本实用新型涉及不锈钢波纹管加工技术领域，具体为一种不锈钢波纹管焊接设备。
背景技术：
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，不锈钢波纹管连接方式分为法兰连接、焊接、丝扣连接、快速接头连接，不锈钢波纹管在加工过程中，需要需要使用焊接设备对两端或者多段不锈钢波纹管进行焊接固定。
但是，现有技术中，常用的焊接设备不便于对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持固定，导致不便于对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作，而且对不锈钢波纹管进行焊接过程中，需要焊接人员手动操作进行转动不锈钢波纹管，对不锈钢管的焊接处进行边转动边焊接，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，焊接质量不佳，为此，我们提出一种不锈钢波纹管焊接设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢波纹管焊接设备，解决了现有的焊接设备不便于对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持固定，不便于对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作，而且需要焊接人员手动操作进行转动不锈钢波纹管，对不锈钢管的焊接处进行边转动边焊接，操作过程繁琐，费时费力，工作效率低，焊接质量不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢波纹管焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有环形固定座，环形固定座的内壁上开设有两个环形槽，两个环形槽内均转动安装有环形安装座，两个环形安装座的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一安装槽，四个第一安装槽内均固定安装有第一电动推杆，四个第一电动推杆的输出端分别延伸至相对应的第一安装槽外，四个第一电动推杆的输出端均固定安装第一伸缩杆，四个第一伸缩杆远离相对应第一电动推杆的一端均固定安装有弧形夹板，两个环形安装座的外圆壁上均固定套设有齿圈，环形固定座的顶部内壁上开设有第二安装槽，第二安装槽内固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端延伸至第二安装槽外并固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆远离第二电动推杆的一端固定安装有焊枪，两个环形槽的顶部内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均设有第一齿轮，两个第一齿轮的底部分别延伸至相对应的固定槽外，且两个第一齿轮分别与相对应的齿圈相啮合，两个固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔内转动安装有转轴，转轴的两端分别延伸至相对应的固定槽内，且转轴的两端别与相对应的第一齿轮的一侧固定连接，转轴上固定套设有位于连接孔内的第二齿轮，连接孔的顶部内壁上开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴端固定套设有第三齿轮，第三齿轮的底部延伸至连接孔内并与第二齿轮相啮合。
优选的，所述环形固定座的一侧内壁上开设有观察孔。
优选的，所述环形固定座的一侧固定安装有控制开关，控制开关上安装有多个按钮。
优选的，同一个环形安装座的外圆壁上转动安装有多个滚轮，多个滚轮呈两两对称设置，且多个滚轮呈等间距环形排布，多个滚轮均与环形槽的内壁滚动接触。
优选的，四个弧形夹板上均固定安装有防滑垫，防滑垫是由橡胶材料制成。
优选的，所述转轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔的内壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种不锈钢波纹管焊接设备。具备以下有益效果：
