本实用新型涉及一种六对头焊接机，属于金属加工领域。
背景技术：
目前，在金属加工领域中，传统的焊接工艺采用的是低频焊机，不仅性能较低，调节焊接电流的速度还很慢，传统焊接工艺采用的焊机还存在着气缸经长时间的使用，导致焊接点不准确的问题，另外，传统焊机还无法根据需要调节焊接点，导致其焊接准确性存在一定缺陷的问题，目前缺少一种中频、焊接点稳定和可调节焊接点的六对头焊接机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种中频、焊接点稳定和可调节焊接点的六对头焊接机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该种六对头焊接机，包括左框架、右框架、分隔板、支撑板、上固定板和下固定板，所述分隔板的顶部固定在左框架顶部的中间，所述分隔板的底部固定在左框架底部的中间，所述支撑板的一侧固定在分隔板的中部，所述支撑板的另一侧固定在左框架的一侧，所述上固定板和下固定板的两端均固定在右框架的一侧和右框架的另一侧之间，上固定板位于下固定板的垂直方向上，其特征在于：包括中频变压器、上滑槽块、上铜梁、焊接模块、连接板、下滑槽块和下铜梁，所述焊接模块包括紫铜皮、翻砂件、气缸、导向轴、可转铜哈弗、可转铁哈弗、滑条块、方形垫板、左升降铜哈弗、右升降铜哈弗、电极棒、紫铜电极和伸缩杆,所述支撑板的顶部安装有中频变压器，所述上铜梁和下铜梁均连接在中频变压器的连接板上，上铜梁位于下铜梁的垂直方向上，所述上固定板和下固定板上均固定有上滑槽块和下滑槽块，所述上滑槽块和下滑槽块上分别设置有上滑槽和下滑槽，所述翻砂件为中空结构，所述翻砂件的一侧安装有滑条块，所述滑条块的顶部设置有与上滑槽块上的上滑槽相匹配的上滑条，滑条块顶部的上滑条置于上滑槽块的上滑槽内，所述滑条块的底部设置有与下滑槽块的下滑槽相匹配的下滑条，滑条块底部的下滑条置于下滑槽块上的下滑槽内，所述翻砂件的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆置于翻砂件的内部，所述翻砂件的内部设置有卡槽，所述导向轴的轴向设置有与翻砂件内部的卡槽相匹配的卡条，所述导向轴轴向的卡条置于翻砂件内的卡槽中，所述导向轴的上端与气缸的伸缩杆的下端连接，所述导向轴的底部安装有方形垫板，所述紫铜皮的固定端连接在方形垫板和可转铜哈弗之间，所述紫铜皮的自由端连接在上铜梁上，所述右升降铜哈弗的一侧设置有固定轴，所述可转铜哈弗的底部设置有与固定轴的轴面相匹配的一号弧形凹槽，所述可转铁哈弗的顶面设置有与固定轴的轴面相匹配的二号弧形凹槽，所述右升降铜哈弗一侧的固定轴夹在可转铜哈弗的一号弧形凹槽和可转铁哈弗的二号弧形凹槽之间，所述左升降铜哈弗的一侧设置有与电极棒的轴面相匹配的三号弧形凹槽，所述右升降铜哈弗的另一侧设置有与电极棒的轴面相匹配的四号弧形凹槽，所述电极棒夹在左升降铜哈弗的三号弧形凹槽和右升降铜哈弗的四号弧形凹槽之间，所述电极棒的底部与紫铜电极相连接。该焊机不仅将传统的低频变压器改为了中频变压器，还在焊接模块上增设置了滑条块，使之可根据需要移动位置，翻砂件内卡槽和导向轴卡条的设置，可稳定焊接点，而右升降铜哈弗的固定轴夹在可转铜哈弗和可转铁哈弗之间的设置，可调节紫铜电极垂直方向的朝向，电极棒夹在左升降铜哈弗和右升降铜哈弗之间的设置，可调节紫铜电极水平方向上的朝向和垂直方向上的位置。
