本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种全自动焊接机。
背景技术：
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
传统的焊接机在对焊接件进行焊接时，通常是使用手压或者脚踩焊接件使其位置不发生偏移，在进行焊接时，耗费人力，且现有的焊接设备不易根据大小不同的焊接件进行有效夹紧，焊接时易有灰尘和颗粒飞溅，容易使焊接件焊接质量不佳，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的传统的焊接机通常是使用手压或者脚踩焊接件使其位置不发生偏移，在进行焊接时，耗费人力，焊接时易有灰尘和颗粒飞溅，容易使焊接件焊接质量不佳，且现有的焊接设备不易根据大小不同的焊接件进行有效夹紧的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊接机，包括底座，所述底座的底端设置有两组滚轮，所述底座的顶端设置有支架，所述支架的一侧设置有控制器，所述控制器的顶端设置有电源线，所述电源线的底端位于支架的上方设置有焊接主体，所述焊接主体的底端设置有焊接杆，所述焊接杆的底端设置有焊接头，所述支架的上方位于焊接主体的一侧设置有风管，所述风管的一侧设置有储存箱，所述储存箱的一侧设置有吸风机，所述风管的底端设置有吸尘头，所述底座底端位于支架的内部，且位于焊接头的下方设置有气缸，所述气缸的顶端设置有连接柱，所述连接柱的顶端设置有第一滑轨，所述第一滑轨的顶端设置有第二滑轨，所述第二滑轨的顶端设置有连接板，所述连接板的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有夹板。
优选的，所述控制器的输出端与焊接主体的输入端通过电源线进行连接。
优选的，所述吸尘头上设置有多个喷孔。
优选的，所述弹簧的内部设置有连接柱。
优选的，所述焊接主体与吸风机通过固定板固定在支架上。
优选的，所述夹板的侧壁呈弧形结构，且夹板围合呈圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动焊接机，
(1)设置有控制器、电源线、焊接主体、气缸、弹簧、夹板、连接柱和连接板，通过控制器控制焊接主体，带动焊接头对焊接件进行焊接，焊接件放置在第二滑轨上，通过弹簧挤压进行对焊接件进行固定，之后通过第二滑轨在第一滑轨上移动至焊接头的底部，有效提高了工作效率；
(2)设置有吸风机、风管、储存箱与吸风头，在对焊接时飞溅的颗粒以及灰尘进行清理时，首先通过打开吸风机，通过吸风机的运行，使吸风孔将焊接装置上漂浮的灰尘，吸入至风管，直至输送至储存箱内，有效解决了在焊接时产生的灰尘不易清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图3为本实用新型第一滑轨俯视结构示意图；
图4为本实用新型吸尘头内部结构示意图。
图中：1、底座，2、滚轮，3、支架，4、夹板，5、控制器，6、电源线，7、焊接主体，8、焊接杆，9、焊接头，10、气缸，11、连接柱，12、吸风机，13、储存箱，14、风管，15、吸尘头，16、第一滑轨，17、第二滑轨，18、连接板，19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动焊接机，如图1所示，底座1的底端设置有两组滚轮2，底座1的顶端设置有支架3，支架3的一侧设置有控制器5，控制器5的顶端设置有电源线6，电源线6的底端位于支架3的上方设置有焊接主体7，焊接主体7的底端设置有焊接杆8，焊接杆8的底端设置有焊接头9，焊接头9的下方设置有气缸10，气缸10的顶端设置有连接柱11，控制器5的输出端与焊接主体7的输入端通过电源线6进行连接，便于控制器5对焊接主体7进行控制焊接，直至通过焊接头9对焊接件进行焊接，支架3的上方位于焊接主体7的一侧设置有风管14，风管14的一侧设置有储存箱13，储存箱13的一侧设置有吸风机12，焊接主体7与吸风机12通过固定板固定在支架3上，焊接主体7与吸风机12在运行时，起到一定的固定作用。
如图2和图3所示，连接板18的一侧设置有弹簧19，弹簧19的内部设置有连接柱11，当焊接件放置在第二滑轨17上时，通过弹簧挤压对焊接件进行固定，连接柱11可防止弹簧19在受力挤压时变形弹出外界，弹簧19的一侧设置有夹板4，夹板4的侧壁呈弧形结构，且夹板4围合呈圆形，便于对焊接件的外壁进行封实加紧固定。
如图4所示，风管14的底端设置有吸尘头15，吸尘头15上设置有多个喷孔，通过吸风机12通过吸尘孔吸入至风管14内，直至输送至储存箱13内部。
工作原理：在使用该全自动焊接机时，通过底座1的底部的滚轮2移动至需要使用的地点，控制器5、气泵10与支架3上的吸风机12接通电源，通过控制器5通过电源线6控制焊接主体7，带动与焊接杆8与焊接头9对焊接件进行焊接，焊接件放置在第二滑轨17上，通过弹簧19在连接板18上进行挤压，使夹板4对焊接件进行固定，之后通过第二滑轨17在第一滑轨16上移动至焊接头9的底部，通过气泵10带动连接柱11进行伸缩移动来调节高度，启动吸风机12，通过打开吸风机12，通过吸风机12的运行，使吸风孔15将焊接装置上漂浮的灰尘，吸入至风管14，直至输送至储存箱13内，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端设置有两组滚轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的一侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)的顶端设置有电源线(6)，所述电源线(6)的底端位于支架(3)的上方设置有焊接主体(7)，所述焊接主体(7)的底端设置有焊接杆(8)，所述焊接杆(8)的底端设置有焊接头(9)，所述支架(3)的上方位于焊接主体(7)的一侧设置有风管(14)，所述风管(14)的一侧设置有储存箱(13)，所述储存箱(13)的一侧设置有吸风机(12)，所述风管(14)的底端设置有吸尘头(15)，所述焊接头(9)的下方设置有气缸(10)，所述气缸(10)的外侧设置有挡板，所述气缸(10)的顶端设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)的顶端设置有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)的顶端设置有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)的顶端设置有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一侧设置有夹板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述控制器(5)的输出端与焊接主体(7)的输入端通过电源线(6)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述吸尘头(15)上设置有多个喷孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述弹簧(19)的内部设置有连接柱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述焊接主体(7)与吸风机(12)通过固定板固定在支架(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述夹板(4)的侧壁呈弧形结构，且夹板(4)围合呈圆形。
技术总结