本实用新型涉及自动焊接机技术领域，尤其涉及一种转盘式自动焊接机。
背景技术：
自动焊接机是用来发送焊头或焊接枪焊接位置，或改变在额定焊接速度沿轨道调节磁通位置的修复装置，包括超声波焊接机和转盘式自动焊接机，超声波焊接机具有压力施加均衡，提高焊接精密度的特点，转盘式自动焊接机采用机械手自动化作业，减少人力，提高产量。
现有的转盘式自动焊接机在实际使用时，其缺少对焊件的限位机构，且转盘不便于进行拆装，现提出一种转盘式自动焊接机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种转盘式自动焊接机，用于解决背景技术中现有的转盘式自动焊接机在实际使用时，其缺少对焊件的限位机构，且转盘不便于进行拆装的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种转盘式自动焊接机，包括机体和转盘本体，所述转盘本体的上端设有夹持机构，所述机体的上端设有转动轴，所述转盘本体的下端设有圆形插槽，所述转动轴的上端插设于圆形插槽内并与其环形内壁卡接。
优选地，所述夹持机构包括分别设置于转盘本体远离圆心上端的两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两个所述滑槽的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的固定杆，两块所述滑块分别套接固定杆设置，两个所述滑槽远离滑块的侧壁上均固定连接有第一弹簧，两根所述第一弹簧均套接固定杆设置并与滑块固定连接，两块所述滑块的相对侧壁上均设有前后连通的矩形插槽。
优选地，所述转动轴位于圆形插槽内的一端设有两个腔室，两个所述腔室呈相对设置，两个所述腔室的相对内壁上均固定连接有第二弹簧，两根所述第二弹簧远离腔室内壁的一端均固定连接有柱形卡块，所述圆形插槽的环形内壁上设有两个柱形卡槽，两块所述柱形卡块均贯穿腔室内壁设置并分别插设于两个柱形卡槽内。
优选地，所述腔室靠近顶面和底部的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的限位杆，两根所述限位杆上均套接有限位块，两块所述限位块均与柱形卡块固定连接，两块所述限位块均靠近第二弹簧设置。
优选地，两个所述柱形卡槽的底部上均设有条形开口，两个所述条形开口均与圆形插槽连通设置，两块所述柱形卡块的环形侧壁上均设有矩形凸起，两块所述矩形凸起分别贯穿两侧条形开口设置。
优选地，所述矩形凸起与柱形卡块呈一体化设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将焊件置于转盘本体上并插设于两块滑块上的矩形插槽内，配合滑槽内固定杆上的第一弹簧有效对焊件进行夹持固定。
2、通过将转动轴插设于圆形插槽内，配合矩形凸起将两块柱形卡块分别插设于两个柱形卡槽内，进而有效将转动轴卡接固定在圆形插槽内，方便进行拆装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种转盘式自动焊接机的透视示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种转盘式自动焊接机的滑块的结构示意图；
图4为图1中b处的局部放大图。
图中：1机体、2转盘本体、3转动轴、4圆形插槽、5滑槽、6滑块、7固定杆、8第一弹簧、9矩形插槽、10腔室、11第二弹簧、12柱形卡块、13柱形卡槽、14限位杆、15限位块、16条形开口、17矩形凸起。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种转盘式自动焊接机，包括机体1和转盘本体2，转盘本体2的上端设有夹持机构，夹持机构包括分别设置于转盘本体2远离圆心上端的两个滑槽5，两个滑槽5内均滑动连接有与之相匹配的滑块6，滑块6在滑槽5上的固定杆7上移动时，使其压缩第一弹簧8，便于将插设于两个矩形插槽9内的焊件进行夹持固定，两个滑槽5的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的固定杆7，两块滑块6分别套接固定杆7设置，两个滑槽5远离滑块6的侧壁上均固定连接有第一弹簧8，两根第一弹簧8均套接固定杆7设置并与滑块6固定连接，两块滑块6的相对侧壁上均设有前后连通的矩形插槽9。
