本申请涉及建筑金属围护结构技术领域，特别涉及一种高平直金属板系统结构。
背景技术：
金属围护系统是当今建筑钢结构领域常用到的外装饰，以质轻外美且造型多变的优点，成为钢结构等建筑的主流形式，并且还有耐久性还、可塑性、强度高等诸多特点。现有金属板的板材比较薄，板面平整度不高，满足不了对屋面外观效果要求美观多样，不同板型呈现不同的外观效果的需求。而且金属板扣合部分容易开裂，抵抗风压的能力偏低，当较强的风吹过时，金属板有被风掀翻的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种高平直金属板系统结构，有效地解决现有技术中存在扣合部分容易开裂导致抵抗风压的能力偏低的技术问题。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种高平直金属板系统结构，包括支撑件、第一扣合件、第二扣合件和第三扣合件；
所述第一扣合件和所述第三扣合件均设置在所述支撑件的第一端，所述第二扣合件设置在所述支撑件的第二端；
所述第一扣合件包括依次连接的第一横板、第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板在连接处形成第一折勾部；
所述第二扣合件包括依次连接的第二横板、第一立板、第三斜板和第四斜板，所述第一横板和所述第二横板分别设置在所述支撑件的不同侧上，所述第三斜板和所述第四斜板在连接处形成第二折勾部；
所述第三扣合件包括依次连接的第三横板、第二立板、第五斜板和第六斜板，所述第三横板和所述第二横板设置在所述支撑件的同一侧上，所述第五斜板和所述第六斜板在连接处形成第三折勾部。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一折勾部的弯折方向、所述第二折勾部的弯折方向和所述第三折勾部的弯折方向均相同。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一折勾部的弯折方向朝向所述支撑件的第一端面。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一扣合件还包括第七斜板；
所述第七斜板与所述第二斜板的自由端连接，所述第七斜板和所述第二斜板在连接处形成反向折勾部；
所述反向折勾部的弯折方向与所述第一折勾部的弯折方向相反。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第二扣合件还包括第四横板和第八斜板；
所述第四横板和所述第一横板设置在所述支撑件的同一侧上；
所述第四横板的第一端与所述第一横板连接，所述第四横板的第二端通过所述第八斜板与所述第二横板连接。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一横板和所述第四横板一体成型。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一横板和所述第四横板均通过胶黏剂与所述支撑件连接。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第二扣合件还包括第五横板，所述第一立板通过所述第五横板与所述第三斜板连接；
所述第三扣合件还包括第六横板，所述第二立板通过所述第六横板与所述第五斜板连接。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第三横板远离所述第二立板的一端插设于所述支撑件的内部。
优选地，在上述的高平直金属板系统结构中，所述第一扣合件、所述第二扣合件和所述第三扣合件均为一体成型结构。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请提供了一种高平直金属板系统结构，在相邻两个金属板连接时，前一个金属板的第二折勾部可以扣合在后一个金属板的第三折勾部内，且后一个金属板的第三折勾部被后一个金属板的第一折勾部包覆在内，使得整个高平直金属板系统结构组成扣合主体结构，结构更加稳固，有利于提高高平直金属板系统结构抗风能力，解决了现有金属板扣合部分容易开裂，抵抗风压的能力偏低的问题；并且第二扣合部采用凹槽式板型，方便金属板表面快速排水，可以防止雨水渗漏和倒灌，提高金属板的防水能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种高平直金属板系统结构的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种高平直金属板系统结构的分解示意图；
图3为本申请实施例提供的一种高平直金属板系统结构扣合时的示意图。
图中：
1为第一扣合件、11为第一横板、12为第一斜板、13为第二斜板、14为第七斜板、2为第二扣合件、21为第四横板、22为第八斜板、23为第二横板、24为第一立板、25为第五横板、26为第三斜板、27为第四斜板、3为第三扣合件、31为第三横板、32为第二立板、33为第六横板、34为第五斜板、35为第六斜板、4为支撑件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
