本发明创造属于轨道车辆技术领域，尤其是涉及一种可翻转式点焊工装。
背景技术：
现有技术：轨道车辆大部件点焊(c型焊钳)时，车辆大部件放置于工装上，c型焊钳从大部件侧面进入，c型焊钳电极到达点焊位置进行点焊。
现有技术中的缺点：①c型焊钳从工件侧面驶入时，要求工件高度不能大于c型焊钳开口高度，具有一定的局限性；②c型焊钳在点焊过程中，由于工装干涉问题，焊钳在行走至工装支撑位置时，需进行避让工装，工装干涉位置焊点需将工件挪动位置后再进行点焊，此种点焊方式焊钳行走距离长，点焊效率较低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可翻转式点焊工装，以解由于点焊部件断面较高而导致焊钳无法点焊的问题，以及点焊时工装与焊钳干涉需窜动工件进行补点工序，点焊效率较低的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种可翻转式点焊工装，包括焊板、用于支撑焊板的支撑组件、以及对焊板进行焊接的焊钳；
所述支撑组件包括地面安装槽、安装在地面安装槽的移动板、安装在移动板上的翻折组件；
所述移动板与地面安装槽为滑动连接，所述翻折组件固定在移动板顶部，所述移动板顶部设有支撑块，所述焊板安装在支撑块上，所述支撑组件通过翻转使焊钳从一端驶入，另一端驶出到达焊点位置。
进一步的，所述地面安装槽包括三个t型滑槽，每个所述t型滑槽内安装有传送组件，所述传送组件上安装有齿条，所述齿条位于t型滑槽内。
进一步的，所述传送组件包括第一驱动电机、两个第一齿轮、两组链条，所述地面安装槽两端分别设有两个第一齿轮安装槽，两个第一齿轮安装槽与t型滑槽相通，两个第一齿轮分别安装在两个第一齿轮安装槽内，两个第一齿轮安装槽之间设有第一驱动电机安装座，所述第一驱动电机安装在第一驱动电机安装座上，所述第一驱动电机转轴分别与两个第一齿轮连接，所述第一齿轮延伸至t型滑槽内，两组链条分别通过地面安装槽两端相对的第一齿轮进行啮合，两组链条分别位于t型滑槽内。
进一步的，所述齿条为分段式，每段齿条相应的固定在相邻的两节链条上。
进一步的，所述地面安装槽顶部设有多个移动板安装孔，多个所述移动板安装孔分别与t型滑槽相通，每个所述移动板底部设有与t型滑槽相对应的t型滑块，所述移动板安装孔大小与t型滑块底部的宽度相对应，所述t型滑块安装在t型滑槽内。
进一步的，其中两个t型滑块上分别设有第二齿轮安装槽，另一个t型滑块上设有第三齿轮安装槽，两个第二齿轮安装槽相邻，所述第三齿轮安装槽位于地面安装槽的边缘，所述第二齿轮安装槽内安装有第二齿轮，两个第二齿轮安装槽之间设有第二驱动电机安装座，所述第二驱动电机安装座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机转轴分别与第二驱动电机两旁的第二齿轮连接，所述第三齿轮安装槽内安装有第三齿轮，所述第三齿轮安装槽与相邻的第二齿轮安装槽之间设有第三驱动电机安装座，所述第三驱动电机安装座上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机转轴与第三齿轮连接，所述第二齿轮、第三齿轮分别与齿条进行啮合。
进一步的，所述移动板顶部设有多个安装孔，所述翻折组件通过螺栓安装在安装孔内。
进一步的，所述翻折组件包括固定座、安装在固定座上的立柱、安装在立柱上的千斤顶、以及安装在千斤顶顶部的支撑块，所述固定座为矩形，顶部延伸有双耳，所述立柱临近底端与双耳进行铰接，所述千斤顶安装在立柱顶部，所述立柱顶部设有安装槽，所述千斤顶安装在立柱顶部的安装槽内，所述支撑块固定在千斤顶顶部，所述焊板放置在支撑块上。
进一步的，所述固定座内部为中空结构，所述中空结构内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆横向安装在固定座内，电动伸缩杆的底端通过螺栓固定在固定座内部的侧壁上，所述电动伸缩杆的伸缩杆一端连接有铰接板一端，所述铰接板另一端与立柱临近底端处铰接；
所述固定座底部延伸有安装边，所述安装边上设有多个螺栓孔，所述安装边通过螺栓安装在移动板顶部的安装孔内。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种可翻转式点焊工装具有以下优势：
(1)本发明所述的翻转式点焊工装可实现一次性全部点焊，避免挪动工件、二次(多次)点焊，提高点焊效率，并且适用于断面较高结构部件的点焊。
