本实用新型涉及焊接固定技术领域，尤其涉及一种斜撑钢构焊接用的固定工装。
背景技术：
斜撑结构只要用于加强框架结构的抗震抗折抗变形能力。如图5所示，斜撑条6一般由一根角钢条61作为结构主体，两块斜板62倾斜的焊接于角钢条61两端，且两块斜板62彼此平行，斜板62用于固定连接框架结构。
由于其异形结构，因此目前对斜撑条6进行焊接作业时，一般需要人手借助某些固定夹具将角钢条61和斜板62进行固定后，再从角钢条61和斜板62的连接处的外侧进行焊接。上述工艺流程步骤繁琐，操作难度大，危险指数高，且难以适用于工业自动化焊接生产线，导致工作效率极为低下。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种有效固定角钢条和斜板，且不遮挡焊接视野，工作效率高的斜撑钢构焊接用的固定工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种斜撑钢构焊接用的固定工装，包括框架工作台和斜撑条，斜撑条包括角钢条和两块斜板，还包括限位组件、支撑块、第一压紧轴和第二压紧轴；限位组件包括限位板，限位板成对的固定连接于框架工作台两侧，限位板之间的距离等于角钢条长度，两块限位板的同侧板面相互平行且均垂直于框架工作台台面，两块限位板的同侧板面分别紧贴于两块斜板板面；支撑块固定连接于框架工作台上且位于成对的限位板之间，支撑块上端面和其中一个侧面紧贴于角钢条内槽面；第一压紧轴水平的固定连接于框架工作台上，且第一压紧轴垂直于支撑块的紧贴角钢条的一侧侧面，第一压紧轴一端压紧于角钢条外侧壁；第二压紧轴成对的水平的固定连接于框架工作台上，且两个第二压紧轴分别垂直于两个限位板的同侧板面，第二压紧轴一端压紧于斜板板面；两块斜板分别紧贴于角钢条两端以进行焊接。
在以上技术方案的基础上，优选的，第一压紧轴和第二压紧轴另一端分别固定连接有横压肘夹。
在以上技术方案的基础上，优选的，支撑块成对设置于第一压紧轴两侧。
在以上技术方案的基础上，优选的，支撑块高度大于角钢条高度。
在以上技术方案的基础上，优选的，限位组件还包括限位块，限位块固定连接于限位板板面上且紧贴于斜板侧边。
在以上技术方案的基础上，优选的，限位组件还包括加强筋，加强筋固定连接于限位板的紧贴斜板的板面背面和框架工作台台面之间。
本实用新型的一种斜撑钢构焊接用的固定工装相对于现有技术具有以下有益效果：
设置限位组件、支撑块、第一压紧轴和第二压紧轴，不仅实现了对角钢条和斜板的有效固定，同时也不会遮挡焊接部位，有助于使用焊接机器人进行自动化流水线作业，大幅提升了工作效率，且步骤简单，操作难度小，危险指数低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的固定工装的立体图；
图2为本实用新型的固定工装的俯视图；
图3为本实用新型的固定工装的右视图；
图4为本实用新型的固定工装的正视图；
图5为本实用新型的斜撑条的立体图。
图中：1、框架工作台；2、限位组件；21、限位板；22、限位块；23、加强筋；3、支撑块；4、第一压紧轴；5、第二压紧轴；6、斜撑条；61、角钢条；62、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2至图5，本实用新型的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，包括框架工作台1和斜撑条6，斜撑条6包括角钢条61和两块斜板62，还包括限位组件2、支撑块3、第一压紧轴4和第二压紧轴5。
其中，限位组件2包括限位板21，用以承载斜板62并限制其移动，限位板21成对的固定连接于框架工作台1两侧，限位板21之间的距离等于角钢条61长度，两块限位板21的同侧板面相互平行且均垂直于框架工作台1台面，两块限位板21的同侧板面分别紧贴于两块斜板62板面。
支撑块3固定连接于框架工作台1上且位于成对的限位板21之间，用以支撑角钢条61，支撑块3上端面和其中一个侧面紧贴于角钢条61内槽面。
第一压紧轴4水平的固定连接于框架工作台1上，用以将角钢条61压紧固定于支撑块3上，且第一压紧轴4垂直于支撑块3的紧贴角钢条61的一侧侧面，第一压紧轴4一端压紧于角钢条61外侧壁。
第二压紧轴5成对的水平的固定连接于框架工作台1上，用以将斜板62压紧固定于限位板21上，且两个第二压紧轴5分别垂直于两个限位板21的同侧板面，第二压紧轴5一端压紧于斜板62板面。
