技术领域：
本实用新型涉及一种在强磁场环境中管口对接处焊接用的消磁组件，特别涉及一种便于焊接的消磁组件。
背景技术：
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在进行管道大型材料焊接作业时，磁场导致的磁偏吹现象十分严重，现有的在强磁场环境中焊接所使用的消磁装置，需要多名工作人员配合完成，其中需要工作人员手托该装置，举至焊缝处；在使用过程中，当缠绕的导线圈数较多时，会出现导线攒跑的情况；由于管道表面呈弧形分布，消磁装置需要一名工作人员手扶消磁装置，避免消磁装置出现晃动的情况，工作人员长期手扶或手托着消磁装置，会增加工作负担，同时，稍有手扶不稳定的情况，会严重影响工人的焊接工作。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于焊接的消磁组件，能够避免消磁装置在使用时，出现导线攒跑的情况，同时能够对消磁装置进行定位，使用方便，操作简单，易于推广。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案：
一种便于焊接的消磁组件，包括定位弧板、背板、上部支板、下部支板和导线，所述上部支板的右端与背板内侧面的上端部固定连接在一起，所述下部支板的右端与背板内侧面的下端固定连接在一起，在所述上部支板和下部支板上分别缠绕有导线，所述导线的两端与电源连接；所述定位弧板为四个，呈环绕状均匀的分布在焊件的外部，在所述每个定位弧板外侧面上分别挖设有第一定位通槽，在所述每个定位弧板的内侧面上分别设置有两个第一定位组件，所述每个第一定位组件的内侧分别设置有第二定位组件，所述每个第一定位组件分别套设在对应的第二定位组件内；在所述第一定位通槽内滑动连接有相匹配的滑块，在所述滑块外侧面的下方设置有竖板，在所述竖板底端设置有底部承重板，在所述底部承重板上挖设有第二定位凹槽；所述背板的顶端面上设置有挂环，所述挂环挂设在第二定位凹槽内；在所述上部支板和下部支板的两侧面上分别设置有弹性压紧组件。
所述定位组件由定位块和定位套筒组成，所述定位块与定位弧板内侧面固定焊接在一起，所述定位套筒与定位块的外侧面焊接在一起；所述第二定位组件由承重板、支撑杆、焊板和定位杆组成，在所述支撑杆顶端的内侧设置有焊板，在所述支撑杆底端的外侧设置有承重板，在所述承重板靠近端部位置处设置有定位杆，所述焊板与支撑杆呈垂直状分布，所述承重板与支撑杆呈垂直状分布，所述定位杆与承重板呈垂直状分布。
所述滑块内侧面和外侧面呈与定位弧板相匹配的弧状分布，所述滑块的外侧面伸出第一定位通槽的外部，在所述滑块外侧面的下方固定连接有竖板，所述竖板与底部承重板呈“l”状分布。
所述弹性压紧组件由第一定位块、第一移动块、弹簧、内部支撑柱组成，在所述上部支板和下部支板两侧面上分别挖设有滑槽，在所述滑槽远离背板端部的上方设置有第一定位块，在所述第一定位块内侧面上垂直设置有内部支撑柱，在所述内部支撑柱的外部环绕有弹簧，所述弹簧的一端与第一定位块的内侧面固定连接在一起，所述弹簧的另一端与第一移动块的外侧面固定连接在一起；所述第一移动块通过移动滑块与滑槽滑动连接在一起；所述第一移动块的侧面与导线弹性接触在一起。
所述内部支撑柱的长度为弹簧自然状态下长度的三分之一。
所述每个定位弧板的顶面分别挖设有至少三个定位通孔，所述滑块顶面对应定位通孔的位置处设置有弹性按钮。
所述滑槽呈“t”型状分布，所述移动滑块呈与滑槽相匹配的“t”型状分布。
所述滑块位于其中一个定位弧板外侧面的第一定位通槽内。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型通过将第一定位组件套设在第二定位组件上，能够对定位弧板进行固定；通过在定位弧板的顶面挖设定位通孔，滑块顶面对应定位通孔的位置处设置有弹性按钮；使用时，滑块可根据焊接位置在第一定位通槽内滑动，同时通过按压弹性按钮能够将滑块与第一定位通槽固定在一起；使用方便，操作简单。
2、本实用新型通过将挂环挂设第二定位凹槽中，方便对消磁装置进行定位；使用时，根据焊缝位置，滑块放置在对应的第一定位通槽内进行移动；通过弹性按钮插设在不通的定位通孔内，起到对滑块固定的作用；同时上部支板、下部支板、背板及导线形成的消磁装置能够随着滑块移动。
3、本实用新型通过在上部支板和下部支板两侧面上分别设置有弹性压紧组件，能够避免使用时导线出现攒跑的情况；通过在弹簧内部的穿设内部支撑柱，避免弹簧被压缩时，出现歪扭的情况；保证弹簧了的正常使用，人力物力的投入，降低了焊接成，提高了焊接效率及焊接质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型弹性压紧组件的局部结构示意图；