(2)本发明所述的移动板以及支撑组件可进行调节，根据实际焊接的焊板的大小增加支撑组件的数量，或调节每组支撑组件之间的距离，实现更重量级的焊板的支撑，以及支撑较大的焊板，每个可调节部均为自动调节，无需人为调节，方便快捷，省时省力。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种可翻转式点焊工装结构图；
图2为本发明创造实施例所述的一种可翻转式点焊工装部分结构图；
图3为本发明创造实施例所述的地面安装槽与移动板安装结构图；
图4为本发明创造实施例所述的地面安装槽结构图；
图5为本发明创造实施例所述的移动板结构图一；
图6为本发明创造实施例所述的移动板结构图二；
图7为本发明创造实施例所述的翻折组件结构图；
图8为本发明创造实施例所述的移动板正剖视图；
图9为本发明创造实施例所述的地面安装槽侧剖视图；
图10为本发明创造实施例所述的地面安装槽的前剖视图；
图11为本发明创造实施例所述的底座正视结构图。
附图标记说明：
1、地面安装槽；2、移动板；3、翻折组件；4、焊板；5、第二齿轮；6、第二驱动电机；7、第三驱动电机；11、t型滑槽；12、底部滑槽；13、移动板安装孔；14、齿条；15、第一齿轮；16、第一驱动电机；21、t型滑块；22、安装孔；31、固定座；32、立柱；33、千斤顶；34、支撑块；35、铰接板；310、双耳；312、电动伸缩杆；313、安装边；61、第二齿轮安装槽；71、第三齿轮安装槽；72、第三齿轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1至图11所示，一种可翻转式点焊工装，包括焊板4、用于支撑焊板4的支撑组件、以及对焊板4进行焊接的焊钳；
所述支撑组件包括地面安装槽1、安装在地面安装槽1的移动板2、安装在移动板2上的翻折组件3；
所述移动板2与地面安装槽1为滑动连接，所述翻折组件3固定在移动板2顶部，所述移动板2顶部设有支撑块34，所述焊板4安装在支撑块34上，所述支撑组件通过翻转使焊钳从一端驶入，另一端驶出到达焊点位置；
所述焊钳为c型焊钳。
如图3至图4所示，所述地面安装槽1包括三个t型滑槽11，每个所述t型滑槽11内安装有传送组件，所述传送组件上安装有齿条14，所述齿条14位于t型滑槽11内。
如图9、图10所示，所述传送组件包括第一驱动电机16、两个第一齿轮15、两组链条，所述地面安装槽1两端分别设有两个第一齿轮安装槽，两个第一齿轮安装槽与t型滑槽11相通，两个第一齿轮15分别安装在两个第一齿轮安装槽内，两个第一齿轮安装槽之间设有第一驱动电机安装座，所述第一驱动电机16安装在第一驱动电机安装座上，所述第一驱动电机16转轴分别与两个第一齿轮15连接，所述第一齿轮15延伸至t型滑槽11内，两组链条分别通过地面安装槽1两端相对的第一齿轮15进行啮合，两组链条分别位于t型滑槽11内；
所述齿条14为分段式，每段齿条14相应的固定在相邻的两节链条上，每段齿条14底部设有安装块，安装块通过焊接固定在每节链条上；
如图3至图6所示，所述地面安装槽1顶部设有多个移动板安装孔13，多个所述移动板安装孔13分别与t型滑槽11相通，每个所述移动板2底部设有与t型滑槽11相对应的t型滑块21，所述移动板安装孔13大小与t型滑块21底部的宽度相对应，所述t型滑块21安装在t型滑槽11内；
如图5、图6、图8其中两个t型滑块21上分别设有第二齿轮安装槽61，另一个t型滑块21上设有第三齿轮安装槽71，两个第二齿轮安装槽61相邻，所述第三齿轮安装槽71位于地面安装槽1的边缘，所述第二齿轮安装槽61内安装有第二齿轮5，两个第二齿轮安装槽61之间设有第二驱动电机安装座，所述第二驱动电机安装座上安装有第二驱动电机6，所述第二驱动电机6转轴分别与第二驱动电机6两旁的第二齿轮5连接，所述第三齿轮安装槽71内安装有第三齿轮72，所述第三齿轮安装槽71与相邻的第二齿轮安装槽61之间设有第三驱动电机7安装座，所述第三驱动电机7安装座上安装有第三驱动电机7，所述第三驱动电机7转轴与第三齿轮72连接，所述第二齿轮5、第三齿轮72分别与齿条14进行啮合；
通过移动板安装孔22将移动安装进地面安装槽1的t型滑槽11内，由于移动板2内的第二齿轮5、第三齿轮72与链条上的齿条14进行啮合，因此驱动第一驱动电机16带动多个第一齿轮15转动，多个第一齿轮15转动带动链条进行转动，从而完成移动座的安装，齿条14不转动的情况下，启动第二驱动电机6、第三驱动电机7驱动第二齿轮5、第三齿轮72进行转动，用于调节每个移动板2之间的距离；
所述第一驱动电机16、第二驱动电机6为双头电机，所述第三驱动电机7为单头电机。如图3和图6所示，所述移动板2顶部设有多个安装孔22，所述翻折组件3通过螺栓安装在安装孔22内。