两块斜板62分别紧贴于角钢条61两端以进行焊接。
采用上述技术方案，先将两块斜板62紧贴于两个限位板21板面上，且斜板62的一侧侧边紧贴于限位块22，然后用第二压紧轴5压紧，即实现了斜板62的固定；再将角钢条61稳固放置于支撑块3上，且使角钢条61内槽面紧贴于支撑块3顶面和侧面，然后用第一压紧轴4压紧，即实现了角钢条61的固定，且此时角钢条61两端紧贴于斜板62板面，角钢条61和斜板62之间的连接部位的外侧也完全暴露于视野当中，以便进行焊接作业。
具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。
优选的，第一压紧轴4和第二压紧轴5另一端分别固定连接有横压肘夹，当然也可以采用其他的压紧固定装置，例如伸缩缸等。
本发明为了避免角钢条61底端接触框架工作台1台面，可能造成角钢条61翘起，进而导致角钢条61固定不够的问题，设置稳固支撑块3高度大于角钢条61高度，使角钢条61底端远离框架工作台1台面。
本发明为了避免斜板62在焊接时左右移动，可能导致焊接部位位置偏移的问题，限位组件2还包括限位块22，限位块22固定连接于限位板21板面上且紧贴于斜板62侧边。
作为一些可选实施例，支撑块3成对设置于第一压紧轴4两侧，起到了更好的支撑角钢条61的作用。
作为一些可选实施例，限位组件2还包括加强筋23，以加强限位板21的稳固性，加强筋23固定连接于限位板21的紧贴斜板62的板面背面和框架工作台1台面之间。
工作原理：
先将两块斜板62紧贴于两个限位板21板面上，且斜板62的一侧侧边紧贴于限位块22，然后用第二压紧轴5压紧，即实现了斜板62的固定。
再将角钢条61稳固放置于支撑块3上，且使角钢条61内槽面紧贴于支撑块3顶面和侧面，然后用第一压紧轴4压紧，即实现了角钢条61的固定，且此时角钢条61两端紧贴于斜板62板面，角钢条61和斜板62之间的连接部位的外侧也完全暴露于视野当中，以便进行焊接作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种斜撑钢构焊接用的固定工装，包括框架工作台(1)和斜撑条(6)，斜撑条(6)包括角钢条(61)和两块斜板(62)，其特征在于：还包括限位组件(2)、支撑块(3)、第一压紧轴(4)和第二压紧轴(5)；
所述限位组件(2)包括限位板(21)，所述限位板(21)成对的固定连接于框架工作台(1)两侧，所述限位板(21)之间的距离等于角钢条(61)长度，两块所述限位板(21)的同侧板面相互平行且均垂直于框架工作台(1)台面，两块所述限位板(21)的同侧板面分别紧贴于两块斜板(62)板面；
所述支撑块(3)固定连接于框架工作台(1)上且位于成对的限位板(21)之间，所述支撑块(3)上端面和其中一个侧面紧贴于角钢条(61)内槽面；
所述第一压紧轴(4)水平的固定连接于框架工作台(1)上，且所述第一压紧轴(4)垂直于支撑块(3)的紧贴角钢条(61)的一侧侧面，所述第一压紧轴(4)一端压紧于角钢条(61)外侧壁；
所述第二压紧轴(5)成对的水平的固定连接于框架工作台(1)上，且两个所述第二压紧轴(5)分别垂直于两个限位板(21)的同侧板面，所述第二压紧轴(5)一端压紧于斜板(62)板面；
两块所述斜板(62)分别紧贴于角钢条(61)两端以进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，其特征在于：所述第一压紧轴(4)和第二压紧轴(5)另一端分别固定连接有横压肘夹。
3.根据权利要求1所述的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，其特征在于：所述支撑块(3)成对设置于第一压紧轴(4)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，其特征在于：所述支撑块(3)高度大于角钢条(61)高度。
5.根据权利要求1所述的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，其特征在于：所述限位组件(2)还包括限位块(22)，所述限位块(22)固定连接于限位板(21)板面上且紧贴于斜板(62)侧边。
6.根据权利要求1所述的一种斜撑钢构焊接用的固定工装，其特征在于：所述限位组件(2)还包括加强筋(23)，所述加强筋(23)固定连接于限位板(21)的紧贴斜板(62)的板面背面和框架工作台(1)台面之间。
技术总结