本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属工件自动焊接机构。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着社会的发展和科技的进步，各种各样的焊接机构层出不穷，大大方便了金属工件的加工，提高了工作效率，带来了巨大的经济效益；
但是，在金属工件的实际加工中我们发现，传统的自动焊接结构仍然存在有一定的不足之处，比如，现有的焊接机构体积一般都比较庞大，会占用过多的空间，而且焊接精度也不够理想，故障率较高；
基于此，我们提出了一种金属工件自动焊接机构，希冀解决现有的技术难题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工件自动焊接机构，具备设计紧凑、运行稳定且焊接精度较高的优点。
(二)技术方案
为实现上述设计紧凑、运行稳定且焊接精度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件自动焊接机构，包括模架上面板和模架底板，所述模架上面板与模架底板之间固定连接有模架支撑柱，所述模架支撑柱的顶部螺纹连接有安装螺母；
所述模架上面板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出轴顶部设置有连接接头，所述连接接头的底部设置有t型下压固定板，所述t型下压固定板的底部固定连接有绝缘电木板，所述绝缘电木板的底部固定连接有上模铜块，所述上模铜块的底部右侧固定连接有碰焊头固定块，所述碰焊头固定块的底部设置有固定夹块，所述固定夹块的底部固定连接有碰焊圆柱头；
所述模架底板的顶部固定连接有下模铜块和模具连接块，所述模具连接块的顶部固定连接有阻尼销钉导向模块，所述下模铜块的顶部设置有碰焊导电连接板；
所述碰焊导电连接板的上方设置有限位固定块，所述限位固定块的外壁固定连接有限位连接板，所述限位连接板的外壁设置有稳定轴承，所述稳定轴承的内壁设置有导向限位柱，所述导向限位柱的外壁设置有锁定环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸的外壁设置有铜套，所述铜套固定连接在所述模架上面板的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t型下压固定板的外壁两侧均插接有第一导向柱，所述第一导向柱的外壁设置有直线轴承，所述t型下压固定板的顶部中心处固定连接有导向柱连接块，所述导向柱连接块的顶部固定连接有第二导向柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导向柱的外壁设置有限位固定块，所述第二导向柱的外壁插接有模架上面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模铜块的底部左侧固定连接有导电支出板，所述导电支出板的顶端固定连接有导电连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向限位柱的末端固定连接有电木限位板，所述电木限位板的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁插接有限位连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模铜块的顶部和下模铜块的底部均设置有绝缘电木板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属工件自动焊接机构，具备以下有益效果：
1、该金属工件自动焊接机构，上模铜块、下模铜块和碰焊圆柱头等结构都设置在模架上面板与模架底板之间，整体设计更加的紧凑，安装和工作时不会占用太多的空间，在有限的空间里减小了自己的体积，从而适应不同的工作环境。
2、该金属工件自动焊接机构，气缸运行通过连接接头带动t型下压固定板和上模铜块下压，对金属工件进行焊接，第一导向柱和第二导向柱的设置能够使t型下压固定板的上下运动更加的稳定，保证了整体设备的稳定性，进而保证了焊接的精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部分放大示意图。
图中：1-模架上面板、2-模架支撑柱、3-模架底板、4-t型下压固定板、5-气缸、6-绝缘电木板、7-下模铜块、8-上模铜块、9-碰焊头固定块、10-碰焊圆柱头、11-固定夹块、12-阻尼销钉导向模块、13-碰焊导电连接板、14-第一导向柱、15-直线轴承、16-连接接头、17-第二导向柱、18-导向柱连接块、19-安装螺母、20-模具连接块、21-限位固定块、22-限位连接板、23-导电支出板、24-导电连接板、25-稳定轴承、26-导向限位柱、27-锁定环、28-电木限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种金属工件自动焊接机构，包括模架上面板1和模架底板3，模架上面板1与模架底板3之间固定连接有模架支撑柱2，模架支撑柱2的顶部螺纹连接有安装螺母19；
模架上面板1的顶部设置有气缸5，气缸5的输出轴顶部设置有连接接头16，连接接头16的底部设置有t型下压固定板4，t型下压固定板4的底部固定连接有绝缘电木板6，绝缘电木板6的底部固定连接有上模铜块8，上模铜块8的底部右侧固定连接有碰焊头固定块9，碰焊头固定块9的底部设置有固定夹块11，固定夹块11的底部固定连接有碰焊圆柱头10；