金属围护系统是当今建筑钢结构领域常用到的外装饰，以质轻外美且造型多变的优点，成为钢结构等建筑的主流形式，并且还有耐久性还、可塑性、强度高等诸多特点。现有金属板的板材比较薄，板面平整度不高，满足不了对屋面外观效果要求美观多样，不同板型呈现不同的外观效果的需求。而且金属板扣合部分容易开裂，抵抗风压的能力偏低，当较强的风吹过时，金属板有被风掀翻的现象。本实施例提供了一种高平直金属板系统结构，可以有效地解决现有技术中存在扣合部分容易开裂导致抵抗风压的能力偏低的技术问题。
请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种高平直金属板系统结构，包括支撑件4、第一扣合件1、第二扣合件2和第三扣合件3；第一扣合件1和第三扣合件3均设置在支撑件4的第一端，第二扣合件2设置在支撑件4的第二端；第一扣合件1包括依次连接的第一横板11、第一斜板12和第二斜板13，第一斜板12和第二斜板13在连接处形成第一折勾部；第二扣合件2包括依次连接的第二横板23、第一立板24、第三斜板26和第四斜板27，第一横板11和第二横板23分别设置在支撑件4的不同侧上，第三斜板26和第四斜板27在连接处形成第二折勾部；第三扣合件3包括依次连接的第三横板31、第二立板32、第五斜板34和第六斜板35，第三横板31和第二横板23设置在支撑件4的同一侧上，第五斜板34和第六斜板35在连接处形成第三折勾部。
更具体地说，请参阅图1，第一横板11设置在支撑件4的顶侧，第二横板23和第三横板31设置在支撑件4的底侧；第二折勾部的形状和第三折勾部形状均与第一折勾部的形状相匹配，而且第一折勾部的轮廓大于第三折勾部的轮廓，以便于第三折勾部可以被包覆收纳在第一折勾部的内部；第三折勾部的轮廓大于第二折勾部的轮廓，以便于第二折勾部可以被包覆收纳在第三折勾部的内部；支撑件4的材质可以为塑料、型材、硬质保温材料等。
本实例在使用时，对相邻两个金属板进行连接，前一个金属板的第二折勾部可以扣合在后一个金属板的第三折勾部内，且后一个金属板的第三折勾部被后一个金属板的第一折勾部包覆在内，使得整个高平直金属板系统结构组成扣合主体结构，结构更加稳固，有利于提高高平直金属板系统结构抗风能力，解决了现有金属板扣合部分容易开裂，抵抗风压的能力偏低的问题；并且第二扣合部采用凹槽式板型，方便金属板表面快速排水，可以防止雨水渗漏和倒灌，提高金属板的防水能力。
进一步地，在本实施例中，第一折勾部的弯折方向、第二折勾部的弯折方向和第三折勾部的弯折方向均相同，也就是第一斜板12、第三斜板26和第五斜板34的倾斜方向相同，第二斜板13、第四斜板27和第六斜板35的倾斜方向相同，这样设置一方面在安装时可以保证第五斜板34、第三斜板26和第一斜板12可以依次抵接贴合，第六斜板35、第四斜板27和第二斜板13可以依次抵接贴合，有利于提高第一折勾部、第二折勾部和第三折勾部之间的密封效果，防止雨水渗漏和倒灌，提高金属板的防水能力；另一方面弯折方向和形状相同的第一折勾部、第二折勾部和第三折勾部具有结构简单、安装方便的优点，以便于工作人员快速对第一扣合件1、第二扣合件2和第三扣合件3进行扣合安装，有利于提高多个金属板拼接时的安装效率。
更具体地说，第一折勾部的弯折方向也就是第一折勾部的开口方向(也就是第一斜板12和第二斜板13的夹角平分线的延伸方向)；为了保证第二扣合件2和第三扣合件3之间的密封性，还可以在第三斜板26和第五斜板34之间设有密封结构，密封结构可以为密封胶、胶黏剂等材料。
进一步地，在本实施例中，第一折勾部的弯折方向朝向支撑件4的第一端面，这样设置可以使得第一折勾部的开口不裸露于外部，阻止雨水的进一步渗透，有利于提高金属板的防水能力；同样第二折勾部的弯折方向和第三折勾部的弯折方向均朝向支撑件4的第一端面。
更具体地说，第一斜板12的第一端与第一横板11连接，第一斜板12的第二端沿靠近支撑件4的底侧的方向延伸，第二斜板13的第一端与第一斜板12的第二端连接，第二斜板13的第二端沿靠近支撑件4的顶侧的方向延伸。
进一步地，在本实施例中，第一扣合件1还包括第七斜板14；第七斜板14与第二斜板13的自由端连接，第七斜板14和第二斜板13在连接处形成反向折勾部；反向折勾部的弯折方向与第一折勾部的弯折方向相反。第一折勾部和反向折勾部组成正反双钩子型结构，共同形成反滴水效果，可以阻断水渗透，使得相邻金属板的接缝位置形成反水滴效果，提高了金属板的防水性能。
更具体地说，第七斜板14的第一端与第二斜板13的第二端连接，第七斜板14的第二端沿靠近靠近支撑件4的底侧的方向延伸；另外，第一斜板12的长度大于第二斜板13的长度，第二斜板13的长度大于第七斜板14的长度。
进一步地，在本实施例中，第二扣合件2还包括第四横板21和第八斜板22；第四横板21和第一横板11设置在支撑件4的同一侧上；第四横板21的第一端与第一横板11连接，第四横板21的第二端通过第八斜板22与第二横板23连接。这样设置使得第一横板11、第四横板21和第八斜板22形成可以包覆支撑件4表面的防护结构，避免支撑件4表面直接裸露于外部，减少支撑件4与雨水接触，有利于延长支撑件4的使用寿命。
更具体地说，通过连续不间断的第四横板21、第八斜板22、第二横板23和第一立板24可以形成金属板表面的排水凹槽，可以避免雨水从支撑件4和第二横板23之间的缝隙渗透，有利于提高金属板表面的防水能力。