(1)、该一种不锈钢波纹管焊接设备，通过把一个不锈钢波纹管的一端从环形固定座的左侧贯穿插入左侧的环形安装座内，启动左侧的两个第一电动推杆工作，两个第一伸缩杆带动相对应的弧形夹板向相互靠近的方向移动，两个弧形夹板之间的间距逐渐减小，可利用左侧的两个弧形夹板把不锈钢波纹管夹紧固定在左侧的环形安装座的中心位置，同理，再拿取一个不锈钢波纹管，把不锈钢波纹管的一端从环形固定座的右侧贯穿插入右侧的环形安装座内，使得不锈钢波纹管的一端与左侧稳固夹持的波纹管的一端相接触，通过启动右侧的两个第一电动推杆工作，两个第一伸缩杆带动相对应的弧形夹板向相互靠近的方向移动，可利用右侧的两个弧形夹板把不锈钢波纹管夹紧固定在右侧的环形安装座的中心位置，从而完成了对两个不锈钢波纹管的稳固夹持固定，而且通过调节左侧的两个弧形夹板之间的间距和调节右侧的两个弧形夹板之间的间距，便于对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持，方便对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作。
(2)、该一种不锈钢波纹管焊接设备，通过启动第二电动推杆工作，使得第二伸缩杆带动焊枪的底端下移至与两个不锈钢波纹管的焊接处相接触，通过启动电机工作，电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮、转轴和两个第一齿轮转动，两个第一齿轮分别带动相对应的齿圈和相对应的环形安装座同步同向转动，使得稳固夹持的不锈钢波纹管进行匀速、同步、缓慢转动，启动焊枪工作，利用焊枪可对两个不锈钢波纹管的焊接处进行焊接一周，即完成了对波纹管的焊接工作，而且对两个不锈钢波纹管的焊接处焊接均匀，提高了焊接质量，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大示意图；
图3为环形安装座的侧视结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图。
图中：1、底板；2、环形固定座；3、环形槽；4、环形安装座；5、第一安装槽；6、第一电动推杆；7、第一伸缩杆；8、弧形夹板；9、齿圈；10、第二安装槽；11、第二电动推杆；12、第二伸缩杆；13、焊枪；14、固定槽；15、第一齿轮；16、连接孔；17、转轴；18、第二齿轮；19、凹槽；20、电机；21、第三齿轮；22、观察孔；23、控制开关；24、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢波纹管焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有环形固定座2，环形固定座2的内壁上开设有两个环形槽3，两个环形槽3内均转动安装有环形安装座4，两个环形安装座4的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一安装槽5，四个第一安装槽5内均固定安装有第一电动推杆6，四个第一电动推杆6的输出端分别延伸至相对应的第一安装槽5外，四个第一电动推杆6的输出端均固定安装第一伸缩杆7，四个第一伸缩杆7远离相对应第一电动推杆6的一端均固定安装有弧形夹板8，两个环形安装座4的外圆壁上均固定套设有齿圈9，环形固定座2的顶部内壁上开设有第二安装槽10，第二安装槽10内固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端延伸至第二安装槽10外并固定安装有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12远离第二电动推杆11的一端固定安装有焊枪13，两个环形槽3的顶部内壁上均开设有固定槽14，两个固定槽14内均设有第一齿轮15，两个第一齿轮15的底部分别延伸至相对应的固定槽14外，且两个第一齿轮15分别与相对应的齿圈9相啮合，两个固定槽14相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔16，连接孔16内转动安装有转轴17，转轴17的两端分别延伸至相对应的固定槽14内，且转轴17的两端别与相对应的第一齿轮15的一侧固定连接，转轴17上固定套设有位于连接孔16内的第二齿轮18，连接孔16的顶部内壁上开设有凹槽19，凹槽19的一侧内壁上固定安装有电机20，电机20的输出轴端固定套设有第三齿轮21，第三齿轮21的底部延伸至连接孔16内并与第二齿轮18相啮合。
环形固定座2的一侧内壁上开设有观察孔22，环形固定座2的一侧固定安装有控制开关23，控制开关23上安装有多个按钮，同一个环形安装座4的外圆壁上转动安装有多个滚轮24，多个滚轮24呈两两对称设置，且多个滚轮24呈等间距环形排布，多个滚轮24均与环形槽3的内壁滚动接触，四个弧形夹板8上均固定安装有防滑垫，防滑垫是由橡胶材料制成，转轴17上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔16的内壁固定连接。
