本实用新型涉及预铺反粘防水卷材技术领域，具体涉及一种电磁焊带网热熔垫片。
背景技术：
现有预铺反粘卷材立面固定措施为直接在卷材表面打钉固定，然而钢钉穿破卷材主体，后期对防水层产生很大渗漏隐患，不利于对防水具有较高要求的施工环境。因此，本领域的技术人员亟待寻求一种能够固定预铺防水卷材且不会引起后期渗漏问题的固定设备或机构。
公开号为“cn209163251u”的实用新型公开了一种适用于电磁焊的用于固定预铺防水卷，垫片包括树脂基材层、金属丝，金属丝镶嵌在树脂基材层的上表面中的部分上，树脂基材层的上表面的中部开设有向内凹陷的限位固定部，限位固定部的中部形成有贯穿树脂基材层的通孔；本实用新型的垫片可通过电磁焊枪加热进而实现与预铺防水卷材相接触面热熔融合而连接在一起，从而实现防水卷材的固定，快速高效，易控制焊接效果，且焊接牢固，同时还可避免现有技术中采用打钉固定而引起后期渗漏的问题。
根据上述文献所提供的的技术方案可知，金属丝采用片状网格一体式结构，在实际生产过程中，在高温状态下，金属丝本身会受热膨胀外周极易发生形变，导致垫片上表面不平整，垫片上表面凹凸不平则会导致防水板与垫片焊接安装时出现壁厚不均，极易使得防水板局部被焊穿，导致防水板报废，其次，热熔垫片通过打钉方式，易产生松动，连接可靠度不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种电磁焊带网热熔垫片，上表面平整不易形变保证与防水板焊熔各处壁厚均匀，从而提高防水板与热熔垫片两者连接紧密程度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁焊带网热熔垫片，包括塑壳，所述塑壳上表面固定连接有金属丝，所述金属丝中部设有与墙面固定连接的固连机构，其特征在于，所述金属丝包括第一金属丝与第二金属丝，所述第一金属丝熔焊于塑壳外周，所述第二金属丝熔焊于塑壳位于上表面靠近圆心内周，所述第二金属丝呈网格状，所述第一金属丝包括内杆以及与内周杆同心的外杆，所述内杆与外杆之间均布有若干组第一连杆，所述第一连杆自身轴线以塑壳圆心为端点向外朝向分布，所述外杆设有侧板，所述第一金属丝与第二金属丝之间均布有若干组第二连杆。
采用上述技术方案，现有技术中，金属丝采用一个整体设计，而由于金属丝在熔焊时必然受到高温，易致使金属丝整体发生玩去形变，而本实用新型则将金属丝设计成第一金属丝与第二金属丝，采用分块设计，在熔焊受热状态下，金属丝弯曲形变更小，熔焊后热熔垫片的上表面更平整，以此即可保证防水板与热熔垫片熔焊时各处壁厚均匀一致；其中，第一连杆自身轴线以塑壳圆心为端点向外朝向分布的目的是，在金属丝受热熔焊时，由于第一连杆两端分别与内杆与外杆固连，故第一连杆朝向自身轴线易两侧发生形变，从而可将弯曲形变趋势转变为横向伸张形变；由于熔焊时塑壳上表面必然会产生高温软化，外周会有材料向外堆积溢出，通过在外杆设计侧板，首先可避免材料溢出，其次冷却后溢出材料与侧板相互粘连可增强第一金属丝与塑壳两者的连接紧密度，再者侧板有利于第一金属丝熔焊时与塑壳的安装定位；通过设计第二连杆，是为了熔焊时，便于第二金属丝熔焊时与塑壳的安装定位。
上述的一种电磁焊带网热熔垫片可进一步设置为：所述塑壳朝向墙面的端面设有凸筋，所述凸筋设有一端开口的环槽，所述环槽开口朝向金属丝安装表面，所述第一金属丝对应于环槽设有插板。
采用上述技术方案，通过设计插板与环槽配合，一方面是进一步有利于第一金属丝熔焊时与塑壳的安装定位，避免第一金属丝在于塑壳熔焊松动，加快熔焊速率，另一方面可进一步增强第一金属丝与塑壳两者的连接紧密度。
上述的一种电磁焊带网热熔垫片可进一步设置为：所述固连机构包括穿设于塑壳中部的安装孔，所述安装孔内周设有螺纹，所述安装孔朝向墙面一端设有紧固组件，所述紧固组件包括设于安装孔外周的抓墙体，所述抓墙体呈锥型，所述抓墙体与塑壳一体成型。
采用上述技术方案，现有技术仅利用打钉方式实现与墙体连接，但是螺钉长时间使用以后由于各种因素会产生松动，会影响防水板与墙面的连接，而本实用新型通过设计紧固组件，可提高塑壳与墙面的连接可靠度；其中当螺钉松动时，通过在安装孔外周设计锥型抓墙体，可形成一种反向力，加强对墙面的抓力，避免热熔垫片与墙面松脱。
上述的一种电磁焊带网热熔垫片可进一步设置为：所述塑壳位于熔焊金属丝表面均布有若干组可与安装孔导通的注胶道。