进一步地，在本实施例中，第一横板11和第四横板21可以通过焊接或胶粘的方式固定连接，第一横板11和第四横板21也可以一体成型。本实施例优选第一横板11和第四横板21一体成型，一体成型的第一横板11和第四横板21可以对支撑件4更好地防护，避免雨水从第一横板11和第四横板21之间的缝隙渗透到支撑件4。
进一步地，在本实施例中，第一横板11和第四横板21均通过胶黏剂与支撑件4连接，这样可以使得第一横板11和第四横板21可以平整地贴合到支撑件4的顶侧面上，有利于保证金属板表面的平整度，使金属板的板面显得更加平直美观。
进一步地，在本实施例中，第二扣合件2还包括第五横板25，第一立板24通过第五横板25与第三斜板26连接；第三扣合件3还包括第六横板33，第二立板32通过第六横板33与第五斜板34连接。通过第五横板25和第六横板33的设置可以有效地增加第二扣合件2和第三扣合件3的接触面积，有利于提高第二扣合件2和第三扣合件3之间的连接稳定性，而且第五横板25的设置也适当增加了第二折勾部的弹性活动范围，方便工作人员松动第二折勾部以便将整个第二扣合件2插设到第三扣合件3的内部。
进一步地，在本实施例中，第三横板31远离第二立板32的一端插设于支撑件4的内部，也就是第三横板31和支撑件4固定连接，而第一横板11是通过胶黏剂与支撑件4的顶侧固定连接，通过将第一横板11和第三横板31分别位于支撑件4的顶侧和底侧，可以对第二扣合件2起到更好的限制作用，有利于保证第一扣合件1和第三扣合件3对第二扣合件2的扣合紧密性，使得金属屋面板结构更加稳固。
进一步地，在本实施例中，第一扣合件1、第二扣合件2和第三扣合件3均为一体成型结构，也就是说第一横板11、第一斜板12、第二斜板13和第七斜板14为一体成型，第四横板21、第八斜板22、第二横板23、第一立板24、第五横板25、第三斜板26和第四斜板27为一体成型，第三横板31、第二立板32、第六横板33、第五斜板34和第六斜板35为一体成型，一体成型结构有利于方便工作人员组装单个金属板。特别地，当第一横板11和第四横板21采用一体成型制成时，使得第一扣合件1和第二扣合件2也可以一体成型，这样使得工作人员组装更方便。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种高平直金属板系统结构，其特征在于，包括支撑件、第一扣合件、第二扣合件和第三扣合件；
所述第一扣合件和所述第三扣合件均设置在所述支撑件的第一端，所述第二扣合件设置在所述支撑件的第二端；
所述第一扣合件包括依次连接的第一横板、第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和所述第二斜板在连接处形成第一折勾部；
所述第二扣合件包括依次连接的第二横板、第一立板、第三斜板和第四斜板，所述第一横板和所述第二横板分别设置在所述支撑件的不同侧上，所述第三斜板和所述第四斜板在连接处形成第二折勾部；
所述第三扣合件包括依次连接的第三横板、第二立板、第五斜板和第六斜板，所述第三横板和所述第二横板设置在所述支撑件的同一侧上，所述第五斜板和所述第六斜板在连接处形成第三折勾部。
2.根据权利要求1所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一折勾部的弯折方向、所述第二折勾部的弯折方向和所述第三折勾部的弯折方向均相同。
3.根据权利要求2所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一折勾部的弯折方向朝向所述支撑件的第一端面。
4.根据权利要求3所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一扣合件还包括第七斜板；
所述第七斜板与所述第二斜板的自由端连接，所述第七斜板和所述第二斜板在连接处形成反向折勾部；
所述反向折勾部的弯折方向与所述第一折勾部的弯折方向相反。
5.根据权利要求1所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第二扣合件还包括第四横板和第八斜板；
所述第四横板和所述第一横板设置在所述支撑件的同一侧上；
所述第四横板的第一端与所述第一横板连接，所述第四横板的第二端通过所述第八斜板与所述第二横板连接。
6.根据权利要求5所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一横板和所述第四横板一体成型。
7.根据权利要求5所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一横板和所述第四横板均通过胶黏剂与所述支撑件连接。
8.根据权利要求1所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第二扣合件还包括第五横板，所述第一立板通过所述第五横板与所述第三斜板连接；
所述第三扣合件还包括第六横板，所述第二立板通过所述第六横板与所述第五斜板连接。
9.根据权利要求1所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第三横板远离所述第二立板的一端插设于所述支撑件的内部。
10.根据权利要求1-9任一项所述的高平直金属板系统结构，其特征在于，所述第一扣合件、所述第二扣合件和所述第三扣合件均为一体成型结构。
技术总结