进一步地，所述的上固定板与下固定板上均安装有六套焊接模块，所述的下固定板上的焊接模块的方向与上固定板上的焊接模块的方向相反，所述的下固定板上的焊接模块的紫铜皮的自由端连接在下铜梁上，可同时焊接产品的正反两面，节省流程。
进一步地，还包括冷却模块，冷却模块由冷却管、出水接头和进水接头组成，所述冷却模块安装在电极棒的顶部，所述进水接头和出水接头均安装在冷却管的一侧，出水接头位于进水接头的垂直方向上，可防止该焊机过热，提高工作人员和工厂的安全系数。
进一步地，所述的焊接模块和焊接模块之间冷却水管的连接方式为串联，可使该焊机的冷却水管组成一个循环系统，提高水资源的利用率。
进一步地，所述的上铜梁底部的两侧方向安装有上绝缘板，上绝缘板的一端连接在上固定板上，上绝缘板的另一端连接在右框架上，可防止该焊机的框架在焊接时带电，提高工作人员的安全系数。
进一步地，所述的下铜梁底部的两侧方向安装有下绝缘板，下绝缘板的一端连接在下固定板上，下绝缘板的另一端连接在右框架上，可防止该焊机的框架在焊接时带电，提高工作人员的安全系数。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：中频变压器与低频变压器相比性能更强，可更准确的分析焊接参数、更快达到设置定电流，中频焊机在调节电流时可比传统的低频焊机快二十倍，过程更加可靠，还在焊接模块上增设置了滑条块，滑条块与上滑槽块和下滑槽块配合，使焊接模块可根据需要移动位置，翻砂件内卡槽和导向轴卡条的设置，可防止转动，增强焊接点的稳定性，而右升降铜哈弗的固定轴夹在可转铜哈弗和可转铁哈弗之间的设置，可调节紫铜电极垂直方向的朝向，电极棒夹在左升降铜哈弗和右升降铜哈弗之间的设置，可调节紫铜电极水平方向上的朝向和垂直方向上的位置，以此，可准确的调节焊接点的位置，满足产品加工的需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对实施例和/或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的正面三维结构示意图。
图2是本实用新型实施例的背面三维结构示意图。
图3是本实用新型实施例的气缸的主视结构示意图。
图4是本实用新型实施例的电极棒及其连接部分的结构示意图。
图5是图3的a-a面的剖视结构示意图。
图6是图4的b-b面的剖视结构示意图。
图7是本实用新型实施例的气缸的右视结构示意图。
图8是本实用新型实施例的上滑槽块的三维结构示意图。
图9是本实用新型实施例的下滑槽块的三维结构示意图。
图中：1-左框架；2-右框架；3-中频变压器；4-上滑槽块；5-上铜梁；6-焊接模块；7-紫铜皮；11-分隔板；12-支撑板；21-上固定板；22-下固定板；31-连接板；41-下滑槽块；42-上滑槽；43-下滑槽；51-下铜梁；52-上绝缘板；53-下绝缘板；61-翻砂件；62-气缸；63-导向轴；64-可转铜哈弗；65-可转铁哈弗；66-滑条块；67-方形垫板；68-左升降铜哈弗；69-右升降铜哈弗；71-电极棒；72-冷却管；73-紫铜电极；611-卡槽；621-伸缩杆；631-卡条；641-一号弧形凹槽；651-二号弧形凹槽；661-上滑条；662-下滑条；681-三号弧形凹槽；691-固定轴；692-四号弧形凹槽；701-冷却模块；721-出水接头；722-进水接头。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实施例中的六对头焊接机包括左框架1、右框架2、分隔板11、支撑板12、上固定板21、下固定板22、中频变压器3、上滑槽块4、上铜梁5、焊接模块6、连接板31、下滑槽块41和下铜梁51。
