本实用新型涉及加热线圈技术领域，具体为一种立体式加热线圈。
背景技术：
目前，市面上常见的加热线圈一般都是采用单面进行加热，在加热的过程中会出现加热不均匀的情况，加热效率也比较低，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种立体式加热线圈。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种立体式加热线圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立体式加热线圈，包括固定件，所述固定件包括固定柱和两个固定板，两个固定板分别安装在固定柱的顶部和底部，所述固定柱的表面设置有线圈卡槽，所述线圈卡槽的内部设置有线圈，所述固定件的外侧设置有外壳，所述外壳由安装板拼接而成，所述安装板的内侧设置有卡扣，所述卡扣的内部设置有磁条。
优选的，所述固定件由塑料制成。
优选的，所述线圈嵌入在线圈卡槽的内部，所述线圈的表面与线圈卡槽卡接固定。
优选的，所述安装板由铝材制成。
优选的，所述安装板的内侧设置有与磁条相适配的安装槽，所述磁条设置在安装槽的内部，所述磁条通过卡扣与安装板扣接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定件、固定柱、固定板、线圈卡槽、外壳、安装板、卡扣和磁条相互配合，将磁条设置在安装板的内侧，若干个安装板拼接成外壳，固定柱设置在外壳的内部，使得磁条等距离环绕固定柱设置，能够360度加热，解决了加热不均匀的问题，提高了加热效率，并且铝制外壳，能够防止信号干扰，防止磁泄漏，并且还能防止对外部金属加热，给使用者带来极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型磁条的安装结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型加热管的安装结构示意图。
图中：1固定件、11固定柱、12固定板、2线圈卡槽、3外壳、31安装板、4卡扣、5磁条、6安装槽、7加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种立体式加热线圈，包括固定件1，固定件1包括固定柱11和两个固定板12，两个固定板12分别安装在固定柱11的顶部和底部，固定柱11的表面设置有线圈卡槽2，线圈卡槽2的内部设置有线圈，固定件1的外侧设置有外壳3，外壳3由安装板31拼接而成，安装板31的内侧设置有卡扣4，卡扣4的内部设置有磁条5。
在具体实施的时候，固定柱11的内部设置有加热管7。
在具体实施的时候，固定件1由塑料制成。
在具体实施的时候，线圈嵌入在线圈卡槽2的内部，线圈的表面与线圈卡槽2卡接固定。
在具体实施的时候，安装板31由铝材制成。
在具体实施的时候，安装板31的内侧设置有与磁条5相适配的安装槽6，磁条5设置在安装槽6的内部，磁条5通过卡扣4与安装板31扣接固定。
使用时，通过固定件1、固定柱11、固定板12、线圈卡槽2、外壳3、安装板31、卡扣4和磁条5相互配合，将磁条5设置在安装板31的内侧，通过卡扣4扣紧，若干个安装板31拼接成外壳3，固定柱11设置在外壳3的内部，使得磁条5等距离环绕固定柱11设置，能够360度加热，解决了加热不均匀的问题，提高了加热效率，并且铝制外壳3，能够防止信号干扰，防止磁泄漏，并且还能防止对外部金属加热，给使用者带来极大的便利。
尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种立体式加热线圈，其特征在于：包括固定件（1），所述固定件（1）包括固定柱（11）和两个固定板（12），两个固定板（12）分别安装在固定柱（11）的顶部和底部，所述固定柱（11）的表面设置有线圈卡槽（2），所述线圈卡槽（2）的内部设置有线圈，所述固定件（1）的外侧设置有外壳（3），所述外壳（3）由安装板（31）拼接而成，所述安装板（31）的内侧设置有卡扣（4），所述卡扣（4）的内部设置有磁条（5）。
2.根据权利要求1所述的一种立体式加热线圈，其特征在于：所述固定件（1）由塑料制成。
3.根据权利要求1所述的一种立体式加热线圈，其特征在于：所述线圈嵌入在线圈卡槽（2）的内部，所述线圈的表面与线圈卡槽（2）卡接固定。
4.根据权利要求1所述的一种立体式加热线圈，其特征在于：所述安装板（31）由铝材制成。
5.根据权利要求1所述的一种立体式加热线圈，其特征在于：所述安装板（31）的内侧设置有与磁条（5）相适配的安装槽（6），所述磁条（5）设置在安装槽（6）的内部，所述磁条（5）通过卡扣（4）与安装板（31）扣接固定。
技术总结