本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及楼板施工技术领域，具体是指一种控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置。
背景技术：
目前建筑行业内楼板施工时一般采用素混凝土垫块来控制楼板底筋保护层厚度，用塑料马镫和钢筋马镫控制楼板面筋保护层厚度，而楼板钢筋间距普遍靠放线后人为操作，质量控制难度大，操作不便。现有技术主要存在如下缺陷：
(1)素混凝土垫块与楼板底筋绑扎不牢容易脱落，且易碎，造成楼板底筋保护层厚度不够、露筋等问题。
(2)塑料马镫在施工、验收时人员踩踏过程中极易歪斜掉落，从而楼板面筋保护层厚度难以得到控制。
(3)采用传统施工工艺控制楼板面筋保护层厚度、楼板底筋保护层厚度，质量控制难度大，操作不便，不确定因素太多。
因此，希望提供一种控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其能够有效控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度，从而大大提高施工质量，加快施工进度。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其能够有效控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度，从而大大提高施工质量，加快施工进度，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特点是，包括水平底板、竖杆、水平顶板、上横向支撑杆、上纵向支撑杆、下横向支撑杆和下纵向支撑杆，其中：
所述竖杆的下端设置在所述水平底板上，所述水平顶板设置在所述竖杆的上端上；
所述上横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的左侧，所述上横向支撑杆的另一端向左向上延伸；或者，所述上横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的右侧，所述上横向支撑杆的另一端向右向上延伸，从而在所述上横向支撑杆和所述的竖杆的上端之间形成上纵向槽口；
所述上纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的前侧，所述上纵向支撑杆的另一端向前向上延伸；或者，所述上纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的后侧，所述上纵向支撑杆的另一端向后向上延伸，从而在所述上纵向支撑杆和所述的竖杆的上端之间形成上横向槽口；
所述下横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的左侧，所述下横向支撑杆的另一端向左向上延伸；或者，所述下横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的右侧，所述下横向支撑杆的另一端向右向上延伸，从而在所述下横向支撑杆和所述的竖杆的下端之间形成下纵向槽口；
所述下纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的前侧，所述下纵向支撑杆的另一端向前向上延伸；或者，所述下纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的后侧，所述下纵向支撑杆的另一端向后向上延伸，从而在所述下纵向支撑杆和所述的竖杆的下端之间形成下横向槽口。
较佳地，所述竖杆的数目为多根，多根所述竖杆沿左右方向相互间隔设置，所述水平顶板的数目与所述的竖杆的数目相同，所述水平顶板与所述竖杆一一对应连接。
较佳地，所述竖杆包括上部竖杆、中部连接件和下部竖杆，所述中部连接件竖向设置，所述的竖杆的上端为所述上部竖杆的上端，所述的竖杆的下端为所述下部竖杆的下端，所述上部竖杆的下端与所述中部连接件的上端相互竖向插设并螺纹啮合，所述下部竖杆的上端与所述中部连接件的下端相互竖向插设并螺纹啮合。
更佳地，所述的上部竖杆的下端具有第一螺纹段，所述的中部连接件的上端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹段竖向插设在所述第一螺纹孔中并与所述第一螺纹孔螺纹啮合，所述的下部竖杆的上端具有第二螺纹段，所述的中部连接件的下端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹段竖向插设在所述第二螺纹孔中并与所述第二螺纹孔螺纹啮合。
较佳地，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括下部连接件，所述下部连接件竖向设置在所述水平底板上，所述的竖杆的下端与所述下部连接件相互竖向插设并螺纹啮合。
更佳地，所述的竖杆的下端具有第三螺纹段，所述下部连接件设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹段竖向插设在所述第三螺纹孔中并与所述第三螺纹孔螺纹啮合。
