本实用新型属于一种挤压套筒固定装置。
背景技术：
挤压套筒用于对接两根钢筋头，且不受钢筋焊接性能好坏的影响，工艺稳定、施工方便、操作简单，接头性能可靠，质量易于检查控制。但挤压套筒在对接两根钢筋头前，挤压套筒需先用套筒挤压机与距一根钢筋端头呈10cm处用三丝套筒月牙固定，否则挤压套筒对接两根钢筋头时，不能达到对接牢度。为达到挤压套筒距钢筋端头呈10cm处的固定标准要求，需要在套筒挤压机固定挤压套筒前，反复测量挤压套筒距钢筋端头的距离，且还需保证这段距离在套筒挤压机固定挤压套筒时不变，尤其是对吊装下放钢筋笼上每根钢筋头固定挤压套筒的操作费时费力，施工效率低，合格率低，返工率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是设计一种挤压套筒固定装置,可以快速定位固定挤压套筒，提高施工效率及准确性，具有结构简单、制作成本低，省时省力，定点准确性高和使用效果好的优点。
为此,本实用新型由固定螺栓所组成,一段方形钢管的对应侧壁上分别设有通孔，相邻方形钢管侧壁上的通孔上、下分布设置，通孔外侧的方形钢管壁上对应通孔设有固定螺母，固定螺栓的前端螺接在固定螺母上且能穿过通孔位于方形钢管内。
所述的方形钢管的对应侧壁上的固定螺母中心线与通孔中心线重合。所述的方形钢管的内径宽度小于挤压套筒外径。所述的方形钢管的长度为10cm。所述的方形钢管上端顶持在套筒挤压机内的挤压套筒下端。
上述结构设计达到了本实用新型的目的。
本实用新型可以快速定位固定挤压套筒于单根对接钢筋端头上，提高施工效率及准确性，具有结构简单、制作成本低，省时省力，定点准确性高和使用效果好的优点。
本实用新型可控制挤压套筒施工质量，有效解决了钢筋挤压套筒固定效率低及准确性差的问题，保证了挤压套筒施工质量，为后续桩基施工作业提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种挤压套筒固定装置由固定螺栓2所组成,一段方形钢管4的对应侧壁上分别设有通孔3，相邻方形钢管侧壁上的通孔上、下分布设置。通孔外侧的方形钢管壁上对应通孔通过焊接设有固定螺母1，固定螺栓2的前端螺接在固定螺母上且能穿过通孔位于方形钢管内。所述的方形钢管的长度为10cm。
所述的方形钢管的对应侧壁上的固定螺母中心线与通孔中心线重合。所述的方形钢管的内径宽度小于挤压套筒外径。所述的方形钢管上端顶持在套筒挤压机8内的挤压套筒6下端。
如图3所示，使用时，吊装下放钢筋笼到指定标高后，用钢架固定钢筋笼，此时钢筋笼下端的每根对接钢筋5端头均向下设置，则在对接钢筋端头上套入挤压套筒6，而后安装本实用新型于挤压套筒下端的对接钢筋端头上，只需保证本实用新型的方形钢管下端面与对接钢筋端头面齐平后，拧紧各固定螺栓，方形钢管中心线对齐对接钢筋端头部的中心线，方形钢管上端顶持在挤压套筒下端，即可保证挤压套筒位置准确。安装套筒挤压机进行挤压套筒挤压，即再用套筒挤压机8上的三丝套筒月牙7固定挤压套筒于该根对接钢筋端头上，挤压完成后，松开各固定螺栓，取下本实用新型于对接钢筋端头。本实用新型可循环使用。
总之,本实用新型可以快速定位固定挤压套筒，提高施工效率及准确性，具有结构简单、制作成本低，省时省力，定点准确性高和使用效果好的优点。可推广使用。
1.一种挤压套筒固定装置,由固定螺栓所组成,其特征在于：一段方形钢管的对应侧壁上分别设有通孔，相邻方形钢管侧壁上的通孔上、下分布设置，通孔外侧的方形钢管壁上对应通孔设有固定螺母，固定螺栓的前端螺接在固定螺母上且能穿过通孔位于方形钢管内。
2.按权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置,其特征在于：所述的方形钢管的对应侧壁上的固定螺母中心线与通孔中心线重合。
3.按权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置,其特征在于：所述的方形钢管的内径宽度小于挤压套筒外径。
4.按权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置,其特征在于：所述的方形钢管的长度为10cm。
5.按权利要求1所述的一种挤压套筒固定装置,其特征在于：所述的方形钢管上端顶持在套筒挤压机内的挤压套筒下端。
技术总结