模架底板3的顶部固定连接有下模铜块7和模具连接块20，模具连接块20的顶部固定连接有阻尼销钉导向模块12，下模铜块7的顶部设置有碰焊导电连接板13；
碰焊导电连接板13的上方设置有限位固定块21，限位固定块21的外壁固定连接有限位连接板22，限位连接板22的外壁设置有稳定轴承25，稳定轴承25的内壁设置有导向限位柱26，导向限位柱26的外壁设置有锁定环27。
本实施例中，进一步的，气缸5的外壁设置有铜套，铜套固定连接在模架上面板1的顶部，通过铜套固定住气缸5的位置，使整体结构更加的稳定可靠。
本实施例中，进一步的，t型下压固定板4的外壁两侧均插接有第一导向柱14，第一导向柱14的外壁设置有直线轴承15，t型下压固定板4的顶部中心处固定连接有导向柱连接块18，导向柱连接块18的顶部固定连接有第二导向柱17，第一导向柱14和第二导向柱17的设置能够使t型下压固定板4的上下运动更加的稳定，保证了整体设备的稳定性，进而保证了焊接的精度。
本实施例中，进一步的，第一导向柱14的外壁设置有限位固定块21，第二导向柱17的外壁插接有模架上面板1，模架上面板1对第二导向柱17起着导向的作用，防止第二导向柱17倾斜。
本实施例中，进一步的，上模铜块8的底部左侧固定连接有导电支出板23，导电支出板23的顶端固定连接有导电连接板24。
本实施例中，进一步的，导向限位柱26的末端固定连接有电木限位板28，电木限位板28的外壁固定连接有限位杆，限位杆的外壁插接有限位连接板22。
本实施例中，进一步的，上模铜块8的顶部和下模铜块7的底部均设置有绝缘电木板6，保证了上模铜块8和下模铜块7的绝缘性。
本实用新型的工作原理及使用流程:
上模铜块8、下模铜块7和碰焊圆柱头10等结构都设置在模架上面板1与模架底板3之间，整体设计更加的紧凑，安装和工作时不会占用太多的空间，在有限的空间里减小了自己的体积，从而适应不同的工作环境；
焊接时，气缸5运行通过连接接头16带动t型下压固定板4和上模铜块8下压，对金属工件进行焊接，第一导向柱14和第二导向柱17的设置能够使t型下压固定板4的上下运动更加的稳定，保证了整体设备的稳定性，进而保证了焊接的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属工件自动焊接机构，包括模架上面板(1)和模架底板(3)，其特征在于：所述模架上面板(1)与模架底板(3)之间固定连接有模架支撑柱(2)，所述模架支撑柱(2)的顶部螺纹连接有安装螺母(19)；
所述模架上面板(1)的顶部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出轴顶部设置有连接接头(16)，所述连接接头(16)的底部设置有t型下压固定板(4)，所述t型下压固定板(4)的底部固定连接有绝缘电木板(6)，所述绝缘电木板(6)的底部固定连接有上模铜块(8)，所述上模铜块(8)的底部右侧固定连接有碰焊头固定块(9)，所述碰焊头固定块(9)的底部设置有固定夹块(11)，所述固定夹块(11)的底部固定连接有碰焊圆柱头(10)；
所述模架底板(3)的顶部固定连接有下模铜块(7)和模具连接块(20)，所述模具连接块(20)的顶部固定连接有阻尼销钉导向模块(12)，所述下模铜块(7)的顶部设置有碰焊导电连接板(13)；
所述碰焊导电连接板(13)的上方设置有限位固定块(21)，所述限位固定块(21)的外壁固定连接有限位连接板(22)，所述限位连接板(22)的外壁设置有稳定轴承(25)，所述稳定轴承(25)的内壁设置有导向限位柱(26)，所述导向限位柱(26)的外壁设置有锁定环(27)。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述气缸(5)的外壁设置有铜套，所述铜套固定连接在所述模架上面板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述t型下压固定板(4)的外壁两侧均插接有第一导向柱(14)，所述第一导向柱(14)的外壁设置有直线轴承(15)，所述t型下压固定板(4)的顶部中心处固定连接有导向柱连接块(18)，所述导向柱连接块(18)的顶部固定连接有第二导向柱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述第一导向柱(14)的外壁设置有限位固定块(21)，所述第二导向柱(17)的外壁插接有模架上面板(1)。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述上模铜块(8)的底部左侧固定连接有导电支出板(23)，所述导电支出板(23)的顶端固定连接有导电连接板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述导向限位柱(26)的末端固定连接有电木限位板(28)，所述电木限位板(28)的外壁固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁插接有限位连接板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件自动焊接机构，其特征在于：所述上模铜块(8)的顶部和下模铜块(7)的底部均设置有绝缘电木板(6)。
技术总结