本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
公开号为cn209716800u的专利公开了一种激光焊接夹具，属于机械焊接领域，一种激光焊接夹具，包括底座，底座上端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有第一锁紧螺钉，伸缩杆左端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有激光发射器，底座上端开凿有圆柱形口，圆柱形口内壁固定连接有转动件，转动件包括支柱、转动板和轴承，转动板与圆柱形口内壁固定连接，转动板上端开凿有凹槽，支柱位于凹槽内，轴承连接于支柱与凹槽的内壁之间，支柱上端转动连接有支撑柱，支撑柱外侧设有衔接壳。但是该夹具对于零件的夹持不稳固，容易松动，存在改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光焊接夹具，包括载物箱，所述载物箱顶部的两侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有夹板，两个夹板的顶端均延伸至载物箱的上方，两个夹板的底端均延伸至载物箱内，且均固定安装有齿条，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有夹持块，且夹持块位于载物箱的上方，载物箱的一侧内壁转动安装有两个第一转轴，且第一转轴位于齿条的下方，两个第一转轴上均固定套接有齿轮，且两个齿轮相啮合，两个齿轮的一侧均转动安装有传动杆，传动杆远离齿轮的一端转动安装有衔接杆，载物箱的两侧内壁之间转动安装有两个第二转轴，且第二转轴位于齿条和第一转轴之间，两个第二转轴上均固定套接有扇形齿轮，衔接杆远离传动杆的一端固定安装在扇形齿轮上，载物箱的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第三转轴，第三转轴的一端延伸至载物箱外，且固定安装有手柄，第三转轴的另一端延伸至载物箱内，且固定套接有第一锥齿。
优选的，所述齿条的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动安装有l型限位杆，且l型限位杆的一端固定安装在载物箱的一侧内壁上。
优选的，所述扇形齿轮位于齿条的下方，且扇形齿轮与齿条相啮合。
优选的，靠近第一锥齿的第一转轴上固定套接有第二锥齿，且第二锥齿与第一锥齿相啮合。
优选的，所述第三转轴上活动套接有锁紧块，且锁紧块固定安装在载物箱的一侧。
优选的，所述锁紧块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的底部与第三转轴相接触。
本实用新型中，所述一种激光焊接夹具，需要对零件进行焊接时，先将零件放置在载物箱的顶部，然后转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的底部远离第三转轴，从而接触了对第三转轴的限制，转动手柄，能够带动与手柄固定连接的第三转轴转动，从而带动固定套接在第三转轴上的第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，因第二锥齿、第一转轴和齿轮之间的连接关系，从而能够带动第一转轴和齿轮转动，因两个齿轮相啮合，故而能够带动另一个齿轮反向转动，从而带动另一个第一转轴转动，使得两个转轴反向转动，因传动杆转动安装在齿轮上，故而能够带动传动杆转动，因传动杆、衔接杆、和扇形齿轮之间的连接关系，从而能够通过衔接杆带动扇形齿轮以第二转轴为中心转动，因限位槽和l型限位杆的设置，使得齿条只能够水平移动，因扇形齿轮和齿条相啮合，随着扇形齿轮的转动，能够带动齿条水平移动，因齿条、夹板和夹持块之间的连接关系，从而使得两个夹持块相互靠近，当两个夹持块夹紧零件时，停止转动手柄，并转动锁紧螺钉，使得锁紧螺钉的底部挤压第三转轴，从而限制第三转轴转动，使得整个装置固定在当前状态。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对零件进行稳固的夹持，而且能够夹持不同大小的零件，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光焊接夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光焊接夹具的图1的部分结构俯视剖视图；
