本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接的探测装置。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接,功率密度小于104～105w/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105～107w/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点,因此激光焊接焊接广泛的应用于各个领域，但是目前对激光焊接后的产品进行检测时多为人工操作，需要手动的对比焊接处是否合格，再将合格产品和不合格的产品分类放置，这种方式检测方式效率低，且成本高，不适合现代化的高速生产。
申请号为cn201611097078.5的专利公开了一种激光焊接质量监测装置，包括两个相互平行的第一操作台和第二操作台，所述第一操作台上设有用于输送待焊接零件的第一传送带，所述第一操作台上设有焊接装置，所述第二操作台的上端一侧设有用于输送焊接不合格零件的第二传送带，所述第二操作台的上端另一侧设有用于输送焊接合格零件的第三传送带，所述第二传送带和第三传送带之间设有承载台，且承载台的下端固定在第二操作台上。然而该装置中缺少对产品的固定装置，可能会导致在检测的过程中出现误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接的探测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光焊接的探测装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部固定安装有同一个横杆且两个支杆的一侧均开设有第一转孔，两个第一转孔转动安装有同一个第一圆杆，第一圆杆的两端均延伸至第一转孔外且均固定套接有第一锥形齿轮，两个支杆靠近第一锥形齿轮的一侧均固定安装有位于第一锥形齿轮下方的固定横杆，两个固定横杆的一侧均沿竖直方向上开设有第二转孔，两个第二转孔内均转动安装有第二圆杆，两个第二圆杆的两端均延伸至第二转孔外且两个第二圆杆靠近第一锥形齿轮的一端均固定套接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，两个第二圆杆的另一端均固定套接有斜面块，两个支杆的一侧均沿水平方上开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有活动横杆，两个活动横杆的两端均延伸至第一通孔外且两个活动横杆靠近斜面块的一端均固定安装与对应的斜面块相适配的被挤压块，且两个活动横杆的另一端均固定安装有夹紧板，所述横杆的底部固定安装有探头，底座的顶部设与探头电性连接的有显示器，横杆的顶部沿竖直方向上开设有两个第二通孔，两个第二通孔内均活动安装有活动竖杆，两个活动竖杆的两端均延伸至第二通孔外，所述第一圆杆上固定套接有两个齿轮，两个活动竖杆靠近齿轮的一端均固定安装有齿条，另一端固定安装有同一个固定板。
优选的，所述固定板的顶部固定安装有把手。
优选的，所述底座的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个夹紧板的底部固定连接。
优选的，两个活动横杆上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在活动横杆上，另一端固定在第一通孔的内壁上。
优选的，两个活动竖杆上均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在活动竖杆上，另一端固定在第二通孔的内壁上。
优选的，所述横杆的顶部固定安装有固定竖杆，固定板靠近固定竖杆的一侧固定安装有安装杆，安装杆靠近固定竖杆的一侧沿竖直方向上等距离开设有多个限位槽，所述固定竖杆的一侧沿水平方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有与限位槽相适配的限位杆，所述限位杆的两端均延伸至螺纹孔外且远离安装杆的一端固定套接有转杆。
本实用新型中，所述一种激光焊接的探测装置，通过先将需要被检测的产品放置在两个夹紧板之间，然后通过向上拉动把手，带动固定板向上移动，固定板带动两个活动竖杆向上移动，继而带动两个齿条向上移动，两个齿条分别带动对应的齿轮的转动，齿轮带动第一圆杆的转动，第一圆杆带动两端的第一锥形齿轮的转动，两个第一锥形齿轮分别带动对应的第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮带动第二圆杆的转动，第二圆杆带动斜面块的转动，通过两个斜面块的转动，使得斜面块挤压对应的被挤压块，带动两个活动横杆相向移动，继而带动两个夹紧板相向移动，使得两个夹紧板可对产品进行夹紧固定。通过向上拉动把手的距离不同，两个夹紧板之间的距离也就不同，所以本实用新型可对不同宽度的产品进行夹紧固定。当产品固定后，通过探头可对可对产品进行探测，通过显示器可对探测的数据进行观察。
