位于u型支撑框1内部中间位置，向上提拉t字型导向杆7，压板9纵向上升，弹簧8被压缩，把导线插接在u型支撑框1内部，撤去对t字型导向杆7的拉力，压板9在弹簧8的压力作用下自动复位，对导线夹持固定，不需要使用工具辅助作业。
所述支撑座4下表面靠近两端面位置均固定连接卡台401，所述卡台401与u型支撑框1上表面卡接配合，通过卡台401便于把支撑座4卡接在u型支撑框1上表面，方便快速定位安装，操作方便，省时省力。
所述u型支撑框1两端呈开口式设置，所述u型支撑框1内部底端位置对称安装橡胶垫板2，所述橡胶垫板2位于u型支撑框1开口处位置，通过橡胶垫板2有效的增大导线与u型支撑框1之间的摩擦力，提高稳定性，防止松脱。
本实用新型的工作原理：通过卡台401便于把支撑座4卡接在u型支撑框1上表面，再使用螺栓5对支撑座4压紧固定，完成对支撑座4的固定安装；向上提拉t字型导向杆7，压板9纵向上升，弹簧8被压缩，把导线插接在u型支撑框1内部，撤去对t字型导向杆7的拉力，压板9在弹簧8的压力作用下自动复位，对导线夹持固定，不需要使用工具辅助作业；相对u型支撑框1横向推拉连杆301，连杆301插接端的插块304插接在定位块10的插槽11内部，对压板9支撑固定；通过橡胶垫板2有效的增大导线与u型支撑框1之间的摩擦力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加工便捷的连接端子，其特征在于：包括u型支撑框(1)，所述u型支撑框(1)上表面通过螺栓(5)可拆卸连接支撑座(4)，所述支撑座(4)上表面固定连接导向框(6)，所述导向框(6)表面滑动插接t字型导向杆(7)，所述t字型导向杆(7)的插接端贯穿支撑座(4)且为滑动连接，所述t字型导向杆(7)的贯穿端固定连接压板(9)，所述压板(9)上方通过弹簧(8)与支撑座(4)固定连接，所述压板(9)端面位置固定连接定位块(10)，所述定位块(10)侧壁开设有插槽(11)，所述u型支撑框(1)侧壁滑动插接定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加工便捷的连接端子，其特征在于：所述定位组件(3)包括连杆(301)、阻尼板(302)、手柄(303)和插块(304)，所述连杆(301)一端固定连接手柄(303)，所述连杆(301)另一端固定连接插块(304)，所述插块(304)和插槽(11)插接配合。
3.根据权利要求2所述的一种加工便捷的连接端子，其特征在于：所述连杆(301)外壁套接有阻尼板(302)且为固定连接，所述u型支撑框(1)侧壁开设有导向孔(101)，所述阻尼板(302)贯穿导向孔(101)且为滑动插接。
4.根据权利要求1所述的一种加工便捷的连接端子，其特征在于：所述压板(9)下表面开设有线槽(901)，所述压板(9)位于u型支撑框(1)内部中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种加工便捷的连接端子，其特征在于：所述支撑座(4)下表面靠近两端面位置均固定连接卡台(401)，所述卡台(401)与u型支撑框(1)上表面卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种加工便捷的连接端子，其特征在于：所述u型支撑框(1)两端呈开口式设置，所述u型支撑框(1)内部底端位置对称安装橡胶垫板(2)，所述橡胶垫板(2)位于u型支撑框(1)开口处位置。
技术总结