如图7所示，所述翻折组件3包括固定座31、安装在固定座31上的立柱32、安装在立柱32上的千斤顶33、以及安装在千斤顶33顶部的支撑块34，所述固定座31为矩形，顶部延伸有双耳310，所述立柱32临近底端与双耳310进行铰接，所述千斤顶33安装在立柱32顶部，所述立柱32顶部设有安装槽，所述千斤顶33安装在立柱32顶部的安装槽内，所述支撑块34固定在千斤顶33顶部，所述焊板4放置在支撑块34上；
所述固定座31内部为中空结构，所述中空结构内安装有电动伸缩杆312，所述电动伸缩杆312横向安装在固定座31内，电动伸缩杆312的底端通过螺栓固定在固定座31内部的侧壁上，所述电动伸缩杆312的伸缩杆一端连接有铰接板35一端，所述铰接板35另一端与立柱32临近底端处铰接；
所述固定座31底部延伸有安装边313，所述安装边313上设有多个螺栓孔，所述安装边313通过螺栓安装在移动板2顶部的安装孔22内；
所述固定座31的安装边313上设有螺栓孔，螺栓孔与安装孔22相对应，通过螺栓将固定座31安装在移动板2上，移动板2上设有多组安装孔22，可根据实际需要增加支撑组件的安装；
所述移动座内安装有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的伸缩杆一端通过铰接板35与立柱32临近底端铰接，立柱32位于铰接板35连接处的上方与双耳310进行铰接，当伸缩杆伸出时，立柱32与双耳310处进行旋转，铰接板35与立柱32同样旋转，直到立柱32与底座平行，所述伸缩杆的长度刚好用于立柱32翻转完成，所述固定座31位于双耳310下方设有凸台，立柱32翻转完成与凸台贴合，凸台对固定座31起到支撑作用，所述电动伸缩杆312实现了支撑组件可自动翻转。
具体结构如下：
安装移动板2时，通过移动板安装孔22将移动安装进地面安装槽1的t型滑槽11内，由于移动板2内的第二齿轮5、第三齿轮72与链条上的齿条14进行啮合，因此驱动第一驱动电机16带动多个第一齿轮15转动，多个第一齿轮15转动带动链条进行转动，从而完成移动板2的安装；
齿条14不转动的情况下，启动第二驱动电机6、第三驱动电机7驱动第二齿轮5、第三齿轮72进行转动，用于调节每个移动板2之间的距离；
所述第一驱动电机16为双头电机，两个第一驱动电机16两个转轴分别驱动两个第一齿轮15转动，地面安装槽1两端分别安装有两个第一驱动电机16，四个第一齿轮15同时启动，因此实现了链条的转动；
所述第二驱动电机6、第三驱动电机7安装在移动板内，由于齿轮安装槽设有三个，因此第二驱动电机6为双头的电机，两个转轴分别控制两个第二齿轮5，所述第三驱动电机7为单头电机，单头电机控制第三齿轮72进行转动实现移动板2的调节。
所述固定座31的安装边313上设有螺栓孔，螺栓孔与安装孔22相对应，通过螺栓将固定座31安装在移动板2上，移动板2上设有多组安装孔22，可根据实际需要增加支撑组件的安装；
所述移动座内安装有电动伸缩杆312，电动伸缩杆312的伸缩杆一端通过铰接板35与立柱32临近底端铰接，立柱32位于铰接板35连接处的上方与双耳310进行铰接，当伸缩杆伸出时，立柱32与双耳310处进行旋转，铰接板35与立柱32同样旋转，直到立柱32与底座平行，所述伸缩杆的长度刚好用于立柱32翻转完成，所述固定座31位于双耳310下方设有凸台，立柱32翻转完成与凸台贴合，凸台对固定座31起到支撑作用，所述电动伸缩杆312实现了翻转组件可自动翻转；
所述第一驱动电机16、第二驱动电机6、第三驱动电机7与第一齿轮15、第二齿轮5的安装方式为常规安装方式，此处不再详细介绍。
焊钳从工件一端驶入，从另一端驶出，这样能够在一定程度上避免工件高度对焊钳点焊的局限性；焊钳行驶过程中遇到工装干涉时，对干涉工装进行翻转，避让焊钳，待焊钳将该位置焊点点焊完毕后，再将工装翻转回来支撑工件，以此类推，从而实现一次性全部点焊，提高点焊效率。
所示第一驱动电机16、第二驱动电机6、第三驱动电机7、电动伸缩杆312均与控制设备进行连接，实现了全自动的调节。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
1.一种可翻转式点焊工装，包括焊板(4)、用于支撑焊板(4)的支撑组件、以及对焊板(4)进行焊接的焊钳，其特征在于：所述支撑组件包括地面安装槽(1)、安装在地面安装槽(1)的移动板(2)、安装在移动板(2)上的翻折组件(3)；
所述移动板(2)与地面安装槽(1)为滑动连接，所述翻折组件(3)固定在移动板(2)顶部，所述移动板(2)顶部设有支撑块(34)，所述焊板(4)安装在支撑块(34)上，所述支撑组件通过翻转达到避让焊钳的目的，从而使焊钳能够从一端驶入另一端驶出的目的。