图3为本实用新型滑块、竖板及底部承重板的结构示意图；
图4为本实用新型第一定位组件和第二定位组件使用状态图；
图5为本实用新型滑槽的截面图；
图6为本实用新型第一移动块的结构示意图；
图7为本实用新型弹簧压紧组件的局部平面图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1-图7，一种便于焊接的消磁组件，包括定位弧板1、背板12、上部支板13、下部支板13-1和导线14，上部支板13的右端与背板12内侧面的上端固定连接在一起，下部支板13-1的右端与背板12内侧面的下端固定连接在一起，在上部支板13和下部支板13-1上分别缠绕有导线14述导线14的两端与电源连接；定位弧板1为四个，呈环绕状均匀的分布在焊件的外部，在每个定位弧板1外侧面上分别挖设有第一定位通槽2，在每个定位弧板1的内侧面上分别设置有两个第一定位组件，在每个第一定位组件的内侧分别设置有第二定位组件，每个第一定位组件分别套设在对应的第二定位组件内（即每个定位弧板1内侧面设置有两个定位组件，每个定位组件分别套设在对应的第二定位组件内）；在第一定位通槽2内滑动连接有相匹配的滑块9，在滑块9外侧面的下方设置有竖板10，在竖板10底端设置有底部承重板11，在底部承重板11上挖设有第二定位凹槽11-1；背板12的顶端面上设置有挂环19，挂环19挂设在第二定位凹槽11-1内；在上部支板13和下部支板13-1的两侧面上分别设置有弹性压紧组件。
定位组件由定位块3和定位套筒4成，定位块3与定位弧板1内侧面固定焊接在一起，定位套筒4与定位块3的外侧面焊接在一起；第二定位组件由承重板5、支撑杆6、焊板7和定位杆21组成，在支撑杆6顶端的内侧设置有焊板7，在支撑杆6底端的外侧设置有承重板5，在承重板5靠近端部位置处设置有定位杆21，焊板7与支撑杆6呈垂直状分布，承重板5与支撑杆6呈垂直状分布，定位杆21与承重板5呈垂直状分布。
滑块9内侧面和外侧面呈与定位弧板1相匹配的弧状分布，滑块9的外侧面伸出第一定位通槽2的外部，在滑块9外侧面的下方固定连接有竖板10，竖板10与底部承重板11呈“l”状分布。
弹性压紧组件由第一定位块15、第一移动块17、弹簧16、内部支撑柱23组成，在上部支板13和下部支板13-1两侧面上分别挖设有滑槽18，在滑槽18远离背板12端部的上方设置有第一定位块15（也就是说第一定位块15的底面是与该滑槽18所在的上部支板或下部支板的侧面固定在一起），在第一定位块15内侧面上垂直设置有内部支撑柱23，在内部支撑柱23的外部环绕有弹簧16，弹簧16的一端与第一定位块15的内侧面固定连接在一起，弹簧16的另一端与第一移动块17的外侧面固定连接在一起；第一移动块17通过移动滑块17-1与滑槽18滑动连接在一起；第一移动块17的侧面与导线14弹性接触在一起。
内部支撑柱23的长度为弹簧16自然状态下长度的三分之一（也就是时候内部支撑柱23的长度为弹簧16不受压力情况下长度的三分之一）。
每个定位弧板1的顶面分别挖设有至少三个定位通孔8，滑块9顶面对应定位通孔8的位置处设置有弹性按钮20。
滑槽18呈“t”型状分布，移动滑块17-1呈与滑槽18相匹配的“t”型状分布。
滑块9位于其中一个定位弧板1外侧面的第一定位通槽2内。
上述描述中，使用时，根据焊缝所在位置，将滑块9放在该焊缝所对应的定位弧板的第一定位通槽2内；然后将挂环19挂设在第二定位凹槽11-1内即可。
1、使用前，将导线缠绕在上部支板和下部支板上，并将导向两端与电源连接；弹性压紧组件起到顶紧导线的作用，避免导线出现攒跑的情况；通过设置内部支撑柱23，避免弹簧被挤压过程中，出现弯曲变形的情况；
2、根据焊缝的位置，确定定位弧板所在的位置；保证焊缝位于上部支板和下部支板之间的位置处；根据焊接管件的外径，确定四个定位弧板所在的区域，然后确定第二定位组件的位置；将每个承重板7与管道外壁焊接，然后将定位弧板背面的第一定位组件套设在对应的定位杆21上；
3、根据焊缝的位置，将滑块移至焊缝四周的第一定位通槽2内，然后通过滑块沿着第一定位通槽2内移动，使上部支板和下部支板位于焊缝一旁；通过设置弹性按钮，可将弹性按钮卡设在对应的定位通孔内，可将滑块与对应的定位弧板固定在一起；
4、接通电源，缠绕在上部支板和下部支板上的形成封闭回路，使其周围形成一个稳定的电磁场，即给焊接部位增加一个外加磁场，使线圈电磁场产生的作用力减弱或者抵消焊口部位（局部）的磁场，从而达到可以焊接的目的；
5、缠绕时，圈数越多，产生的电磁场越强，注意在两侧支板的每边缠绕圈数应相等，每边留有一个接线端，把线圈预留的两个接线端接在可调节直流电源的正负极上，根据现场实际的磁场方向调整正负极接线。
