本实用新型涉及一种焊接机中的排丝框架，属于金属加工领域。
背景技术：
目前，在焊接机中的排丝框架中，往往只起到一个放置排丝板的作用，而当排丝板的产品加工完后，需要用橡皮锤，将焊接好的产品锤出，耗时耗力。目前缺少一种可便捷取出产品，操作简单的排丝框架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种可便捷取出产品，操作简单的焊接机中的排丝框架。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该种焊接机中的排丝框架，包括左上架脚、左固定条、右上架脚、右固定条、左上架腿、左下架脚、左下架腿、左模架条、右上架腿、右下架脚、右下架腿和右模架条，所述左上架脚和左下架脚分别连接在左上架腿和左下架腿的底部，所述左模架条安装在左上架腿和左下架腿的顶部，所述左上架腿和左下架腿之间连接有左固定条，所述右上架脚和右下架脚分别连接在右上架腿和右下架腿的底部，所述右模架条安装在右上架腿和右下架腿的顶部，所述右上架腿和右下架腿之间连接有右固定条，其特征在于：还包括支撑条模块、顶升气缸模块、升降条、矩形管和气缸开关，所述支撑条模块连接在左固定条和右固定条之间，所述顶升气缸模块的底部连接在支撑条模块的顶部，所述顶升气缸模块的顶部连接有升降条，所述升降条的顶部安装有矩形管，所述气缸开关安装在右下架腿的一侧。当产品焊接好后，工作人员只需用脚尖按下位于右下架腿一侧的气缸开关，无需使用橡胶锤，便可快捷的将焊接好的产品顶出排丝板。
进一步地，所述的矩形管为中空结构，因此，使得矩形管的重量较轻，以此减少了功率的消耗，同时也可减少材料的成本。
进一步地，所述的矩形管共安装有三个，三个矩形管分别连接在升降条的上部、中部和下部，每个矩形管的底部和顶部均设有两个螺孔，三个矩形管的设置，可确保焊接好后的产品完全被顶出，防止焊接好后的产品出现只有一侧被顶出排丝管的情况，矩形管的顶部与底部均设有两个螺孔，可方便工作人员安装矩形管。
进一步地，所述的左上架脚、左下架脚、右上架脚和右下架脚的底部均绑有棉布套，可防止该排丝框架移动时划伤地面，同时也可以防止移动时产生噪音。
进一步地，所述的支撑条模块包括一号支撑条和二号支撑条，一号支撑条和二号支撑条均连接在左固定条和右固定条之间，一号支撑条位于在二号支撑条水平方向的一侧，可增强左固定条与右固定条之间的稳定性。
进一步地，所述的顶升气缸模块包括一号顶升气缸和二号顶升气缸，一号顶升气缸和二号顶升气缸均安装在支撑条模块和升降条之间，一号顶升气缸位于二号顶升气缸水平方向的一侧，可确保顶升气缸的力足够抬升升降条，同时，也可提升顶升气缸模块与升降条之间的稳定性。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：当安装在该排丝框架上的排丝板内的产品焊接完毕后，工作人员只需用脚尖按下位于右下架腿的一侧的气缸开关，利用顶升气缸模块带动升降条上升，再利用升降条上的矩形管，将排丝板上焊接完成的产品顶出排丝板，无需使用橡胶锤，便可快捷取出焊接完毕的产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对实施例和/或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的三维结构示意图。
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例的主视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的一号顶升气缸的放大结构示意图。
图5是实用新型实施例的矩形管的放大结构示意图。
图中：1-左上架脚；2-左固定条；3-右上架脚；4-右固定条；5-支撑条模块；6-顶升气缸模块；7-升降条；8-矩形管；9-气缸开关；a-棉布套；11-左上架腿；12-左下架脚；13-左下架腿；14-左模架条；31-右上架腿；33-右下架脚；34-右模架条；51-一号支撑条；52-二号支撑条；61-一号顶升气缸；62-二号顶升气缸；81-螺孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例
参见图1至图5所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的焊接机中的排丝框架包括左上架脚1、左固定条2、右上架脚3、右固定条4、支撑条模块5、顶升气缸模块6、升降条7、矩形管8和气缸开关9、左上架腿11、左下架脚12、左下架腿13、左模架条14、右上架腿31、右下架脚32、右下架腿33和右模架条34。