采用上述技术方案，由于螺钉打孔后必然会产生缝隙，通过设计注胶道，在打钉完成后，在注胶道内滴入胶水，一方面可将缝隙填充，避免漏水，另一方面可防止螺钉与塑壳松脱。
本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，将金属丝设计成第一金属丝与第二金属丝，采用分块设计，在熔焊受热状态下，金属丝弯曲形变更小，熔焊后热熔垫片的上表面更平整，以此即可保证防水板与热熔垫片熔焊时各处壁厚均匀一致；其中，第一连杆自身轴线以塑壳圆心为端点向外朝向分布的目的是，在金属丝受热熔焊时，可将弯曲形变趋势转变为横向伸张形变；通过在外杆设计侧板，首先可避免材料溢出，其次冷却后溢出材料与侧板相互粘连可增强第一金属丝与塑壳两者的连接紧密度，再者侧板有利于第一金属丝熔焊时与塑壳的安装定位；通过设计第二连杆，是为了熔焊时，便于第二金属丝熔焊时与塑壳的安装定位；通过设计插板与环槽配合，一方面有利于第一金属丝熔焊时与塑壳的安装定位，避免第一金属丝在于塑壳熔焊松动，加快熔焊速率，另一方面可进一步增强第一金属丝与塑壳两者的连接紧密度；通过设计紧固组件，可提高塑壳与墙面的连接可靠度；其中当螺钉松动时，通过在安装孔外周设计锥型抓墙体，可形成一种反向力，加强对墙面的抓力，避免热熔垫片与墙面松脱；通过设计注胶道，在打钉完成后，在注胶道内滴入胶水，一方面可将缝隙填充，避免漏水，另一方面可防止螺钉与塑壳松脱。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；
图2为本实用新型实施例的塑壳剖面示意图；
图3为本实用新型实施例的金属丝立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至3所示的一种电磁焊带网热熔垫片，包括塑壳1，所述塑壳1上表面固定连接有金属丝，所述金属丝中部设有与墙面固定连接的固连机构，所述金属丝包括第一金属丝2与第二金属丝3，所述第一金属丝2熔焊于塑壳1外周，所述第二金属丝3熔焊于塑壳1位于上表面靠近圆心内周，所述第二金属丝3呈网格状，所述第一金属丝2包括内杆21以及与内周杆同心的外杆22，所述内杆21与外杆22之间均布有多组第一连杆24，所述第一连杆24自身轴线以塑壳1圆心为端点向外朝向分布，所述外杆22设有侧板23，所述第一金属丝2与第二金属丝3之间均布有多组第二连杆4。
所述塑壳1位于热熔垫片安装时朝向墙面一端面设有凸筋，所述凸筋设有一端开口的环槽11，所述环槽11开口朝向金属丝安装表面，所述第一金属丝2对应于环槽11设有插板25。
所述固连机构包括穿设于塑壳1中部的安装孔12，所述安装孔12内周设有螺纹，所述安装孔12位于热熔垫片安装时朝向墙面一端设有紧固组件，所述紧固组件包括设于安装孔12外周的抓墙体13，所述抓墙体13呈锥型，所述抓墙体13与塑壳1一体成型。
所述塑壳1位于熔焊金属丝表面均布有多组可与安装孔12导通的注胶道14。
1.一种电磁焊带网热熔垫片，包括塑壳，所述塑壳上表面固定连接有金属丝，所述金属丝中部设有与墙面固定连接的固连机构，其特征在于：所述金属丝包括第一金属丝与第二金属丝，所述第一金属丝熔焊于塑壳外周，所述第二金属丝熔焊于塑壳位于上表面靠近圆心内周，所述第二金属丝呈网格状，所述第一金属丝包括内杆以及与内周杆同心的外杆，所述内杆与外杆之间均布有若干组第一连杆，所述第一连杆自身轴线以塑壳圆心为端点向外朝向分布，所述外杆设有侧板，所述第一金属丝与第二金属丝之间均布有若干组第二连杆。
2.根据权利要求1所述的一种电磁焊带网热熔垫片，其特征在于：所述塑壳朝向墙面的端面设有凸筋，所述凸筋设有一端开口的环槽，所述环槽开口朝向金属丝安装表面，所述第一金属丝对应于环槽设有插板。
3.根据权利要求1所述的一种电磁焊带网热熔垫片，其特征在于：所述固连机构包括穿设于塑壳中部的安装孔，所述安装孔内周设有螺纹，所述安装孔朝向墙面一端设有紧固组件，所述紧固组件包括设于安装孔外周的抓墙体，所述抓墙体呈锥型，所述抓墙体与塑壳一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种电磁焊带网热熔垫片，其特征在于：所述塑壳位于熔焊金属丝表面均布有若干组可与安装孔导通的注胶道。
技术总结