本实用新型属于钢板焊接技术领域，涉及一种复合板耐磨钢板焊接装置。
背景技术：
目前，在板材的焊接时，大多数的企业采用的是人工进行焊接，特别是对于钢材板材的焊接时，当两块钢板板材需要焊接成一块板材时，往往传统的做法是使用人工进行焊接，即使是使用焊机进行焊接，板材较大时，通常工作台上只能放置进行一次焊接的板材，需要人工进行搬运，不能实现持续焊接，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种实现钢板连续焊接，提高生产效率的复合板耐磨钢板焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种复合板耐磨钢板焊接装置，包括支撑架、支撑板、焊机移动架、升降组件和输送装置组件，焊机安装在焊接移动架上，且位于支撑板的上方，所述支撑板位于输送装置组件的上方，且通过升降组件驱动进行上下运动，所述支撑板上设置有与输送装置组件位置对应设置的长条孔，所述输送装置组件设置有多个，依次排列安装在支撑架上端，所述输送装置组件驱动钢板进行移动传送。
进一步的，所述支撑板横穿在焊机移动架的下方，所述焊机移动架包括横梁、纵梁和导轨，所述横梁两端均固定在纵梁上端，所述纵梁通过第一滑块设置在滑轨上，所述横梁与纵梁连接后呈倒u型结构，所述横梁上设置有滑槽，所述焊机通过第二滑块与滑槽滑动连接。
进一步的，所述横梁至少设置有两个，对应所述纵梁至少设置为四个，每个所述横梁上至少设置有四个焊机。
进一步的，所述输送装置组件包括连接杆、型材支架、传动轴、传动轮和传送皮带，所述连接杆固定在支撑架上，所述型材支架垂直固定在连接杆两端，所述型材支架两端的左、右侧均设置有连接片，所述传动轴依次贯穿于连接片，且通过轴承与连接片滑动连接，所述传动轮安装在传动轴上，且设置在型材支架两端的连接片之间，所述传送皮带将型材支架两端的传送轮进行连接，所述传动轴通过电机驱动传送皮带进行转动。
进一步的，每个所述输送装置组件上至少包括三条传送皮带，所述传送皮带与长条孔对应设置。
进一步的，所述长条孔长度大于传送皮带单边长度。
进一步的，当所述支撑板位于最低点时，传送皮带上端面高于支撑板上端面。
进一步的，所述升降组件包括驱动气缸、导柱和导向顶块，所述导向顶块一端贯穿导柱设置，且与导柱为滑动连接，所述导向顶块另一端设置在驱动气缸的驱动端上，所述支撑板四周设置在导向顶块上，所述导向顶块通过驱动气缸驱动支撑板进行上下运动，所述升降组件至少设置为六个，分别设置在支撑板的四角处和左、右两侧。
进一步的，所述导柱上固定有限位台，所述限位台设置在导向顶块下方。
进一步的，所述焊机为明弧焊接机，所述焊机一侧设置有冷却液管，所述冷却液管一端与焊枪对应设置，另一端与冷却液箱连通。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
1、本实用新型当钢板焊接完成后，通过升降组件控制支撑板下降，支撑板上端面低于输送组件装置上端面，钢板随输送装置组件控制向前移动，实现钢板连续焊接，提高生产效率。
2、本实用新型焊枪可根据需求设置为一个或多个，且可以进行上下和左右方向上的调节，实现自动焊接的功能，提高焊接精度。
3、本实用新型驱动气缸通过导向顶块控制支撑板上下运动，可根据板材厚度调整钢板焊接高度。
4、本实用新型简化传送装置结构，降低成本，且方便更换配件。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种复合板耐磨钢板焊接装置的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型输送装置组件的结构示意图；
图4为本实用新型一种复合板耐磨钢板焊接装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、支撑架；2、支撑板；21、长条孔；3、焊机移动架；31、横梁；32、纵梁；33、导轨；34、第一滑块；35、第二滑块；4、升降组件；41、驱动气缸；42、导柱；43、导向顶块；5、输送装置组件；51、连接杆；52、型材支架；53、连接片；54、电机；55、传动轴；56、传送皮带；57、传动轮；6、焊机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图4所示，一种复合板耐磨钢板焊接装置，包括支撑架1、支撑板2、焊机移动架3、升降组件4和输送装置组件5，焊机6安装在焊接移动架上，且位于支撑板2的上方，支撑板2位于输送装置组件5的上方，且通过升降组件4驱动进行上下运动，支撑板2上设置有与输送装置组件5位置对应设置的长条孔21，输送装置组件5设置有多个，依次排列安装在支撑架1上端，输送装置组件5驱动钢板进行移动传送，钢板放置在支撑板1上，当钢板焊接完成后，通过升降组件4控制支撑板1下降，支撑板1上端面低于输送组件装置5上端面，钢板随输送装置组件5控制向前移动，实现钢板连续焊接，提高生产效率。
如图1和图3所示，优选地，支撑板2横穿在焊机移动架3的下方，焊机移动架3包括横梁31、纵梁32和导轨33，横梁31两端均固定在纵梁32上端，纵梁32通过第一滑块34设置在滑轨上，横梁31与纵梁32连接后呈倒u型结构，横梁31上设置有滑槽，焊机6通过第二滑块35与滑槽滑动连接，使得焊枪可以沿两轴运动，实现自动焊接的功能，提高焊接精度，第一滑块通过电机控制在导轨上移动，第二滑块通过电机控制在横梁滑槽上移动。