本实用新型通过设置第一定位组件和定位定位组件，能够使定位弧板均匀的位于管件外部；通过将滑块与第一定位通槽滑动连接在一起，可根据焊接处位置，自由移动消磁装置；通过在滑块顶面对应第一定位通槽顶面定位通孔的位置处设置弹性按钮，能够将滑块与第一定位通槽固定在一起；通过设置弹性压紧组件，能够对缠绕在上部支板和下部支板上的导线进行顶紧固定的作用，避免使用时，出现攒跑的情况；减弱或者抵消焊口部位（局部）的磁场，为焊接作业提供有利条件，减少人力物力投入，降低焊接成本，提高焊接效率及焊接质量，易于推广。
1.一种便于焊接的消磁组件，包括定位弧板（1）、背板（12）、上部支板（13）、下部支板（13-1）和导线（14），所述上部支板（13）的右端与背板（12）内侧面的上端固定连接在一起，所述下部支板（13-1）的右端与背板（12）内侧面的下端部固定连接在一起，在所述上部支板（13）和下部支板（13-1）上分别缠绕有导线（14），所述导线（14）的两端与电源连接，其特征在于：所述定位弧板（1）为四个，呈环绕状均匀的分布在焊件的外部，在所述每个定位弧板（1）外侧面上分别挖设有第一定位通槽（2），在所述每个定位弧板（1）的内侧面上分别设置有两个第一定位组件，所述每个第一定位组件的内侧分别设置有第二定位组件，所述每个第一定位组件分别套设在对应的第二定位组件内；在所述第一定位通槽（2）内滑动连接有相匹配的滑块（9），在所述滑块（9）外侧面的下方设置有竖板（10），在所述竖板（10）底端设置有底部承重板（11），在所述底部承重板（11）上挖设有第二定位凹槽（11-1）；所述背板（12）的顶端面上设置有挂环（19），所述挂环（19）挂设在第二定位凹槽（11-1）内；在所述上部支板（13）和下部支板（13-1）的两侧面上分别设置有弹性压紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述定位组件由定位块（3）和定位套筒（4）组成，所述定位块（3）与定位弧板（1）内侧面固定焊接在一起，所述定位套筒（4）与定位块（3）的外侧面焊接在一起；所述第二定位组件由承重板（5）、支撑杆（6）、焊板（7）和定位杆（21）组成，在所述支撑杆（6）顶端的内侧设置有焊板（7），在所述支撑杆（6）底端的外侧设置有承重板（5），在所述承重板（5）靠近端部位置处设置有定位杆（21），所述焊板（7）与支撑杆（6）呈垂直状分布，所述承重板（5）与支撑杆（6）呈垂直状分布，所述定位杆（21）与承重板（5）呈垂直状分布。
3.根据权利要求1所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述滑块（9）内侧面和外侧面呈与定位弧板（1）相匹配的弧状分布，所述滑块（9）的外侧面伸出第一定位通槽（2）的外部，在所述滑块（9）外侧面的下方固定连接有竖板（10），所述竖板（10）与底部承重板（11）呈“l”状分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述弹性压紧组件由第一定位块（15）、第一移动块（17）、弹簧（16）、内部支撑柱（23）组成，在所述上部支板（13）和下部支板（13-1）两侧面上分别挖设有滑槽（18），在所述滑槽（18）远离背板（12）端部的上方设置有第一定位块（15），在所述第一定位块（15）内侧面上垂直设置有内部支撑柱（23），在所述内部支撑柱（23）的外部环绕有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与第一定位块（15）的内侧面固定连接在一起，所述弹簧（16）的另一端与第一移动块（17）的外侧面固定连接在一起；所述第一移动块（17）通过移动滑块（17-1）与滑槽（18）滑动连接在一起；所述第一移动块（17）的侧面与导线（14）弹性接触在一起。
5.根据权利要求4所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述内部支撑柱（23）的长度为弹簧（16）自然状态下长度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述每个定位弧板（1）的顶面分别挖设有至少三个定位通孔（8），所述滑块（9）顶面对应定位通孔（8）的位置处设置有弹性按钮（20）。
7.根据权利要求4所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述滑槽（18）呈“t”型状分布，所述移动滑块（17-1）呈与滑槽（18）相匹配的“t”型状分布。
8.根据权利要求1所述的一种便于焊接的消磁组件，其特征在于：所述滑块（9）位于其中一个定位弧板（1）外侧面的第一定位通槽（2）内。
技术总结