为了使得固定过程中，两个夹紧板之间的距离可以稳定不动，通过转动转杆带动限位杆向左移动，使得限位杆卡进上的限位中，对固定板的位置进行固定即可。当探测完成后，通过反向转动转杆，使得限位杆从限位槽中脱离，两个夹紧板可通过第二弹簧与第一弹簧的作用复位。本实用新型结构简单、使用方便、便于对对被需要激光焊接的进行探测的产品进行夹持固定、便于探测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接的探测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光焊接的探测装置a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光焊接的探测装置的b部分结构示意图。
图中：1底座、2显示器、3活动横杆、4探头、5夹紧板、6第一弹簧、7斜面块、8齿轮、9固定板、10第一锥形齿轮、11第一圆杆、12第二圆杆、13固定竖杆、14第二锥形齿轮、15固定横杆、16活动竖杆、17齿条、18第二弹簧、19限位杆、20转杆、21安装杆、22把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种激光焊接的探测装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部固定安装有同一个横杆且两个支杆的一侧均开设有第一转孔，两个第一转孔转动安装有同一个第一圆杆11，第一圆杆11的两端均延伸至第一转孔外且均固定套接有第一锥形齿轮10，两个支杆靠近第一锥形齿轮10的一侧均固定安装有位于第一锥形齿轮10下方的固定横杆15，两个固定横杆15的一侧均沿竖直方向上开设有第二转孔，两个第二转孔内均转动安装有第二圆杆12，两个第二圆杆12的两端均延伸至第二转孔外且两个第二圆杆12靠近第一锥形齿轮10的一端均固定套接有与第一锥形齿轮10相啮合的第二锥形齿轮14，两个第二圆杆12的另一端均固定套接有斜面块7，两个支杆的一侧均沿水平方上开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有活动横杆3，两个活动横杆3的两端均延伸至第一通孔外且两个活动横杆3靠近斜面块7的一端均固定安装与对应的斜面块7相适配的被挤压块，且两个活动横杆3的另一端均固定安装有夹紧板5，横杆的底部固定安装有探头4，底座1的顶部设与探头电性连接的有显示器2，横杆的顶部沿竖直方向上开设有两个第二通孔，两个第二通孔内均活动安装有活动竖杆16，两个活动竖杆16的两端均延伸至第二通孔外，第一圆杆11上固定套接有两个齿轮8，两个活动竖杆16靠近齿轮8的一端均固定安装有齿条17，另一端固定安装有同一个固定板9。
实施例二
本实用新型中，固定板9的顶部固定安装有把手22，通过拉动把手22便于拉动固定板9向上移动。
本实用新型中，底座1的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个夹紧板5的底部固定连接，通过滑槽与滑块便于夹紧板5的左右移动。
本实用新型中，两个活动横杆3上均套接有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定在活动横杆3上，另一端固定在第一通孔的内壁上，通过第一弹簧6可实现活动横杆3的复位。
本实用新型中，两个活动竖杆16上均套接有第二弹簧18，第二弹簧18的一端固定在活动竖杆16上，另一端固定在第二通孔的内壁上，通过第二弹簧18可实现活动竖杆16的复位。
本实用新型中，横杆的顶部固定安装有固定竖杆13，固定板9靠近固定竖杆13的一侧固定安装有安装杆21，安装杆21靠近固定竖杆13的一侧沿竖直方向上等距离开设有多个限位槽，固定竖杆13的一侧沿水平方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有与限位槽相适配的限位杆19，限位杆19的两端均延伸至螺纹孔外且远离安装杆21的一端固定套接有转杆20，为了使得固定过程中，两个夹紧板5之间的距离可以稳定不动，通过转动转杆20带动限位杆19向左移动，使得限位杆19卡进21上的限位中，对固定板9的位置进行固定即可。