本实施例中的分隔板11的顶部固定在左框架1顶部的中间，分隔板11的底部固定在左框架1底部的中间，支撑板12的一侧固定在分隔板11的中部，支撑板12的另一侧固定在左框架1的一侧，上固定板21和下固定板22的两端均固定在右框架2的一侧和右框架2的另一侧之间，上固定板21位于下固定板22的垂直方向上。
本实施例中的支撑板的顶部安装有中频变压器3，上铜梁5和下铜梁51均连接在中频变压器3的连接板31上，上铜梁5位于下铜梁51的垂直方向上，上固定板21和下固定板22上均固定有上滑槽块4和下滑槽块41，上滑槽块4和下滑槽块41上分别设置有上滑槽42和下滑槽43，将焊机中的低频变压器变更中频变压器3，使该焊机可更准确的分析焊接参数、更快达到设置定电流，中频焊机在调节电流时可比传统的低频焊机快二十倍，过程更加可靠，还在焊接模块6上增设置了滑条块66，滑条块66与上滑槽块4和下滑槽块41配合，使焊接模块6可根据需要移动位置。
本实施例中的上铜梁5底部的两侧方向安装有上绝缘板52，上绝缘板52的一端连接在上固定板21上，上绝缘板52的另一端连接在右框架2上，可防止该焊机的左框架1或右框架2在焊接时带电，提高工作人员的安全系数。
本实施例中的下铜梁51底部的两侧方向安装有下绝缘板53，下绝缘板53的一端连接在下固定板22上，下绝缘板53的另一端连接在右框架2上，可防止该焊机的左框架1或右框架2在焊接时带电，提高工作人员的安全系数。
本实施例中的上固定板21与下固定板22上均安装有六套焊接模块6，下固定板22上的焊接模块6的方向与上固定板21上的焊接模块6的方向相反，下固定板22上的焊接模块6的紫铜皮7的自由端连接在下铜梁51上，可同时焊接产品的正反两面，节省流程。
本实施例中的焊接模块6包括紫铜皮7、翻砂件61、气缸62、导向轴63、可转铜哈弗64、可转铁哈弗65、滑条块66、方形垫板67、左升降铜哈弗68、右升降铜哈弗69、电极棒71、紫铜电极73和伸缩杆621。
本实施例中的滑条块66安装在翻砂件61的一侧，滑条块66的顶部设置有与上滑槽块4上的上滑槽42相匹配的上滑条661，滑条块66顶部的上滑条661置于上滑槽块4的上滑槽内42，滑条块66的底部设置有与下滑槽块41的下滑槽43相匹配的下滑条662，滑条块66底部的下滑条662置于下滑槽块41上的下滑槽43内，焊接模块6上增设置了滑条块66，滑条块与上滑槽块4和下滑槽块41配合，使焊接模块6可根据需要移动位置。
本实施例中的翻砂件61为中空结构，翻砂件61的顶部安装有气缸62，气缸62的伸缩杆621置于翻砂件61的内部，翻砂件61的内部设置有卡槽611，导向轴63的轴向设置有与翻砂件61内部的卡槽611相匹配的卡条631，导向轴63轴向的卡条631置于翻砂件61内的卡槽611中，导向轴63的上端与气缸62的伸缩杆621的下端连接，翻砂件61内卡槽611和导向轴63上卡条631的设置，可增强焊接点的稳定性。
本实施例中的导向轴的底部安装有方形垫板67。
本实施例中的紫铜皮7的固定端连接在方形垫板67和可转铜哈弗64之间，紫铜皮7的自由端连接在上铜梁5上。
本实施例中的右升降铜哈弗69的一侧设置有固定轴691。