图3为本实用新型提出的一种激光焊接夹具的图1的a部分结构示意图。
图中：1载物箱、2滑孔、3夹板、4齿条、5夹持块、6滑杆、7限位槽、8l型限位杆、9第一转轴、10齿轮、11传动杆、12衔接杆、13第二转轴、14扇形齿轮、15通孔、16第三转轴、17手柄、18第一锥齿、19第二锥齿、20锁紧块、21螺纹孔、22锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种激光焊接夹具，包括载物箱1，所述载物箱1顶部的两侧均开设有滑孔2，两个滑孔2内均滑动安装有夹板3，两个夹板3的顶端均延伸至载物箱1的上方，两个夹板3的底端均延伸至载物箱1内，且均固定安装有齿条4，两个夹板3相互靠近的一侧均固定安装有夹持块5，且夹持块5位于载物箱1的上方，载物箱1的一侧内壁转动安装有两个第一转轴9，且第一转轴9位于齿条4的下方，两个第一转轴9上均固定套接有齿轮10，且两个齿轮10相啮合，两个齿轮10的一侧均转动安装有传动杆11，传动杆11远离齿轮10的一端转动安装有衔接杆12，载物箱1的两侧内壁之间转动安装有两个第二转轴13，且第二转轴13位于齿条4和第一转轴9之间，两个第二转轴13上均固定套接有扇形齿轮14，衔接杆12远离传动杆11的一端固定安装在扇形齿轮14上，载物箱1的一侧开设有通孔15，通孔15内转动安装有第三转轴16，第三转轴16的一端延伸至载物箱1外，且固定安装有手柄17，第三转轴16的另一端延伸至载物箱1内，且固定套接有第一锥齿18。
本实用新型中，齿条4的顶部开设有限位槽7，限位槽7内滑动安装有l型限位杆8，且l型限位杆8的一端固定安装在载物箱1的一侧内壁上，限位槽7和l型限位杆8的设置，能够限制齿条4，使得齿条4只能够水平移动。
本实用新型中，扇形齿轮14位于齿条4的下方，且扇形齿轮14与齿条4相啮合，扇形齿轮14转动能够带动齿条4移动。
本实用新型中，靠近第一锥齿18的第一转轴9上固定套接有第二锥齿19，且第二锥齿19与第一锥齿18相啮合，第一锥齿18转动，能够带动第二锥齿19转动。
本实用新型中，第三转轴16上活动套接有锁紧块20，且锁紧块20固定安装在载物箱1的一侧。
本实用新型中，锁紧块20的顶部开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹安装有锁紧螺钉22，且锁紧螺钉22的底部与第三转轴16相接触，锁紧螺钉22的底部挤压第三转轴16，能够限制第三转轴16转动。
实施例二
参照图1-3，一种激光焊接夹具，包括载物箱1，所述载物箱1顶部的两侧均开设有滑孔2，两个滑孔2内均滑动安装有夹板3，两个夹板3的顶端均延伸至载物箱1的上方，两个夹板3的底端均延伸至载物箱1内，且均固定安装有齿条4，两个夹板3相互靠近的一侧均固定安装有夹持块5，且夹持块5位于载物箱1的上方，载物箱1的一侧内壁转动安装有两个第一转轴9，且第一转轴9位于齿条4的下方，两个第一转轴9上均固定套接有齿轮10，且两个齿轮10相啮合，两个齿轮10的一侧均转动安装有传动杆11，传动杆11远离齿轮10的一端转动安装有衔接杆12，载物箱1的两侧内壁之间转动安装有两个第二转轴13，且第二转轴13位于齿条4和第一转轴9之间，两个第二转轴13上均固定套接有扇形齿轮14，衔接杆12远离传动杆11的一端固定安装在扇形齿轮14上，载物箱1的一侧开设有通孔15，通孔15内转动安装有第三转轴16，第三转轴16的一端延伸至载物箱1外，且固定安装有手柄17，第三转轴16的另一端延伸至载物箱1内，且固定套接有第一锥齿18。
本实用新型中，齿条4的顶部开设有限位槽7，限位槽7内滑动安装有l型限位杆8，且l型限位杆8的一端固定安装在载物箱1的一侧内壁上，限位槽7和l型限位杆8的设置，能够限制齿条4，使得齿条4只能够水平移动。
本实用新型中，扇形齿轮14位于齿条4的下方，且扇形齿轮14与齿条4相啮合，扇形齿轮14转动能够带动齿条4移动。
本实用新型中，靠近第一锥齿18的第一转轴9上固定套接有第二锥齿19，且第二锥齿19与第一锥齿18相啮合，第一锥齿18转动，能够带动第二锥齿19转动。
本实用新型中，第三转轴16上活动套接有锁紧块20，且锁紧块20固定安装在载物箱1的一侧。