本实用新型中，通过先将需要被检测的产品放置在两个夹紧板5之间，然后通过向上拉动把手22，带动固定板9向上移动，固定板9带动两个活动竖杆16向上移动，继而带动两个齿条17向上移动，两个齿条17分别带动对应的齿轮8的转动，齿轮8带动第一圆杆11的转动，第一圆杆11带动两端的第一锥形齿轮10的转动，两个第一锥形齿轮10分别带动对应的第二锥形齿轮14的转动，第二锥形齿轮14带动第二圆杆12的转动，第二圆杆12带动斜面块7的转动，通过两个斜面块7的转动，使得斜面块7挤压对应的被挤压块，带动两个活动横杆3相向移动，继而带动两个夹紧板5相向移动，使得两个夹紧板5可对产品进行夹紧固定。通过向上拉动把手22的距离不同，两个夹紧板5之间的距离也就不同，所以本实用新型可对不同宽度的产品进行夹紧固定。当产品固定后，通过探头4可对可对产品进行探测，通过显示器2可对探测的数据进行观察。
为了使得固定过程中，两个夹紧板5之间的距离可以稳定不动，通过转动转杆20带动限位杆19向左移动，使得限位杆19卡进21上的限位中，对固定板9的位置进行固定即可。当探测完成后，通过反向转动转杆20，使得限位杆19从限位槽中脱离，两个夹紧板5可通过第二弹簧18与第一弹簧6的作用复位。本实用新型结构简单、使用方便、便于对对被需要激光焊接的进行探测的产品进行夹持固定、便于探测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种激光焊接的探测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个支杆，两个支杆的顶部固定安装有同一个横杆且两个支杆的一侧均开设有第一转孔，两个第一转孔转动安装有同一个第一圆杆(11)，第一圆杆(11)的两端均延伸至第一转孔外且均固定套接有第一锥形齿轮(10)，两个支杆靠近第一锥形齿轮(10)的一侧均固定安装有位于第一锥形齿轮(10)下方的固定横杆(15)，两个固定横杆(15)的一侧均沿竖直方向上开设有第二转孔，两个第二转孔内均转动安装有第二圆杆(12)，两个第二圆杆(12)的两端均延伸至第二转孔外且两个第二圆杆(12)靠近第一锥形齿轮(10)的一端均固定套接有与第一锥形齿轮(10)相啮合的第二锥形齿轮(14)，两个第二圆杆(12)的另一端均固定套接有斜面块(7)，两个支杆的一侧均沿水平方上开设有第一通孔，两个第一通孔内均活动安装有活动横杆(3)，两个活动横杆(3)的两端均延伸至第一通孔外且两个活动横杆(3)靠近斜面块(7)的一端均固定安装与对应的斜面块(7)相适配的被挤压块，且两个活动横杆(3)的另一端均固定安装有夹紧板(5)，所述横杆的底部固定安装有探头(4)，底座(1)的顶部设与探头电性连接的有显示器(2)，横杆的顶部沿竖直方向上开设有两个第二通孔，两个第二通孔内均活动安装有活动竖杆(16)，两个活动竖杆(16)的两端均延伸至第二通孔外，所述第一圆杆(11)上固定套接有两个齿轮(8)，两个活动竖杆(16)靠近齿轮(8)的一端均固定安装有齿条(17)，另一端固定安装有同一个固定板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接的探测装置，其特征在于，所述固定板(9)的顶部固定安装有把手(22)。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接的探测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部沿水平方向上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个夹紧板(5)的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接的探测装置，其特征在于，两个活动横杆(3)上均套接有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端固定在活动横杆(3)上，另一端固定在第一通孔的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接的探测装置，其特征在于，两个活动竖杆(16)上均套接有第二弹簧(18)，第二弹簧(18)的一端固定在活动竖杆(16)上，另一端固定在第二通孔的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接的探测装置，其特征在于，所述横杆的顶部固定安装有固定竖杆(13)，固定板(9)靠近固定竖杆(13)的一侧固定安装有安装杆(21)，安装杆(21)靠近固定竖杆(13)的一侧沿竖直方向上等距离开设有多个限位槽，所述固定竖杆(13)的一侧沿水平方向上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有与限位槽相适配的限位杆(19)，所述限位杆(19)的两端均延伸至螺纹孔外且远离安装杆(21)的一端固定套接有转杆(20)。
技术总结