2.根据权利要求1所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述地面安装槽(1)包括三个t型滑槽(11)，每个所述t型滑槽(11)内安装有传送组件，所述传送组件上安装有齿条(14)，所述齿条(14)位于t型滑槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述传送组件包括第一驱动电机(16)、两个第一齿轮(15)、两组链条，所述地面安装槽(1)两端分别设有两个第一齿轮安装槽，两个第一齿轮安装槽与t型滑槽(11)相通，两个第一齿轮(15)分别安装在两个第一齿轮安装槽内，两个第一齿轮安装槽之间设有第一驱动电机安装座，所述第一驱动电机(16)安装在第一驱动电机安装座上，所述第一驱动电机(16)转轴分别与两个第一齿轮(15)连接，所述第一齿轮(15)延伸至t型滑槽(11)内，两组链条分别通过地面安装槽(1)两端相对的第一齿轮(15)进行啮合，两组链条分别位于t型滑槽(11)内。
4.根据权利要求2所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述齿条(14)为分段式，每段齿条(14)相应的固定在相邻的两节链条上。
5.根据权利要求2所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述地面安装槽(1)顶部设有多个移动板安装孔(13)，多个所述移动板安装孔(13)分别与t型滑槽(11)相通，每个所述移动板(2)底部设有与t型滑槽(11)相对应的t型滑块(21)，所述移动板安装孔(13)大小与t型滑块(21)底部的宽度相对应，所述t型滑块(21)安装在t型滑槽(11)内。
6.根据权利要求5所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：其中两个t型滑块(21)上分别设有第二齿轮安装槽(61)，另一个t型滑块(21)上设有第三齿轮安装槽(71)，两个第二齿轮安装槽(61)相邻，所述第三齿轮安装槽(71)位于地面安装槽(1)的边缘，所述第二齿轮安装槽(61)内安装有第二齿轮(5)，两个第二齿轮安装槽(61)之间设有第二驱动电机安装座，所述第二驱动电机安装座上安装有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)转轴分别与第二驱动电机(6)两旁的第二齿轮(5)连接，所述第三齿轮安装槽(71)内安装有第三齿轮(72)，所述第三齿轮安装槽(71)与相邻的第二齿轮安装槽(61)之间设有第三驱动电机(7)安装座，所述第三驱动电机(7)安装座上安装有第三驱动电机(7)，所述第三驱动电机(7)转轴与第三齿轮(72)连接，所述第二齿轮(5)、第三齿轮(72)分别与齿条(14)进行啮合。
7.根据权利要求1所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述移动板(2)顶部设有多个安装孔(22)，所述翻折组件(3)通过螺栓安装在安装孔(22)内。
8.根据权利要求7所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述翻折组件(3)包括固定座(31)、安装在固定座(31)上的立柱(32)、安装在立柱(32)上的千斤顶(33)、以及安装在千斤顶(33)顶部的支撑块(34)，所述固定座(31)为矩形，顶部延伸有双耳(310)，所述立柱(32)临近底端与双耳(310)进行铰接，所述千斤顶(33)安装在立柱(32)顶部，所述立柱(32)顶部设有安装槽，所述千斤顶(33)安装在立柱(32)顶部的安装槽内，所述支撑块(34)固定在千斤顶(33)顶部，所述焊板(4)放置在支撑块(34)上。
9.根据权利要求8所述的一种可翻转式点焊工装，其特征在于：所述固定座(31)内部为中空结构，所述中空结构内安装有电动伸缩杆(312)，所述电动伸缩杆(312)横向安装在固定座(31)内，电动伸缩杆(312)的底端通过螺栓固定在固定座(31)内部的侧壁上，所述电动伸缩杆(312)的伸缩杆一端连接有铰接板(35)一端，所述铰接板(35)另一端与立柱(32)临近底端处铰接；
所述固定座(31)底部延伸有安装边(313)，所述安装边(313)上设有多个螺栓孔，所述安装边(313)通过螺栓安装在移动板(2)顶部的安装孔(22)内。
技术总结