更佳地，所述下部连接件的数目为多个，多个所述下部连接件沿左右方向相互间隔设置。
较佳地，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括上部连接件，所述上部连接件竖向设置，所述水平顶板设置在所述上部连接件上，所述的竖杆的上端与所述上部连接件相互竖向插设并螺纹啮合。
更佳地，所述的竖杆的上端具有第四螺纹段，所述上部连接件设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹段竖向插设在所述第四螺纹孔中并与所述第四螺纹孔螺纹啮合。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置的竖杆的下端设置在水平底板上，水平顶板设置在竖杆的上端上；上横向支撑杆连接竖杆的上端的左侧或右侧从而形成上纵向槽口；上纵向支撑杆连接竖杆的上端的前侧或后侧从而形成上横向槽口；下横向支撑杆连接竖杆的下端的左侧或右侧从而形成下纵向槽口；下纵向支撑杆连接所述的竖杆的下端的前侧或后侧从而形成下横向槽口，使用时，楼板横向面筋和楼板纵向面筋分别置于上横向槽口和上纵向槽口中，楼板横向底筋和楼板纵向底筋分别置于下横向槽口和下纵向槽口中，因此，其能够有效控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度，从而大大提高施工质量，加快施工进度，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置的竖杆的下端设置在水平底板上，水平顶板设置在竖杆的上端上；上横向支撑杆连接竖杆的上端的左侧或右侧从而形成上纵向槽口；上纵向支撑杆连接竖杆的上端的前侧或后侧从而形成上横向槽口；下横向支撑杆连接竖杆的下端的左侧或右侧从而形成下纵向槽口；下纵向支撑杆连接所述的竖杆的下端的前侧或后侧从而形成下横向槽口，使用时，楼板横向面筋和楼板纵向面筋分别置于上横向槽口和上纵向槽口中，楼板横向底筋和楼板纵向底筋分别置于下横向槽口和下纵向槽口中，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置的一具体实施例的立体示意图。
符号说明：
1水平底板；2竖杆；3水平顶板；4上横向支撑杆；5上纵向支撑杆；6下横向支撑杆；7下纵向支撑杆；8上纵向槽口；9上横向槽口；10下纵向槽口；11下横向槽口；12上部竖杆；13中部连接件；14下部竖杆；15第一螺纹段；16第二螺纹段；17下部连接件；18第三螺纹孔；19上部连接件；20第四螺纹段。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置包括水平底板1、竖杆2、水平顶板3、上横向支撑杆4、上纵向支撑杆5、下横向支撑杆6和下纵向支撑杆7，其中：
所述竖杆2的下端设置在所述水平底板1上，所述水平顶板3设置在所述竖杆2的上端上；
所述上横向支撑杆4的一端连接所述的竖杆2的上端的左侧，所述上横向支撑杆4的另一端向左向上延伸，从而在所述上横向支撑杆4和所述的竖杆2的上端之间形成上纵向槽口8；
所述上纵向支撑杆5的一端连接所述的竖杆2的上端的前侧，所述上纵向支撑杆5的另一端向前向上延伸，从而在所述上纵向支撑杆5和所述的竖杆2的上端之间形成上横向槽口9；
所述下横向支撑杆6的一端连接所述的竖杆2的下端的左侧，所述下横向支撑杆6的另一端向左向上延伸，从而在所述下横向支撑杆6和所述的竖杆2的下端之间形成下纵向槽口10；
所述下纵向支撑杆7的一端连接所述的竖杆2的下端的前侧，所述下纵向支撑杆7的另一端向前向上延伸，从而在所述下纵向支撑杆7和所述的竖杆2的下端之间形成下横向槽口11。
显然，也可以采用如下设置：所述上横向支撑杆4的一端连接所述的竖杆2的上端的右侧，所述上横向支撑杆4的另一端向右向上延伸；所述上纵向支撑杆5的一端连接所述的竖杆2的上端的后侧，所述上纵向支撑杆5的另一端向后向上延伸；所述下横向支撑杆6的一端连接所述的竖杆2的下端的右侧，所述下横向支撑杆6的另一端向右向上延伸；所述下纵向支撑杆7的一端连接所述的竖杆2的下端的后侧，所述下纵向支撑杆7的另一端向后向上延伸。同样可以实现本实用新型的目的。
所述竖杆2的数目可以根据需要确定，较佳地，所述竖杆2的数目为多根，多根所述竖杆2沿左右方向相互间隔设置，所述水平顶板3的数目与所述的竖杆2的数目相同，所述水平顶板3与所述竖杆2一一对应连接。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖杆2的数目为6根。
所述竖杆2可以具有任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖杆2包括上部竖杆12、中部连接件13和下部竖杆14，所述中部连接件13竖向设置，所述的竖杆2的上端为所述上部竖杆12的上端，所述的竖杆2的下端为所述下部竖杆14的下端，所述上部竖杆12的下端与所述中部连接件13的上端相互竖向插设并螺纹啮合，所述下部竖杆14的上端与所述中部连接件13的下端相互竖向插设并螺纹啮合。这样通过相对旋转所述上部竖杆12的下端与所述中部连接件13的上端和/或相对旋转所述下部竖杆14的上端与所述中部连接件13的下端，可以调整上横向槽口9和下横向槽口11之间的距离、上纵向槽口8和下纵向槽口10之间的距离，即可以调整楼板钢筋间距。