使用时，电机20为低速电机，环形固定座2上安装有外接电源线，四个第一电动推杆6、第二电动推杆11、焊枪13、电机20、控制开关23和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关23上的多个按钮可分别控制四个第一电动推杆6和第二电动推杆11的启停和复位工作，还可控制焊枪13和电机20的启停工作，四个第一电动推杆6的尺寸、型号相同，通过把一个不锈钢波纹管的一端从环形固定座2的左侧贯穿插入左侧的环形安装座4内，使得不锈钢波纹管位于左侧的两个弧形夹板8之间，使得不锈钢波纹管的一端位于焊枪13的下方，启动左侧的两个第一电动推杆6工作，两个第一伸缩杆7带动相对应的弧形夹板8向相互靠近的方向移动，使得两个弧形夹板8进行同步移动，两个弧形夹板8之间的间距逐渐减小，使得两个弧形夹板8上的防滑垫分别与不锈钢波纹管的顶部和底部夹紧接触时，停止左侧的两个第一电动推杆6工作，此时利用左侧的两个弧形夹板8可把不锈钢波纹管夹紧固定在左侧的环形安装座4的中心位置，同理，再拿取一个不锈钢波纹管，把不锈钢波纹管的一端从环形固定座2的右侧贯穿插入右侧的环形安装座4内，使得不锈钢波纹管位于右侧的两个弧形夹板8之间，使得不锈钢波纹管的一端与左侧稳固夹持的波纹管的一端相接触，通过启动右侧的两个第一电动推杆6工作，两个第一伸缩杆7带动相对应的弧形夹板8向相互靠近的方向移动，使得两个弧形夹板8进行同步移动，两个弧形夹板8之间的间距逐渐减小，使得两个弧形夹板8上的防滑垫分别与不锈钢波纹管的顶部和底部夹紧接触时，停止右侧的两个第一电动推杆6工作，此时利用右侧的两个弧形夹板8可把不锈钢波纹管夹紧固定在右侧的环形安装座4的中心位置，从而完成了对两个不锈钢波纹管的稳固夹持固定，而且通过调节左侧的两个弧形夹板8之间的间距和调节右侧的两个弧形夹板8之间的间距，便于对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持，方便对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作，通过启动第二电动推杆11工作，使得第二伸缩杆12带动焊枪13的底端下移至与两个不锈钢波纹管的焊接处相接触时，停止第二电动推杆11工作，启动电机20工作，电机20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二齿轮18、转轴17和两个第一齿轮15转动，两个第一齿轮15分别带动相对应的齿圈9进行转动，两个齿圈9带动相对应的环形安装座4和稳固夹持的不锈钢波纹管进行匀速、同步、缓慢转动，两个齿圈9带动相对应的多个滚轮24分别在相对应的环形槽3的内壁上滚动，然后启动焊枪13工作，利用焊枪13可对两个不锈钢波纹管的焊接处进行焊接工作，并且利用两个不锈钢波纹管进行匀速同步转动，对两个不锈钢波纹管的焊接处进行匀速焊接一周时，停止焊枪13和电机20工作，从而完成了对波纹管的焊接工作，而且对两个不锈钢波纹管的焊接处焊接均匀，提高了焊接质量，通过启动四个第一电动推杆6复位工作，即解除对焊接完成的不锈钢波纹管的固定，便可把不锈钢波纹管取下，按照上述步骤，可对下一组波纹管进行焊接工作，省时省力，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该一种不锈钢波纹管焊接设备，通过把一个不锈钢波纹管的一端从环形固定座2的左侧贯穿插入左侧的环形安装座4内，启动左侧的两个第一电动推杆6工作，两个第一伸缩杆7带动相对应的弧形夹板8向相互靠近的方向移动，两个弧形夹板8之间的间距逐渐减小，可利用左侧的两个弧形夹板8把不锈钢波纹管夹紧固定在左侧的环形安装座4的中心位置，同理，再拿取一个不锈钢波纹管，把不锈钢波纹管的一端从环形固定座2的右侧贯穿插入右侧的环形安装座4内，使得不锈钢波纹管的一端与左侧稳固夹持的波纹管的一端相接触，通过启动右侧的两个第一电动推杆6工作，两个第一伸缩杆7带动相对应的弧形夹板8向相互靠近的方向移动，可利用右侧的两个弧形夹板8把不锈钢波纹管夹紧固定在右侧的环形安装座4的中心位置，从而完成了对两个不锈钢波纹管的稳固夹持固定，而且通过调节左侧的两个弧形夹板8之间的间距和调节右侧的两个弧形夹板8之间的间距，便于对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持，方便对