机体1的上端设有转动轴3，转盘本体2的下端设有圆形插槽4，转动轴3的上端插设于圆形插槽4内并与其环形内壁卡接，转动轴3位于圆形插槽4内的一端设有两个腔室10，两个腔室10呈相对设置，两个腔室10的相对内壁上均固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的弹性性能用于带动柱形卡块12插设于柱形卡槽13内，两根第二弹簧11远离腔室10内壁的一端均固定连接有柱形卡块12，圆形插槽4的环形内壁上设有两个柱形卡槽13，两块柱形卡块12均贯穿腔室10内壁设置并分别插设于两个柱形卡槽13内。
腔室10靠近顶面和底部的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的限位杆14，两根限位杆14上均套接有限位块15，两块限位块15均与柱形卡块12固定连接，限位块15在限位杆14上移动时，便于柱形卡块12在腔室10内进行移动，两块限位块15均靠近第二弹簧11设置，两个柱形卡槽13的底部上均设有条形开口16，两个条形开口16均与圆形插槽4连通设置，两块柱形卡块12的环形侧壁上均设有矩形凸起17，矩形凸起17便于拉动柱形卡块12后使其与柱形卡槽13分离，两块矩形凸起17分别贯穿两侧条形开口16设置，矩形凸起17与柱形卡块12呈一体化设置。
本实用新型在使用时，手动将焊件插设于两块滑块6上的矩形插槽9内，使得焊件带动两块滑块6分别在滑槽5内的固定杆7上移动，并使得两块滑块6分别压缩两根第一弹簧8，使得第一弹簧8的弹性性能配合两块滑块6对焊件进行夹持固定，将转盘本体2上的圆形插槽4插设于转动轴3上，并手动拉动两块矩形凸起17使其带动柱形卡块12配合限位块15在限位杆14上移动，并使得柱形卡块12向腔室10内收缩后压缩第二弹簧11，直至转动轴3完全插设于圆形插槽4内后，柱形卡块12与柱形卡槽13呈正对设置，此时腔室10内第二弹簧11弹性复位并带动两块柱形卡块12分别插设于两个柱形卡槽13内，两块矩形凸起17分别插设于两侧条形开口16内，进而有效将转动轴3卡接固定在圆形插槽4内，方便进行拆装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转盘式自动焊接机，包括机体（1）和转盘本体（2），其特征在于，所述转盘本体（2）的上端设有夹持机构，所述机体（1）的上端设有转动轴（3），所述转盘本体（2）的下端设有圆形插槽（4），所述转动轴（3）的上端插设于圆形插槽（4）内并与其环形内壁卡接，所述夹持机构包括分别设置于转盘本体（2）远离圆心上端的两个滑槽（5），两个所述滑槽（5）内均滑动连接有与之相匹配的滑块（6），两个所述滑槽（5）的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的固定杆（7），两块所述滑块（6）分别套接固定杆（7）设置，两个所述滑槽（5）远离滑块（6）的侧壁上均固定连接有第一弹簧（8），两根所述第一弹簧（8）均套接固定杆（7）设置并与滑块（6）固定连接，两块所述滑块（6）的相对侧壁上均设有前后连通的矩形插槽（9），所述转动轴（3）位于圆形插槽（4）内的一端设有两个腔室（10），两个所述腔室（10）呈相对设置，两个所述腔室（10）的相对内壁上均固定连接有第二弹簧（11），两根所述第二弹簧（11）远离腔室（10）内壁的一端均固定连接有柱形卡块（12），所述圆形插槽（4）的环形内壁上设有两个柱形卡槽（13），两块所述柱形卡块（12）均贯穿腔室（10）内壁设置并分别插设于两个柱形卡槽（13）内，所述腔室（10）靠近顶面和底部的左右两侧内壁上均固定连接有水平设置的限位杆（14），两根所述限位杆（14）上均套接有限位块（15），两块所述限位块（15）均与柱形卡块（12）固定连接，两块所述限位块（15）均靠近第二弹簧（11）设置，两个所述柱形卡槽（13）的底部上均设有条形开口（16），两个所述条形开口（16）均与圆形插槽（4）连通设置，两块所述柱形卡块（12）的环形侧壁上均设有矩形凸起（17），两块所述矩形凸起（17）分别贯穿两侧条形开口（16）设置，所述矩形凸起（17）与柱形卡块（12）呈一体化设置。
技术总结