本实用新型涉及联轴器叉头焊接领域，具体为一种联轴器叉头焊接装置。
背景技术：
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
在对联轴器进行生产时，需将联轴器叉头与联轴器进行焊接，现有的大多数焊接装置只能对单一型号的联轴器进行固定，固定效果较差，且不便于对焊接头进行调节，不方便人们的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种联轴器叉头焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器叉头焊接装置，包括主体，所述主体底端的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至主体内部的转轴，所述转轴位于主体内部的一端设置有工作台，所述工作台顶部的四角处皆设置有限位块，所述工作台顶部的两侧皆设置有固定块，所述限位块一端的一侧设置有贯穿至固定块内部的双向螺纹杆，所述限位块远离所述双向螺纹杆的一端设置有贯穿至固定块内部的限位杆，两组所述固定块的内侧皆设置有防护棉，所述主体顶部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有固定板，所述固定板底端的两侧皆设置有固定槽，所述主体内部的一端设置有稳压器，所述稳压器位于主体内部的一端设置有多组连接块，所述连接块的内部设置有连接头，所述连接头远离所述连接块的一端设置有焊接头。
优选的，所述主体的底部设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，所述电机通过电机箱与主体固定连接，所述工作台的底部设置有卡槽，所述工作台通过卡槽与转轴固定连接。
优选的，所述工作台通过转轴与电机转动连接，所述限位块与工作台焊接连接，两组所述固定块靠近所述双向螺纹杆一端的内部皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两组所述固定块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述限位杆的两端与限位块焊接连接，两组所述固定块内部靠近所述限位杆的一端皆设置有限位孔，两组所述固定块通过限位孔与限位杆滑动连接，所述防护棉通过胶水与固定块固定连接。
优选的，所述连接块的内部设置有贯穿至连接头内部的销轴，所述连接头通过销轴与连接块转动连接，所述焊接头通过连接块和连接头与稳压器活动连接。
优选的，所述固定板顶部的中间位置处设置有固定头，所述固定板通过固定头与气缸固定连接，所述主体底部的四角处皆设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹孔，通过正反螺纹与两组固定块内部的螺纹孔相互配合，实现两组固定块的相向移动，通过限位杆对两组固定块进行限位，使固定块的移动效果更好，可对不同型号的联轴器底座进行固定，对联轴器叉头的固定效果更好；
2.本实用新型通过连接头和连接块实现稳压器与焊接头发生转动，实现对焊接头的角度进行调节，对联轴器叉头的焊接效果更好，提高了焊接装置的实用性，电机带动转轴转动，转动的转轴带动工作台转动，从而对联轴器叉头进行焊接，提高了焊接装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的固定台俯视图。
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、主体；2、电机；3、转轴；4、工作台；5、限位块；6、固定块；7、双向螺纹杆；8、限位杆；9、防护棉；10、气缸；11、固定板；12、固定槽；13、稳压器；14、连接块；15、连接头；16、焊接头。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
电机：68ktyz1(品牌：xd)，
气缸：sc125(品牌：辉速气动)。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种联轴器叉头焊接装置实施例：一种联轴器叉头焊接装置，包括主体1，主体1底端的中间位置处安装有电机2，电机2的输出端设置有贯穿至主体1内部的转轴3，转轴3位于主体1内部的一端设置有工作台4，工作台4顶部的四角处皆设置有限位块5，工作台4顶部的两侧皆设置有固定块6，限位块5一端的一侧设置有贯穿至固定块6内部的双向螺纹杆7，限位块5远离双向螺纹杆7的一端设置有贯穿至固定块6内部的限位杆8，两组固定块6的内侧皆设置有防护棉9，主体1顶部的中间位置处安装有气缸10，气缸10的输出端连接有固定板11，固定板11底端的两侧皆设置有固定槽12，主体1内部的一端设置有稳压器13，稳压器13位于主体1内部的一端设置有多组连接块14，连接块14的内部设置有连接头15，连接头15远离连接块14的一端设置有焊接头16。
请着重参阅图1，主体1的底部设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，电机2通过电机箱与主体1固定连接，对电机2进行固定，工作台4的底部设置有卡槽，工作台4通过卡槽与转轴3固定连接，将工作台4与转轴3相连接。