本实施例中的左上架脚1和左下架脚12分别连接在左上架腿11和左下架腿13的底部，左模架条14安装在左上架腿11和左下架腿13的顶部，左上架腿11和左下架腿13之间连接有左固定条2，右上架脚3和右下架脚32分别连接在右上架腿31和右下架腿33的底部，右模架条34安装在右上架腿31和右下架腿33的顶部，右上架腿31和右下架腿33之间连接有右固定条4，左上架脚1、左下架脚12、右上架脚3和右下架脚32的底部均绑有棉布套a，可防止该排丝框架移动时划伤地面，同时也可以防止移动时产生噪音。
本实施例中的支撑条模块5包括一号支撑条51和二号支撑条52，一号支撑条51和二号支撑条52均连接在左固定条2和右固定条4间，一号支撑条51位于在二号支撑条52水平方向的一侧，可增强左固定条2与右固定条4之间的稳定性。
本实施例中的顶升气缸模块6包括一号顶升气缸61和二号顶升气缸62，一号顶升气缸61和二号顶升气缸62均安装在支撑条模块5和升降条7之间，一号顶升气缸61位于二号顶升气缸62水平方向的一侧，可确保顶升气缸模块6的力足够抬升升降条7，同时，也可提升顶升气缸模块6与升降条7之间的稳定性。
本实施例中的矩形管8为中空结构，矩形管8共安装有三个，三个矩形管8分别连接在升降条7的上部、中部和下部，每个矩形管8的底部和顶部均设有2个螺孔81，矩形管8中空的结构可使得矩形管8的重量较轻，以此减少了功率的消耗，同时也可减少材料的成本，三个矩形管8的设置，可确保焊接好后的产品完全被顶出，防止焊接好后的产品出现只有一侧被顶出排丝板的情况，矩形管8的顶部与底部均设有两个螺孔81，可方便工作人员安装矩形管。
本实施例中的支撑条模块5连接在左固定条2和右固定条4之间，顶升气缸模块6的底部连接在支撑条模块5的顶部，顶升气缸模块6的顶部连接有升降条7，升降条7的顶部安装有矩形管8，气缸开关9安装在右下架腿33的一侧。
本实施例中的焊接机中的排丝框架的运行流程如下：当安装在该排丝框架上的排丝板内的产品焊接完毕后，工作人员只需用脚尖按下位于右下架腿的一侧的气缸开关9，顶升气缸模块6就会带动升降条7上升，再利用升降条7上的矩形管8，将排丝板上焊接完成的产品顶出排丝板，顶出焊接完成的产品后，顶升气缸模块6带动升降条7下降，回到原先的位置。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种焊接机中的排丝框架，包括左上架脚（1）、左固定条（2）、右上架脚（3）、右固定条（4）、左上架腿（11）、左下架脚（12）、左下架腿（13）、左模架条（14）、右上架腿（31）、右下架脚（32）、右下架腿（33）和右模架条（34），所述左上架脚（1）和左下架脚（12）分别连接在左上架腿（11）和左下架腿（13）的底部，所述左模架条（14）安装在左上架腿（11）和左下架腿（13）的顶部，所述左上架腿（11）和左下架腿（13）之间连接有左固定条（2），所述右上架脚（3）和右下架脚（32）分别连接在右上架腿（31）和右下架腿（33）的底部，所述右模架条（34）安装在右上架腿（31）和右下架腿（33）的顶部，所述右上架腿（31）和右下架腿（33）之间连接有右固定条（4），其特征在于：还包括支撑条模块（5）、顶升气缸模块（6）、升降条（7）、矩形管（8）和气缸开关（9），所述支撑条模块（5）连接在左固定条（2）和右固定条（4）之间，所述顶升气缸模块（6）的底部连接在支撑条模块（5）的顶部，所述顶升气缸模块（6）的顶部连接有升降条（7），所述升降条（7）的顶部安装有矩形管（8），所述气缸开关（9）安装在右下架腿（33）的一侧。
2.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝框架，其特征在于：所述的矩形管（8）为中空结构。
3.根据权利要求2所述的焊接机中的排丝框架，其特征在于：所述的矩形管（8）共安装有三个，三个矩形管（8）分别连接在升降条（7）的上部、中部和下部，每个矩形管（8）的底部和顶部均设有两个螺孔（81）。
4.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝框架，其特征在于：所述的左上架脚（1）、左下架脚（12）、右上架脚（3）和右下架脚（32）的底部均绑有棉布套（a）。
5.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝框架，其特征在于：所述的支撑条模块（5）包括一号支撑条（51）和二号支撑条（52），一号支撑条（51）和二号支撑条（52）均连接在左固定条（2）和右固定条（4）之间，一号支撑条（51）位于在二号支撑条（52）水平方向的一侧。
6.根据权利要求1所述的焊接机中的排丝框架，其特征在于：所述的顶升气缸模块（6）包括一号顶升气缸（61）和二号顶升气缸（62），一号顶升气缸（61）和二号顶升气缸（62）均安装在支撑条模块（5）和升降条（7）之间，一号顶升气缸（61）位于二号顶升气缸（62）水平方向的一侧。
技术总结