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作，通过启动第二电动推杆11工作，使得第二伸缩杆12带动焊枪13的底端下移至与两个不锈钢波纹管的焊接处相接触，通过启动电机20工作，电机20带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二齿轮18、转轴17和两个第一齿轮15转动，两个第一齿轮15分别带动相对应的齿圈9和相对应的环形安装座4同步同向转动，使得稳固夹持的不锈钢波纹管进行匀速、同步、缓慢转动，启动焊枪13工作，利用焊枪13可对两个不锈钢波纹管的焊接处进行焊接一周，即完成了对波纹管的焊接工作，而且对两个不锈钢波纹管的焊接处焊接均匀，提高了焊接质量，省时省力，提高了工作效率，本实用新型设计合理，实用性好，能够对不同管径的不锈钢波纹管进行稳固夹持，方便对不同管径的不锈钢波纹管进行焊接工作，而且能够控制稳固夹持的两个不锈钢波纹管进行匀速同步转动，便于对两个不锈钢波纹管的焊接处进行焊接，并且对两个不锈钢波纹管的焊接处焊接均匀，提高了焊接质量，省时省力，提高了工作效率。
1.一种不锈钢波纹管焊接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有环形固定座(2)，环形固定座(2)的内壁上开设有两个环形槽(3)，两个环形槽(3)内均转动安装有环形安装座(4)，两个环形安装座(4)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一安装槽(5)，四个第一安装槽(5)内均固定安装有第一电动推杆(6)，四个第一电动推杆(6)的输出端分别延伸至相对应的第一安装槽(5)外，四个第一电动推杆(6)的输出端均固定安装第一伸缩杆(7)，四个第一伸缩杆(7)远离相对应第一电动推杆(6)的一端均固定安装有弧形夹板(8)，两个环形安装座(4)的外圆壁上均固定套设有齿圈(9)，环形固定座(2)的顶部内壁上开设有第二安装槽(10)，第二安装槽(10)内固定安装有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的输出端延伸至第二安装槽(10)外并固定安装有第二伸缩杆(12)，第二伸缩杆(12)远离第二电动推杆(11)的一端固定安装有焊枪(13)，两个环形槽(3)的顶部内壁上均开设有固定槽(14)，两个固定槽(14)内均设有第一齿轮(15)，两个第一齿轮(15)的底部分别延伸至相对应的固定槽(14)外，且两个第一齿轮(15)分别与相对应的齿圈(9)相啮合，两个固定槽(14)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔(16)，连接孔(16)内转动安装有转轴(17)，转轴(17)的两端分别延伸至相对应的固定槽(14)内，且转轴(17)的两端别与相对应的第一齿轮(15)的一侧固定连接，转轴(17)上固定套设有位于连接孔(16)内的第二齿轮(18)，连接孔(16)的顶部内壁上开设有凹槽(19)，凹槽(19)的一侧内壁上固定安装有电机(20)，电机(20)的输出轴端固定套设有第三齿轮(21)，第三齿轮(21)的底部延伸至连接孔(16)内并与第二齿轮(18)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管焊接设备，其特征在于：所述环形固定座(2)的一侧内壁上开设有观察孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管焊接设备，其特征在于：所述环形固定座(2)的一侧固定安装有控制开关(23)，控制开关(23)上安装有多个按钮。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管焊接设备，其特征在于：同一个环形安装座(4)的外圆壁上转动安装有多个滚轮(24)，多个滚轮(24)呈两两对称设置，且多个滚轮(24)呈等间距环形排布，多个滚轮(24)均与环形槽(3)的内壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管焊接设备，其特征在于：四个弧形夹板(8)上均固定安装有防滑垫，防滑垫是由橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢波纹管焊接设备，其特征在于：所述转轴(17)上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与连接孔(16)的内壁固定连接。
技术总结