本实施例中的可转铜哈弗64的底部设置有与固定轴691的轴面相匹配的一号弧形凹槽641，可转铁哈弗65的顶面设置有与固定轴691的轴面相匹配的二号弧形凹槽651，右升降铜哈弗69一侧的固定轴691夹在可转铜哈弗64的一号弧形凹槽641和可转铁哈弗65的二号弧形凹槽651之间，右升降铜哈弗69的固定轴691夹在可转铜哈弗64和可转铁哈弗65之间的设置，可调节紫铜电极73的垂直方向。
本实施例中的左升降铜哈弗68的一侧设置有与电极棒71的轴面相匹配的三号弧形凹槽681，右升降铜哈弗69的另一侧设置有与电极棒71的轴面相匹配的四号弧形凹槽692，电极棒71夹在左升降铜哈弗68的三号弧形凹槽681和右升降铜哈弗69的四号弧形凹槽692之间，电极棒夹在左升降铜哈弗68和右升降铜哈弗69之间的设置，可调节紫铜电极73水平方向上的朝向和垂直方向上的位置。
本实施例中的电极棒71夹在左升降铜哈弗68的三号弧形凹槽681和右升降铜哈弗69的四号弧形凹槽692之间，电极棒71的底部与紫铜电极73相连接。
本实施例还包括了还包括冷却模块701，冷却模块701由冷却管72、出水接头721和进水接头722组成，冷却模块701安装在电极棒71的顶部，进水接头722和出水接头721均安装在冷却管72的一侧，出水接头721位于进水接头722的垂直方向上，可防止该焊机过热，提高工作人员和工厂的安全系数，焊接模块6和焊接模块6之间冷却水管的连接方式为串联，可使该焊机的冷却水管组成一个循环系统，提高水资源的利用率。
本实施例中的六对头焊接机的调节焊接点位置的运行流程如下：拧松位于方形垫板67上的螺丝，使可转铜哈弗64和可转铁哈弗65松开夹在可转铜哈弗64和可转铁哈弗65之间的右升降铜哈弗69的固定轴691，使右升降铜哈弗69可以带动电极棒71和安装在电极棒71上的紫铜电极73在垂直方向上旋转，然后根据实际需要固定紫铜电极73的方向，再拧紧位于方形垫板67上的螺丝。松开位于左升降铜哈弗68上的螺丝，使左可升降铜哈弗68和右可升降铜哈弗69松开夹在左可升降铜哈弗68和右可升降铜哈弗69之间的电极棒71，使电极棒71可以在水平方向上旋转，并且可以在垂直方向上升降，从而可调整紫铜电极73在水平方向上的朝向和垂直方向上的位置，再拧紧位于左升降铜哈弗68上的螺丝。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种六对头焊接机，包括左框架（1）、右框架（2）、分隔板（11）、支撑板（12）、上固定板（21）和下固定板（22），所述分隔板（11）的顶部固定在左框架（1）顶部的中间，所述分隔板（11）的底部固定在左框架（1）底部的中间，所述支撑板（12）的一侧固定在分隔板（11）的中部，所述支撑板（12）的另一侧固定在左框架（1）的一侧，所述上固定板（21）和下固定板（22）的两端均固定在右框架（2）的一侧和右框架（2）的另一侧之间，上固定板（21）位于下固定板（22）的垂直方向上，其特征在于：包括中频变压器（3）、上滑槽块（4）、上铜梁（5）、焊接模块（6）、连接板（31）、下滑槽块（41）和下铜梁（51），所述焊接模块包括紫铜皮（7）、翻砂件（61）、气缸（62）、导向轴（63）、可转铜哈弗（64）、可转铁哈弗（65）、滑条块（66）、方形垫板（67）、左升降铜哈弗（68）、右升降铜哈弗（69）、电极棒（71）、紫铜电极（73）和伸缩杆（621）,所述支撑板的顶部安装有中频变压器（3），所述上铜梁（5）和下铜梁（51）均连接在中频变压器（3）的连接板（31）上，上铜梁（5）位于下铜梁（51）的垂直方向上，所述上固定板（21）和下固定板（22）上均固