请着重参阅图1和图2，工作台4通过转轴3与电机2转动连接，实现工作台4的转动，限位块5与工作台4焊接连接，两组固定块6靠近双向螺纹杆7一端的内部皆设置有与双向螺纹杆7相匹配的螺纹孔，两组固定块6通过螺纹孔与双向螺纹杆7螺纹连接，起到限位的效果，实现两组固定块6的相向移动。
请着重参阅图1和图2，限位杆8的两端与限位块5焊接连接，两组固定块6内部靠近限位杆8的一端皆设置有限位孔，两组固定块6通过限位孔与限位杆8滑动连接，对两组固定块6进行限位，使固定块6的移动效果更好，防护棉9通过胶水与固定块6固定连接，对联轴器底座进行保护。
请着重参阅图1和图3，连接块14的内部设置有贯穿至连接头15内部的销轴，连接头15通过销轴与连接块14转动连接，焊接头16通过连接块14和连接头15与稳压器13活动连接，便于对焊接头16的角度进行调节，便于对联轴器叉头进行焊接。
请着重参阅图1，固定板11顶部的中间位置处设置有固定头，固定板11通过固定头与气缸10固定连接，便于带动固定板11上下移动，主体1底部的四角处皆设置有支撑腿，起到支撑的作用，提高了焊接装置的稳定性。
工作原理：本实用新型在使用前，接通电源，将底座放置在工作台4的顶部，转动栓下螺纹杆7，通过双向螺纹杆7两端外侧的正反螺纹孔，通过正反螺纹与两组固定块6内部的螺纹孔相互配合，实现两组固定块6的相向移动，通过限位杆8对两组固定块6进行限位，使固定块6的移动效果更好，可对不同型号的联轴器底座进行固定，通过防护棉9对联轴器底座的固定效果更好，方便人们的使用，启动气缸10，气缸10带动固定板11上下移动，通过固定槽12对联轴器叉头与联轴器底座进行限位，使用时，接通电源，通过销轴实现连接头15和连接块14发生转动，通过连接头15和连接块14实现稳压器13与焊接头16发生转动，实现对焊接头16的角度进行调节，对联轴器叉头的焊接效果更好，提高了焊接装置的实用性，启动电机3，电机2带动转轴3转动，转动的转轴3带动工作台4转动，从而对联轴器叉头进行焊接，提高了焊接装置的工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种联轴器叉头焊接装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)底端的中间位置处安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端设置有贯穿至主体(1)内部的转轴(3)，所述转轴(3)位于主体(1)内部的一端设置有工作台(4)，所述工作台(4)顶部的四角处皆设置有限位块(5)，所述工作台(4)顶部的两侧皆设置有固定块(6)，所述限位块(5)一端的一侧设置有贯穿至固定块(6)内部的双向螺纹杆(7)，所述限位块(5)远离所述双向螺纹杆(7)的一端设置有贯穿至固定块(6)内部的限位杆(8)，两组所述固定块(6)的内侧皆设置有防护棉(9)，所述主体(1)顶部的中间位置处安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有固定板(11)，所述固定板(11)底端的两侧皆设置有固定槽(12)，所述主体(1)内部的一端设置有稳压器(13)，所述稳压器(13)位于主体(1)内部的一端设置有多组连接块(14)，所述连接块(14)的内部设置有连接头(15)，所述连接头(15)远离所述连接块(14)的一端设置有焊接头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接装置，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有电机箱，且电机箱的外侧设置有多组散热孔，所述电机(2)通过电机箱与主体(1)固定连接，所述工作台(4)的底部设置有卡槽，所述工作台(4)通过卡槽与转轴(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接装置，其特征在于：所述工作台(4)通过转轴(3)与电机(2)转动连接，所述限位块(5)与工作台(4)焊接连接，两组所述固定块(6)靠近所述双向螺纹杆(7)一端的内部皆设置有与双向螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔，两组所述固定块(6)通过螺纹孔与双向螺纹杆(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接装置，其特征在于：所述限位杆(8)的两端与限位块(5)焊接连接，两组所述固定块(6)内部靠近所述限位杆(8)的一端皆设置有限位孔，两组所述固定块(6)通过限位孔与限位杆(8)滑动连接，所述防护棉(9)通过胶水与固定块(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接装置，其特征在于：所述连接块(14)的内部设置有贯穿至连接头(15)内部的销轴，所述连接头(15)通过销轴与连接块(14)转动连接，所述焊接头(16)通过连接块(14)和连接头(15)与稳压器(13)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种联轴器叉头焊接装置，其特征在于：所述固定板(11)顶部的中间位置处设置有固定头，所述固定板(11)通过固定头与气缸(10)固定连接，所述主体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿。
技术总结