本实用新型属于炉辊焊接领域，具体是涉及一种炉辊半自动焊接接地装置。
背景技术：
炉辊本体上有四道环形焊缝，为了保证焊缝熔焊质量以及焊缝成型美观，采用工件旋转、焊缝始终在最高点的平焊方式进行焊接。
现有的炉辊焊接接地装置不能稳定支撑电缆夹，容易晃动，从而影响焊接质量，另外高度不能调整，使用不方便。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型一种炉辊半自动焊接接地装置，其采用接地支撑机构，从而可以通过蜗轮和蜗杆的自锁性稳定支撑电缆夹，保证焊接质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种炉辊半自动焊接接地装置，包括炉辊，所述炉辊下方设有接地支撑机构，所述接地支撑机构包括支撑平台、支撑脚、万向轮、转盘、蜗轮，所述支撑平台底端面四角处焊接有所述支撑脚，所述支撑脚底部安装有所述万向轮，所述支撑平台中间嵌入有转动连接的所述转盘，所述转盘顶部通过键连接有所述蜗轮，所述蜗轮前部啮合有蜗杆，所述蜗杆上通过键连接有带动其转动的转把，所述转盘上通过螺纹连接有垂直穿过所述支撑平台的螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有调节平台，所述调节平台顶端接近前后侧对称焊接有两个伸缩杆，所述伸缩杆顶端面焊接有弹簧支板，所述弹簧支板与所述调节平台之间且位于所述伸缩杆外侧设有弹簧，所述弹簧支板顶部焊接有固定板，所述固定板一侧固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有转动板，所述转动板顶端面安装有电缆夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节平台底端面且位于所述螺纹杆前后方对称固定连接有垂直分布的滑杆，所述滑杆贯穿所述支撑平台并与其滑动连接，所述滑杆跟随所述调节平台升降保证稳定并防止所述螺纹杆与所述转盘同步转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把通过支座安装在所述支撑平台上，所述转把可以带动所述蜗杆转动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆和所述弹簧均呈垂直分布，所述伸缩杆和所述弹簧垂直支撑所述电缆夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮内径与所述螺纹杆之间具有间隙，所述蜗轮不会影响所述螺纹杆的升降。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑平台和所述调节平台均呈水平分布，所述支撑平台和所述调节平台保证稳定支撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮上设有刹车片，方便将整个接地装置停止在指定位置上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉辊1的两端分别设有一个阶梯轴3，这样方便进行连接和固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阶梯轴的一端设有定位孔，方便进行定位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阶梯轴分为多个不同直径的轴段，方便与不同大小的轴套配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的蜗杆和蜗轮之间的自锁性可以防止螺纹杆意外坠落从而保证支撑稳定，电缆夹在转动板、转轴和固定板的支撑下转动形成倒八字的斜面贴合在炉辊外表面，在伸缩杆的伸缩和弹簧的支撑作用下避免电缆夹被炉辊的偏移损坏，保证了焊接电流和工件的表面焊接质量。万向轮可以将整个接地装置根据需要进行移动，支撑平台、支撑脚用于支撑炉辊等元件，增加稳定性。调节平台、弹簧支板分别用于抵住弹簧的底端、顶端，伸缩杆上安装有弹簧、弹簧支板等元件，滑杆使调节平台保持垂直升降。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述炉辊半自动焊接接地装置的轴测图；
图2是本实用新型所述炉辊半自动焊接接地装置中接地支撑机构结构示意图；
图3是本实用新型所述炉辊半自动焊接接地装置中转轴结构示意图；
图4是本实用新型所述炉辊半自动焊接接地装置中转盘结构示意图。
图5是本实用新型所述炉辊半自动焊接接地装置中炉辊、阶梯轴的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、炉辊；2、接地支撑机构；201、支撑平台；202、支撑脚；203、万向轮；204、转盘；205、蜗轮；206、蜗杆；207、转把；208、螺纹杆；209、调节平台；210、滑杆；211、伸缩杆；212、转轴；213、弹簧；214、弹簧支板；215、固定板；216、转动板；217、电缆夹；3、阶梯轴；31、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参阅图1-图5，本实用新型炉辊半自动焊接接地装置包括炉辊1，炉辊1下方设有接地支撑机构2，接地支撑机构2包括支撑平台201、支撑脚202、万向轮203、转盘204、蜗轮205，支撑平台201底端面四角处焊接有支撑脚202，支撑脚202底部安装有万向轮203，支撑平台201中间嵌入有转动连接的转盘204，转盘204顶部通过键连接有蜗轮205，蜗轮205前部啮合有蜗杆206，蜗杆206上通过键连接有带动其转动的转把207，转盘204上通过螺纹连接有垂直穿过支撑平台201的螺纹杆208，螺纹杆208顶端固定连接有调节平台209，调节平台209顶端接近前后侧对称焊接有两个伸缩杆211，伸缩杆211顶端面焊接有弹簧支板214，弹簧支板214与调节平台209之间且位于伸缩杆211外侧设有弹簧213，弹簧支板214顶部焊接有固定板215，固定板215一侧固定连接有转轴212，转轴212上转动连接有转动板216，转动板216顶端面安装有电缆夹217。