定有上滑槽块（4）和下滑槽块（41），所述上滑槽块（4）和下滑槽块（41）上分别设置有上滑槽（42）和下滑槽（43），所述翻砂件（61）为中空结构，所述翻砂件（61）的一侧安装有滑条块（66），所述滑条块（66）的顶部设置有与上滑槽块（4）上的上滑槽（42）相匹配的上滑条（661），滑条块（66）顶部的上滑条（661）置于上滑槽块（4）的上滑槽内（42），所述滑条块（66）的底部设置有与下滑槽块（41）的下滑槽（43）相匹配的下滑条（662），滑条块（66）底部的下滑条（662）置于下滑槽块（41）上的下滑槽（43）内，所述翻砂件（61）的顶部安装有气缸（62），所述气缸（62）的伸缩杆（621）置于翻砂件（61）的内部，所述翻砂件（61）的内部设置有卡槽（611），所述导向轴（63）的轴向设置有与翻砂件（61）内部的卡槽（611）相匹配的卡条（631），所述导向轴（63）轴向的卡条（631）置于翻砂件（61）内的卡槽（611）中，所述导向轴（63）的上端与气缸（62）的伸缩杆（621）的下端连接，所述导向轴（63）的底部安装有方形垫板（67），所述紫铜皮（7）的固定端连接在方形垫板（67）和可转铜哈弗（64）之间，所述紫铜皮（7）的自由端连接在上铜梁（5）上，所述右升降铜哈弗（69）的一侧设置有固定轴（691），所述可转铜哈弗（64）的底部设置有与固定轴（691）的轴面相匹配的一号弧形凹槽（641），所述可转铁哈弗（65）的顶面设置有与固定轴（691）的轴面相匹配的二号弧形凹槽（651），所述右升降铜哈弗（69）一侧的固定轴（691）夹在可转铜哈弗（64）的一号弧形凹槽（641）和可转铁哈弗（65）的二号弧形凹槽（651）之间，所述左升降铜哈弗（68）的一侧设置有与电极棒（71）的轴面相匹配的三号弧形凹槽（681），所述右升降铜哈弗（69）的另一侧设置有与电极棒（71）的轴面相匹配的四号弧形凹槽（692），所述电极棒（71）夹在左升降铜哈弗（68）的三号弧形凹槽（681）和右升降铜哈弗（69）的四号弧形凹槽（692）之间，所述电极棒（71）的底部与紫铜电极（73）相连接。
2.根据权利要求1所述的六对头焊接机，其特征在于：所述的上固定板（21）与下固定板（22）上均安装有六套焊接模块（6），所述的下固定板（22）上的焊接模块（6）的方向与上固定板（21）上的焊接模块（6）的方向相反，所述的下固定板（22）上的焊接模块（6）的紫铜皮（7）的自由端连接在下铜梁（51）上。
3.根据权利要求1所述的六对头焊接机，其特征在于：还包括冷却模块（701），冷却模块（701）由冷却管（72）、出水接头（721）和进水接头（722）组成，所述冷却模块（701）安装在电极棒（71）的顶部，所述进水接头（722）和出水接头（721）均安装在冷却管（72）的一侧，出水接头（721）位于进水接头（722）的垂直方向上。
4.根据权利要求3所述的六对头焊接机，其特征在于：所述的焊接模块（6）和焊接模块（6）之间冷却水管的连接方式为串联。
5.根据权利要求1所述的六对头焊接机，其特征在于：所述的上铜梁（5）底部的两侧方向安装有上绝缘板（52），上绝缘板（52）的一端连接在上固定板（21）上，上绝缘板的另一端连接在右框架（2）上。
6.根据权利要求1所述的六对头焊接机，其特征在于：所述的下铜梁（51）底部的两侧方向安装有下绝缘板（53），下绝缘板（53）的一端连接在下固定板（22）上，下绝缘板（53）的另一端连接在右框架（2）上。
技术总结