本实用新型属于异型板焊接技术领域，尤其是涉及一种异型板焊接背衬装置。
背景技术：
不锈钢城市轨道客车生产过程中为减少焊接热输入量，优化焊接操作方式及改善操作环境、降低焊接成本、提高焊接质量，车体各大部位中部分焊缝采用单面焊双面成型方式替代双面焊接，为保证焊接接头根部焊透及焊缝背面成型良好，沿接头背面需预置背衬装置。
目前操作人员采用人工放置背衬装置或利用f夹夹紧衬垫与焊件，焊接过程中容易出现衬垫与工件贴合不严，衬垫成型槽中心线与坡口间隙不重合等问题，易出现熔池漏液、熔深尺寸不符要求等缺陷，严重影响焊接质量及背面焊接成型效果，问题严重时需返工对焊缝重新进行修补打磨，浪费人力物力，并且利用f夹等夹具操作复杂且制约焊工焊接空间及手法。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种异型板焊接背衬装置，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
异型板焊接背衬装置，包括背衬支架、焊接衬垫，所述焊接衬垫上表面中间设有一个通槽，所述焊接衬垫固定安装在背衬支架上，所述背衬支架上方两侧水平设有压板，每个所述压板上均设有多个夹紧螺栓。
进一步的，所述焊接衬垫两侧均匀设有多个衬垫安装孔，所述背衬支架上对应设有多个连接孔，每个所述衬垫安装孔和连接孔之间均通过螺栓固定连接在一起。
进一步的，所述背衬支架底部为开口向前的凵型框架结构，所述凵型框架结构内部两侧均水平设有支撑板，所述焊接衬垫固定连接在两个支撑板上侧。
进一步的，所述背衬支架与压板为一体成型结构，且通过竖直部连接，所述竖直部与压板连接处倾斜连接有加强板。
进一步的，每个所述压板上均设有2个夹紧螺栓。
进一步的，所述焊接衬垫的上表面与凵型框架结构的上表面平齐。
相对于现有技术，本实用新型所述的异型板焊接背衬装置具有以下优势：
本实用新型所述的异型板焊接背衬装置可保证焊接过程中焊接衬垫时刻与焊件紧密贴合；焊接衬垫可更换，以适应不同形状、不同长度焊件背透焊接要求，通过更换焊接衬垫，可适用于门口铁组焊、不同形状地板垫板组焊等；焊接中可严格保证衬垫成型槽中心线与焊缝相对位置，确保焊接质量；符合焊接性能要求，脱渣性能良好、无焊接飞溅、焊缝成型良好；操作简单可靠，不影响焊工进行焊接。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的异型板焊接背衬装置结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的焊接衬垫实施例一；
图3为本实用新型实施例所述的焊接衬垫实施例二；
图4为本实用新型实施例所述的焊接衬垫实施例三。
附图标记说明：
1-背衬支架；2-焊接衬垫；3-通槽；4-压板；5-支撑板；6-加强板；7-夹紧螺栓；8-衬垫安装孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，异型板焊接背衬装置，包括背衬支架1、焊接衬垫2，所述焊接衬垫2上表面中间设有一个通槽3，所述焊接衬垫2固定安装在背衬支架1上，所述背衬支架1上方两侧水平设有压板4，每个所述压板4上均设有多个夹紧螺栓7。
所述焊接衬垫2两侧均匀设有多个衬垫安装孔8，所述背衬支架1上对应设有多个连接孔，每个所述衬垫安装孔8和连接孔之间均通过螺栓固定连接在一起。
所述背衬支架1底部为开口向前的凵型框架结构，所述凵型框架结构内部两侧均水平设有支撑板5，所述焊接衬垫2固定连接在两个支撑板5上侧。
所述背衬支架1与压板4为一体成型结构，且通过竖直部连接，所述竖直部与压板4连接处倾斜连接有加强板6。
每个所述压板4上均设有2个夹紧螺栓7。
所述焊接衬垫2的上表面与凵型框架结构的上表面平齐。
如图2所示，所述焊接衬垫2为平面结构。
如图3所示，所述焊接衬垫2上表面设有凸块，所述通槽3沿凸块外表面穿过并连通至焊接衬垫2上表面的前后两端。
如图4所示，所述焊接衬垫2截面为l型结构，所述通槽3沿l型结构表面设置，通过更换不同的焊接衬垫2，可适用于门口铁组焊、不同形状地板垫板组焊等。
本实施例的工作过程如下：
在焊接衬垫2上根据焊缝形状加工通槽3；将焊接衬垫2装入背衬支架1上；在衬垫安装孔8处用螺栓与背衬支架1相连接；
将上述异形板焊接背衬装置插入待焊接位置，调整通槽3与焊缝相对位置，拧紧夹紧螺栓7；
再次检查焊接衬垫2与焊件接触面缝隙，通槽3与焊缝相对位置是否符合要求，确认无误后即可进行焊接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.异型板焊接背衬装置，其特征在于：包括背衬支架、焊接衬垫，所述焊接衬垫上表面中间设有一个通槽，所述焊接衬垫固定安装在背衬支架上，所述背衬支架上方两侧水平设有压板，每个所述压板上均设有多个夹紧螺栓。
2.根据权利要求1所述的异型板焊接背衬装置，其特征在于：所述焊接衬垫两侧均匀设有多个衬垫安装孔，所述背衬支架上对应设有多个连接孔，每个所述衬垫安装孔和连接孔之间均通过螺栓固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的异型板焊接背衬装置，其特征在于：所述背衬支架底部为开口向前的凵型框架结构，所述凵型框架结构内部两侧均水平设有支撑板，所述焊接衬垫固定连接在两个支撑板上侧。
4.根据权利要求1所述的异型板焊接背衬装置，其特征在于：所述背衬支架与压板为一体成型结构，且通过竖直部连接，所述竖直部与压板连接处倾斜连接有加强板。
5.根据权利要求1所述的异型板焊接背衬装置，其特征在于：每个所述压板上均设有2个夹紧螺栓。
6.根据权利要求3所述的异型板焊接背衬装置，其特征在于：所述焊接衬垫的上表面与凵型框架结构的上表面平齐。
技术总结