所述上部竖杆12的下端与所述中部连接件13的上端相互竖向插设并螺纹啮合，所述下部竖杆14的上端与所述中部连接件13的下端相互竖向插设并螺纹啮合，可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的上部竖杆12的下端具有第一螺纹段15，所述的中部连接件13的上端设置有第一螺纹孔(图中未示出)，所述第一螺纹段15竖向插设在所述第一螺纹孔中并与所述第一螺纹孔螺纹啮合，所述的下部竖杆14的上端具有第二螺纹段16，所述的中部连接件13的下端设置有第二螺纹孔(图中未示出)，所述第二螺纹段16竖向插设在所述第二螺纹孔中并与所述第二螺纹孔螺纹啮合。具有上述结构的所述中部连接件13可以是例如套筒。
所述竖杆2的下端设置在所述水平底板1上可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括下部连接件17，所述下部连接件17竖向设置在所述水平底板1上，所述的竖杆2的下端与所述下部连接件17相互竖向插设并螺纹啮合。这样通过相对旋转所述的竖杆2的下端与所述下部连接件17，可以调整下横向槽口11和水平底板1之间的距离、下纵向槽口10和水平底板1之间的距离，即可以调整楼板底筋保护层厚度。
所述的竖杆2的下端与所述下部连接件17相互竖向插设并螺纹啮合可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的竖杆2的下端具有第三螺纹段(图中未示出)，所述下部连接件17设置有第三螺纹孔18，所述第三螺纹段竖向插设在所述第三螺纹孔18中并与所述第三螺纹孔18螺纹啮合。具有上述结构的所述下部连接件17可以是例如螺帽。
所述下部连接件17的数目可以根据需要确定，更佳地，所述下部连接件17的数目为多个，多个所述下部连接件17沿左右方向相互间隔设置。优选所述下部连接件17的数目多于所述竖杆2的数目。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述下部连接件17的数目为9个。可以根据需要增加或减少所述竖杆2的数目，从而有效利用于板底和板面钢筋布置间距不同的板，增加实用性。
所述水平顶板3设置在所述竖杆2的上端上可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括上部连接件19，所述上部连接件19竖向设置，所述水平顶板3设置在所述上部连接件19上，所述的竖杆2的上端与所述上部连接件19相互竖向插设并螺纹啮合。这样通过相对旋转所述的竖杆2的上端与所述上部连接件19，可以调整上横向槽口9和水平顶板3之间的距离、上纵向槽口8和水平顶板3之间的距离，即可以调整楼板面筋保护层厚度。
所述的竖杆2的上端与所述上部连接件19相互竖向插设并螺纹啮合可以采用任何合适的结构，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的竖杆2的上端具有第四螺纹段20，所述上部连接件19设置有第四螺纹孔(图中未示出)，所述第四螺纹段20竖向插设在所述第四螺纹孔中并与所述第四螺纹孔螺纹啮合。具有上述结构的所述上部连接件19和所述水平顶板3形成的组件可以是例如橡胶柱帽。
使用时，将楼板横向面筋和楼板纵向面筋分别置于上横向槽口9和上纵向槽口8中，将楼板横向底筋和楼板纵向底筋分别置于下横向槽口11和下纵向槽口10中，因此将钢筋准确排放在预定位置从而严格控制楼板钢筋间距、楼板底筋保护层厚度和楼板面筋保护层厚度，最终控制楼板厚度。
通过长度可调的竖杆2、竖杆2的下端与水平底板1间距可调、竖杆2的上端与水平顶板3间距可调，可以分别调整楼板钢筋间距、楼板底筋保护层厚度和楼板面筋保护层厚度，最终调整楼板厚度。因此，本实用新型适用于各种楼板厚度。
因此，本实用新型通过竖杆上的上下横向槽口以及上下纵向槽口来控制楼板钢筋间距、楼板底筋保护层厚度和楼板面筋保护层厚度，最终控制楼板厚度。通过设置多个下部连接件，可用于楼板底筋和楼板面筋钢筋布置间距不同的板。通过上、中、下高度可调结构，可以分别调整楼板面筋保护层厚度、楼板钢筋间距和楼板底筋保护层厚度，最终调整楼板厚度，适用于各种楼板厚度。
本实用新型制作难度低，取材简便、加工方便。本实用新型有效解决了结构施工过程中混凝土现浇楼板钢筋间距、底筋面筋保护层分开控制和板厚不符合要求等问题，使用简单，原理清晰，现场施工中可大面积免去弹钢筋定位线，加快施工进度，同时提高施工质量，适用于各种板厚及多种钢筋间距。
综上，本实用新型的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置能够有效控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度，从而大大提高施工质量，加快施工进度，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