在上述实施例的基础上：调节平台209底端面且位于螺纹杆208前后方对称固定连接有垂直分布的滑杆210，滑杆210贯穿支撑平台201并与其滑动连接，滑杆210跟随调节平台209升降保证稳定并防止螺纹杆208与转盘204同步转动。
在上述实施例的基础上：转把207通过支座安装在支撑平台201上，转把207可以带动蜗杆206转动。
在上述实施例的基础上：伸缩杆211和弹簧213均呈垂直分布，伸缩杆211和弹簧213垂直支撑电缆夹217。
在上述实施例的基础上：蜗轮205内径与螺纹杆208之间具有间隙，蜗轮205不会影响螺纹杆208的升降。
在上述实施例的基础上：支撑平台201和调节平台209均呈水平分布，支撑平台201和调节平台209保证稳定支撑。
在上述实施例的基础上：万向轮203上设有刹车片，方便将整个接地装置停止在指定位置上。
在上述实施例的基础上：炉辊1的两端分别设有一个阶梯轴3，这样方便进行连接和固定。
在上述实施例的基础上：阶梯轴3的一端设有定位孔31，方便进行定位。
在上述实施例的基础上：阶梯轴3分为多个不同直径的轴段，方便与不同大小的轴套配合。
本实用新型的工作原理及使用流程如下：本实用新型的工作原理如下：本实用新型的炉辊1、支撑平台201、支撑脚202、万向轮203、转盘204、蜗轮205、蜗杆206、转把207、螺纹杆208、调节平台209、滑杆210、伸缩杆211、转轴212、弹簧213、弹簧支板214、固定板215、转动板216、电缆夹217等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，将整个接地装置置于炉辊1下方，利用转把207带动蜗杆206转动使其啮合带动蜗轮205和转盘204转动，转盘204转动后通过螺纹带动螺纹杆208升降，进而调节电缆夹217的高度直至电缆夹217与炉辊1表面相接触，方便调整高度，蜗杆206和蜗轮205之间的自锁性可以防止螺纹杆208意外坠落从而保证支撑稳定，电缆夹217在转动板216、转轴212和固定板215的支撑下转动形成倒八字的斜面贴合在炉辊1外表面，在伸缩杆211的伸缩和弹簧213的弹性支撑作用下避免电缆夹217被炉辊1的偏移损坏，铜线缆固定在电缆夹217上且与炉辊大面积紧密接触，保证了焊接电流和工件的表面焊接质量。万向轮203可以将整个接地装置根据需要进行移动，支撑平台201、支撑脚202用于支撑炉辊1等元件，增加稳定性。调节平台209、弹簧支板214分别用于抵住弹簧213的底端、顶端，伸缩杆211上安装有弹簧213、弹簧支板214等元件，滑杆210使调节平台209保持垂直升降。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
1.一种炉辊半自动焊接接地装置，包括炉辊(1)，其特征在于：所述炉辊(1)下方设有接地支撑机构(2)，所述接地支撑机构(2)包括支撑平台(201)、支撑脚(202)、万向轮(203)、转盘(204)、蜗轮(205)，所述支撑平台(201)底端面四角处焊接有所述支撑脚(202)，所述支撑脚(202)底部安装有所述万向轮(203)，所述支撑平台(201)中间嵌入有转动连接的所述转盘(204)，所述转盘(204)顶部通过键连接有所述蜗轮(205)，所述蜗轮(205)前部啮合有蜗杆(206)，所述蜗杆(206)上通过键连接有带动其转动的转把(207)，所述转盘(204)上通过螺纹连接有垂直穿过所述支撑平台(201)的螺纹杆(208)，所述螺纹杆(208)顶端固定连接有调节平台(209)，所述调节平台(209)顶端接近前后侧对称焊接有两个伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)顶端面焊接有弹簧支板(214)，所述弹簧支板(214)与所述调节平台(209)之间且位于所述伸缩杆(211)外侧设有弹簧(213)，所述弹簧支板(214)顶部焊接有固定板(215)，所述固定板(215)一侧固定连接有转轴(212)，所述转轴(212)上转动连接有转动板(216)，所述转动板(216)顶端面安装有电缆夹(217)。
2.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述调节平台(209)底端面且位于所述螺纹杆(208)前后方对称固定连接有垂直分布的滑杆(210)，所述滑杆(210)贯穿所述支撑平台(201)并与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述转把(207)通过支座安装在所述支撑平台(201)上。
4.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述伸缩杆(211)和所述弹簧(213)均呈垂直分布。
5.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述蜗轮(205)内径与所述螺纹杆(208)之间具有间隙。
6.根据权利要求1或2所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述支撑平台(201)和所述调节平台(209)均呈水平分布。
7.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述万向轮(203)上设有刹车片。
8.根据权利要求1所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述炉辊(1)的两端分别设有一个阶梯轴(3)。
9.根据权利要求8所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述阶梯轴(3)的一端设有定位孔(31)。
10.根据权利要求8所述的炉辊半自动焊接接地装置，其特征在于：所述阶梯轴(3)分为多个不同直径的轴段。
技术总结