本实用新型涉及机械焊接技术领域，具体为一种轮叉焊接装置。
背景技术：
轮叉，是指将滚动的轮子进行固定处理的架体，以保证滑轮的运行更加顺畅，同时配合轮叉顶端的转轮实现随意方向的转动，以便于进行对车体进行移动，在轮叉加工时需要使用焊接架将轮叉与其固定零件进行焊接前固定，以增加轮叉的焊接效果，所以需要使用轮叉焊接装置。
现有的轮叉焊接装置，在焊接时通常是将轮叉固定在操作台上，虽然固定程度好，但是会导致焊接的灵活性降低，同时不方便对旋转的顶端转轮进行固定焊接安装，会焊接步骤增加，同时不同尺寸的轮叉固定需要使用不同的模具进行固定，会影响轮叉焊接的效率，同时影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轮叉焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮叉焊接装置，包括机体、固定杆和固定卡栓，所述机体的上端设置有固定块，且固定块的右侧安装有伸缩块，所述伸缩块的右端安装有销栓，所述伸缩块上开设有滑槽，且滑槽上连接有固定杆，且固定杆的前端设置有滑动杆，所述滑动杆的左端设置有固定卡栓，所述固定杆与固定块的连接处安装有转轴，且固定杆上安装有握杆，所述机体的下端设置有底座，且底座的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端安装有螺纹块，所述底座的下端连接有滑轮。
优选的，所述固定块与伸缩块之间设置为伸缩结构，且固定块与底座之间设置为固定连接。
优选的，所述固定杆通过转轴与固定块之间构成旋转结构，且固定杆与握杆之间设置为固定连接。
优选的，所述螺纹块通过伸缩杆与底座之间构成伸缩结构，且螺纹块与伸缩杆之间设置为固定连接。
优选的，所述底座通过滑轮与放置台之间构成滑动结构，且滑轮的数量设置为五个，五个所述滑轮之间呈等距均匀分布。
优选的，所述固定卡栓与滑槽之间设置为卡合连接，且固定卡栓与滑槽之间设置为拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过将固定块与伸缩块之间设置为伸缩结构，能够调整伸缩块的长度，进而能够对不同尺寸的轮叉进行调整固定；通过将固定杆与固定块之间设置为旋转结构，能够通过固定杆对伸缩块进行限位处理，进而能够对伸缩块进行调整；通过将螺纹块与底座之间设置为伸缩结构，能够调整螺纹块的高度，进而能够多尺寸不同的轮叉进行固定，同时能够通过螺纹块将轮叉的旋转顶端转轮进行固定；
2.本实用新型通过在底座上安装滑轮，能通过滑轮带动机体进行滑动，从而将增加本装置的使用灵活性；通过将固定卡栓与滑槽之间设置为卡合连接，能够将滑动的滑动杆进行固定，进而能够对轮叉进行固定处理，从而能够增加本装置的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体仰视结构示意图。
图3为本实用新型的固定块结构示意图。
图4为本实用新型的固定卡栓结构示意图。
图5为本实用新型的固定杆结构示意图。
图中：1、机体；2、固定块；3、伸缩块；4、固定杆；5、螺纹块；6、伸缩杆；7、底座；8、销栓；9、滑轮；10、滑槽；11、固定卡栓；12、滑动杆；13、转轴；14、握杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轮叉焊接装置，包括机体1、固定杆4和固定卡栓11，机体1的上端设置有固定块2，且固定块2的右侧安装有伸缩块3，固定块2与伸缩块3之间设置为伸缩结构，且固定块2与底座7之间设置为固定连接，通过将固定块2与伸缩块3之间设置为伸缩结构，可以调整伸缩块3的长度，进而可以对不同尺寸的轮叉进行调整固定，伸缩块3的右端安装有销栓8，伸缩块3上开设有滑槽10，且滑槽10上连接有固定杆4，固定杆4通过转轴13与固定块2之间构成旋转结构，且固定杆4与握杆14之间设置为固定连接，将固定杆4与固定块2之间设置为旋转结构，可以通过固定杆4对伸缩块3进行限位处理，进而可以对伸缩块3进行调整，且固定杆4的前端设置有滑动杆12，滑动杆12的左端设置有固定卡栓11，固定卡栓11与滑槽10之间设置为卡合连接，且固定卡栓11与滑槽10之间设置为拆卸连接，将固定卡栓11与滑槽10之间设置为卡合连接，可以将滑动的滑动杆12进行固定，进而可以对轮叉进行固定处理，从而可以增加本装置的固定效果，固定杆4与固定块2的连接处安装有转轴13，且固定杆4上安装有握杆14，机体1的下端设置有底座7，且底座7的上端设置有伸缩杆6，底座7通过滑轮9与放置台之间构成滑动结构，且滑轮9的数量设置为五个，五个滑轮9之间呈等距均匀分布，在底座7上安装滑轮9，能通过滑轮9带动机体1进行滑动，从而将增加本装置的使用灵活性，伸缩杆6的上端安装有螺纹块5，螺纹块5通过伸缩杆6与底座7之间构成伸缩结构，且螺纹块5与伸缩杆6之间设置为固定连接，将螺纹块5与底座7之间设置为伸缩结构，可以调整螺纹块5的高度，进而可以多尺寸不同的轮叉进行固定，同时可以通过螺纹块5将轮叉的旋转顶端转轮进行固定，底座7的下端连接有滑轮9。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将需要进行焊接的旋转顶端拧入螺纹块5内进行固定，然后将轮叉上的销孔与销栓8之间进行连接，此时推动伸缩块3将轮叉进行固定，在固定结束后将固定卡栓11插入滑槽10中，此时完成轮叉的固定，然后此时对固定的轮叉进行焊接工作，此时完成轮叉焊接装置的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种轮叉焊接装置，包括机体(1)、固定杆(4)和固定卡栓(11)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有固定块(2)，且固定块(2)的右侧安装有伸缩块(3)，所述伸缩块(3)的右端安装有销栓(8)，所述伸缩块(3)上开设有滑槽(10)，且滑槽(10)上连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的前端设置有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的左端设置有固定卡栓(11)，所述固定杆(4)与固定块(2)的连接处安装有转轴(13)，且固定杆(4)上安装有握杆(14)，所述机体(1)的下端设置有底座(7)，且底座(7)的上端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的上端安装有螺纹块(5)，所述底座(7)的下端连接有滑轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轮叉焊接装置，其特征在于：所述固定块(2)与伸缩块(3)之间设置为伸缩结构，且固定块(2)与底座(7)之间设置为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮叉焊接装置，其特征在于：所述固定杆(4)通过转轴(13)与固定块(2)之间构成旋转结构，且固定杆(4)与握杆(14)之间设置为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮叉焊接装置，其特征在于：所述螺纹块(5)通过伸缩杆(6)与底座(7)之间构成伸缩结构，且螺纹块(5)与伸缩杆(6)之间设置为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮叉焊接装置，其特征在于：所述底座(7)通过滑轮(9)与放置台之间构成滑动结构，且滑轮(9)的数量设置为五个，五个所述滑轮(9)之间呈等距均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种轮叉焊接装置，其特征在于：所述固定卡栓(11)与滑槽(10)之间设置为卡合连接，且固定卡栓(11)与滑槽(10)之间设置为拆卸连接。
技术总结