本实用新型中，锁紧块20的顶部开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹安装有锁紧螺钉22，且锁紧螺钉22的底部与第三转轴16相接触，锁紧螺钉22的底部挤压第三转轴16，能够限制第三转轴16转动。
本实用新型中，需要对零件进行焊接时，先将零件放置在载物箱1的顶部，然后转动锁紧螺钉22，使得锁紧螺钉22的底部远离第三转轴16，从而接触了对第三转轴16的限制，转动手柄17，能够带动与手柄17固定连接的第三转轴16转动，从而带动固定套接在第三转轴16上的第一锥齿18转动，因第一锥齿18和第二锥齿19相啮合，故而能够带动第二锥齿19转动，因第二锥齿1、第一转轴9和齿轮10之间的连接关系，从而能够带动第一转轴9和齿轮10转动，因两个齿轮10相啮合，故而能够带动另一个齿轮10反向转动，从而带动另一个第一转轴9转动，使得两个转轴9反向转动，因传动杆11转动安装在齿轮10上，故而能够带动传动杆11转动，因传动杆11、衔接杆12、和扇形齿轮14之间的连接关系，从而能够通过衔接杆12带动扇形齿轮14以第二转轴13为中心转动，因限位槽7和l型限位杆8的设置，使得齿条4只能够水平移动，因扇形齿轮14和齿条4相啮合，随着扇形齿轮14的转动，能够带动齿条4水平移动，因齿条4、夹板3和夹持块5之间的连接关系，从而使得两个夹持块5相互靠近，当两个夹持块5夹紧零件时，停止转动手柄17，并转动锁紧螺钉22，使得锁紧螺钉22的底部挤压第三转轴16，从而限制第三转轴16转动，使得整个装置固定在当前状态。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作方便，不仅能够对零件进行稳固的夹持，而且能够夹持不同大小的零件，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种激光焊接夹具，包括载物箱(1)，其特征在于，所述载物箱(1)顶部的两侧均开设有滑孔(2)，两个滑孔(2)内均滑动安装有夹板(3)，两个夹板(3)的顶端均延伸至载物箱(1)的上方，两个夹板(3)的底端均延伸至载物箱(1)内，且均固定安装有齿条(4)，两个夹板(3)相互靠近的一侧均固定安装有夹持块(5)，且夹持块(5)位于载物箱(1)的上方，载物箱(1)的一侧内壁转动安装有两个第一转轴(9)，且第一转轴(9)位于齿条(4)的下方，两个第一转轴(9)上均固定套接有齿轮(10)，且两个齿轮(10)相啮合，两个齿轮(10)的一侧均转动安装有传动杆(11)，传动杆(11)远离齿轮(10)的一端转动安装有衔接杆(12)，载物箱(1)的两侧内壁之间转动安装有两个第二转轴(13)，且第二转轴(13)位于齿条(4)和第一转轴(9)之间，两个第二转轴(13)上均固定套接有扇形齿轮(14)，衔接杆(12)远离传动杆(11)的一端固定安装在扇形齿轮(14)上，载物箱(1)的一侧开设有通孔(15)，通孔(15)内转动安装有第三转轴(16)，第三转轴(16)的一端延伸至载物箱(1)外，且固定安装有手柄(17)，第三转轴(16)的另一端延伸至载物箱(1)内，且固定套接有第一锥齿(18)。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述齿条(4)的顶部开设有限位槽(7)，限位槽(7)内滑动安装有l型限位杆(8)，且l型限位杆(8)的一端固定安装在载物箱(1)的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述扇形齿轮(14)位于齿条(4)的下方，且扇形齿轮(14)与齿条(4)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，靠近第一锥齿(18)的第一转轴(9)上固定套接有第二锥齿(19)，且第二锥齿(19)与第一锥齿(18)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述第三转轴(16)上活动套接有锁紧块(20)，且锁紧块(20)固定安装在载物箱(1)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种激光焊接夹具，其特征在于，所述锁紧块(20)的顶部开设有螺纹孔(21)，螺纹孔(21)内螺纹安装有锁紧螺钉(22)，且锁紧螺钉(22)的底部与第三转轴(16)相接触。
技术总结