1.一种控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，包括水平底板、竖杆、水平顶板、上横向支撑杆、上纵向支撑杆、下横向支撑杆和下纵向支撑杆，其中：
所述竖杆的下端设置在所述水平底板上，所述水平顶板设置在所述竖杆的上端上；
所述上横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的左侧，所述上横向支撑杆的另一端向左向上延伸；或者，所述上横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的右侧，所述上横向支撑杆的另一端向右向上延伸，从而在所述上横向支撑杆和所述的竖杆的上端之间形成上纵向槽口；
所述上纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的前侧，所述上纵向支撑杆的另一端向前向上延伸；或者，所述上纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的上端的后侧，所述上纵向支撑杆的另一端向后向上延伸，从而在所述上纵向支撑杆和所述的竖杆的上端之间形成上横向槽口；
所述下横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的左侧，所述下横向支撑杆的另一端向左向上延伸；或者，所述下横向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的右侧，所述下横向支撑杆的另一端向右向上延伸，从而在所述下横向支撑杆和所述的竖杆的下端之间形成下纵向槽口；
所述下纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的前侧，所述下纵向支撑杆的另一端向前向上延伸；或者，所述下纵向支撑杆的一端连接所述的竖杆的下端的后侧，所述下纵向支撑杆的另一端向后向上延伸，从而在所述下纵向支撑杆和所述的竖杆的下端之间形成下横向槽口。
2.如权利要求1所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述竖杆的数目为多根，多根所述竖杆沿左右方向相互间隔设置，所述水平顶板的数目与所述的竖杆的数目相同，所述水平顶板与所述竖杆一一对应连接。
3.如权利要求1所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述竖杆包括上部竖杆、中部连接件和下部竖杆，所述中部连接件竖向设置，所述的竖杆的上端为所述上部竖杆的上端，所述的竖杆的下端为所述下部竖杆的下端，所述上部竖杆的下端与所述中部连接件的上端相互竖向插设并螺纹啮合，所述下部竖杆的上端与所述中部连接件的下端相互竖向插设并螺纹啮合。
4.如权利要求3所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述的上部竖杆的下端具有第一螺纹段，所述的中部连接件的上端设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹段竖向插设在所述第一螺纹孔中并与所述第一螺纹孔螺纹啮合，所述的下部竖杆的上端具有第二螺纹段，所述的中部连接件的下端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹段竖向插设在所述第二螺纹孔中并与所述第二螺纹孔螺纹啮合。
5.如权利要求1所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括下部连接件，所述下部连接件竖向设置在所述水平底板上，所述的竖杆的下端与所述下部连接件相互竖向插设并螺纹啮合。
6.如权利要求5所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述的竖杆的下端具有第三螺纹段，所述下部连接件设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹段竖向插设在所述第三螺纹孔中并与所述第三螺纹孔螺纹啮合。
7.如权利要求5所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述下部连接件的数目为多个，多个所述下部连接件沿左右方向相互间隔设置。
8.如权利要求1所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置还包括上部连接件，所述上部连接件竖向设置，所述水平顶板设置在所述上部连接件上，所述的竖杆的上端与所述上部连接件相互竖向插设并螺纹啮合。
9.如权利要求8所述的控制楼板钢筋间距、保护层厚度以及楼板厚度的装置，其特征在于，所述的竖杆的上端具有第四螺纹段，所述上部连接件设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹段竖向插设在所述第四螺纹孔中并与所述第四螺纹孔螺纹啮合。
技术总结