如图1至图3所示，优选地，横梁31至少设置有两个，对应纵梁32至少设置为四个，每个横梁31上至少设置有四个焊机，缩减焊接时间，大大提升焊接效率。
如图2所示，优选地，输送装置组件5包括连接杆51、型材支架52、传动轴55、传动轮57和传送皮带56，连接杆51固定在支撑架1上，型材支架52垂直固定在连接杆51两端，型材支架52两端的左、右侧均设置有连接片53，传动轴55依次贯穿于连接片53，且通过轴承与连接片53滑动连接，传动轮57安装在传动轴55上，且设置在型材支架52两端的连接片53之间，传送皮带56将型材支架52两端的传送轮进行连接，传动轴55通过电机54驱动传送皮带56进行转动，简化传送装置结构，降低成本，且方便更换配件。
如图1至图4所示，优选地，每个输送装置组件5上至少包括三条传送皮带56，传送皮带56与长条孔21对应设置，加大传送宽度，适用于多种宽度类型的钢板进行传送。
如图1至图4所示，优选地，长条孔21长度大于传送皮带56单边长度。
如图1至图4所示，优选地，当支撑板2位于最低点时，传送皮带上端面高于支撑板2上端面，通过传送皮带控制钢板的传送，下一钢板到焊接位置时，升降组件4控制支撑板2上升运动，支撑板2带动钢板上升并通过焊机6焊接，实现钢板连续焊接。
如图1、图2和图4所示，优选地，升降组件4包括驱动气缸41、导柱42和导向顶块43，导向顶块43一端贯穿导柱42设置，且与导柱42为滑动连接，导向顶块43另一端设置在驱动气缸41的驱动端上，支撑板2四周设置在导向顶块43上，导向顶块43通过驱动气缸41驱动支撑板2进行上下运动，升降组件4至少设置为六个，分别设置在支撑板2的四角处和左、右两侧，支撑板1支撑在导向顶块43上，驱动气缸41通过导向顶块43控制支撑板1的升降。
优选地，导柱42上固定有限位台，限位台设置在导向顶块43下方，限位块对导向顶块43和支撑板2起到限位作用。
优选地，焊机6为明弧焊接机，焊机6一侧设置有冷却液管，冷却液管一端与焊枪对应设置，另一端与冷却液箱连通。
具体实施例为，将待焊接钢板放置在支撑板2上，焊机6对钢板进行焊接，焊机6设置多个，且通过电机54控制进行前后、左右方向的移动，驱动气缸41通过导向顶块43控制支撑板2上下运动，可调整钢板焊接高度，并且随支撑板2的下降，传送皮带56上端面由长条孔21内伸出，焊接后的钢带可随传送皮带56移动，实现钢板连续焊接，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：包括支撑架、支撑板、焊机移动架、升降组件和输送装置组件，焊机安装在焊接移动架上，且位于支撑板的上方，所述支撑板位于输送装置组件的上方，且通过升降组件驱动进行上下运动，所述支撑板上设置有与输送装置组件位置对应设置的长条孔，所述输送装置组件设置有多个，依次排列安装在支撑架上端，所述输送装置组件驱动钢板进行移动传送。
2.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述支撑板横穿在焊机移动架的下方，所述焊机移动架包括横梁、纵梁和导轨，所述横梁两端均固定在纵梁上端，所述纵梁通过第一滑块设置在滑轨上，所述横梁与纵梁连接后呈倒u型结构，所述横梁上设置有滑槽，所述焊机通过第二滑块与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述横梁至少设置有两个，对应所述纵梁至少设置为四个，每个所述横梁上至少设置有四个焊机。
4.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述输送装置组件包括连接杆、型材支架、传动轴、传动轮和传送皮带，所述连接杆固定在支撑架上，所述型材支架垂直固定在连接杆两端，所述型材支架两端的左、右侧均设置有连接片，所述传动轴依次贯穿于连接片，且通过轴承与连接片滑动连接，所述传动轮安装在传动轴上，且设置在型材支架两端的连接片之间，所述传送皮带将型材支架两端的传送轮进行连接，所述传动轴通过电机驱动传送皮带进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：每个所述输送装置组件上至少包括三条传送皮带，所述传送皮带与长条孔对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述长条孔长度大于传送皮带单边长度。
7.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：当所述支撑板位于最低点时，传送皮带上端面高于支撑板上端面。
8.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述升降组件包括驱动气缸、导柱和导向顶块，所述导向顶块一端贯穿导柱设置，且与导柱为滑动连接，所述导向顶块另一端设置在驱动气缸的驱动端上，所述支撑板四周设置在导向顶块上，所述导向顶块通过驱动气缸驱动支撑板进行上下运动，所述升降组件至少设置为六个，分别设置在支撑板的四角处和左、右两侧。
9.根据权利要求8所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述导柱上固定有限位台，所述限位台设置在导向顶块下方。
10.根据权利要求1所述的一种复合板耐磨钢板焊接装置，其特征在于：所述焊机为明弧焊接机，所述焊机一侧设置有冷却液管，所述冷却液管一端与焊枪对应设置，另一端与冷却液箱连通。
技术总结