本实用新型涉及激光切割机工作驱动领域，尤其涉及一种激光切割机工作台的快速交换结构。
背景技术：
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割机工作台交换包括左右支撑架和两个往返式工作台，工作台面上安装栅格层支撑待加工的材料，工作台的上下交换和前后往返一般采用机械式或气动结构，结构部件较大，动作程序不可变，工作速度稳定性较差，针对这个问题，本实用新型提出一种激光切割机工作台的快速交换结构。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种激光切割机工作台的快速交换结构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种激光切割机工作台的快速交换结构，包括有激光切割台，所述的激光切割台具有升降支撑架、上工作台以及下工作台，上工作台与下工作台安装于升降支撑架上，上工作台与下工作台之间设置有升降传动机构，所述升降传动机构的数量为有四组，且分别设置在所述升降支撑架的两侧的靠前后端位置；升降传动机构包括有外壳、底座以及升降机构，外壳设置于底座上，所述的外壳与升降之间设置有连接板；升降机构包括有机座、导向组件、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述的机座设置于底座上，第一液压油缸与第二液压油缸结构以及安装方式相同，且第一液压油缸一端铰接于升降支撑架的连接板上，另一端铰接于机座上，所述的导向组件位于第一液压油缸与第二液压油缸之间，本设计液压驱动的结构简单，节省了占用空间，增设的八个液压油缸同步升降控制升降支撑架的上下活动，从而实现交换工作台面的升降，从而大大提高工作台面升降的平稳性和同步性。
优选的，导向组件包括有导向支撑座、导向杆以及导向套，所述的导向杆竖直方向设置于导向支撑座上，导向套竖直方向套置于导向杆上，且导向套的侧壁与连接板固定连接，本设计通过设置有导向套与竖向导杆，使得上工作台与下工作台升降更平稳，并对第一液压油缸于第二液压油缸起到一定保护作用。
优选的，机座与升降支撑架上设置有定位组件，所述的定位组件包括有定位板与锁紧螺钉，所述的定位板分别设置于机座的两端，定位板与外壳开有适配于锁紧螺钉的定位孔。
优选的，底座上设置有限位块，且外壳的底部开有配合安装限位块的限位槽。
优选的，外壳具有外壳本体与前盖板，所述的前盖板上设置有旋转按钮，旋转按钮包括有按钮本体与卡翼，所述的卡翼设置于按钮本体侧壁上，前盖板与外壳本体均开有配合安装旋转按钮的安装槽，且安装槽两侧均开有适配于卡翼的卡槽，外壳安装于底座过程中，所述的外壳底部的限位槽卡止于底座上，此时外壳与定位板上的定位相互重合，再安装锁紧螺钉即可；若工作过程中发生的故障不大，可通过控制旋转按钮从而打开前盖板，进一步针对外壳内的升降机构进行检查，若故障较大，可直接卸下锁紧螺钉，取出外壳即可。
优选的，所述的第一液压油缸与连接板之间设置有第一铰接座，第一液压油缸与机座之间设置有第二铰接座；第一铰接座与第二铰接座结构相同，第一铰接座具有安装底板与铰接安装部，所述的第一液压油缸设置于铰接安装部上，安装底板分别与机座和连接板固定连接，当第一液压油缸进行升降工作时，增设的第二铰接座进一步提高升降机构的灵活度。
优选的，升降支撑架包括有平行相对设置的支撑桁架，所述的支撑桁架上下两端设有滑轨机构，滑轨机构包括有滑动台轮、安装架与导轨，所述的导轨均设于支撑桁架上，上工作台下工作台上均设置有滑动台轮，所述的滑动台轮设置于安装架上，在上工作台与下工作台放在导轨上之后可以通过调节滑动台轮的高低位置，以达到所有滑动台轮都贴合导轨，不至于出现个别悬空状态，在交换过程中保证工作台面运行的稳定。
综上所述，本实用新型有益效果为：
1、上工作台与下工作台之间设置有升降传动机构，所述升降传动机构的数量为有四组，且分别设置在所述升降支撑架的两侧的靠前后端位置；升降传动机构包括有外壳、底座以及升降机构，外壳设置于底座上，所述的外壳与升降之间设置有连接板；升降机构包括有机座、导向组件、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述的机座设置于底座上，第一液压油缸与第二液压油缸结构以及安装方式相同，且第一液压油缸一端铰接于升降支撑架的连接板上，另一端铰接于机座上，本设计液压驱动的结构简单，节省了占用空间，增设的八个液压油缸同步升降控制升降支撑架的上下活动，从而实现交换工作台面的升降，从而大大提高工作台面升降的平稳性和同步性。
2、所述的导向组件位于第一液压油缸与第二液压油缸之间，导向组件包括有导向支撑座、导向杆以及导向套，所述的导向杆竖直方向设置于导向支撑座上，导向套竖直方向套置于导向杆上，且导向套的侧壁与连接板固定连接，本设计通过设置有导向套与竖向导杆，使得上工作台与下工作台升降更平稳，并对第一液压油缸于第二液压油缸起到一定保护作用。
3、机座与升降支撑架上设置有定位组件，所述的定位组件包括有定位板与锁紧螺钉，所述的定位板分别设置于机座的两端，定位板与外壳开有适配于锁紧螺钉的定位孔；底座上设置有限位块，且外壳的底部开有配合安装限位块的限位槽；外壳具有外壳本体与前盖板，所述的前盖板上设置有旋转按钮，旋转按钮包括有按钮本体与卡翼，外壳安装于底座过程中，所述的外壳底部的限位槽卡止于底座上，此时外壳与定位板上的定位相互重合，再安装锁紧螺钉即可；若工作过程中发生的故障不大，可通过控制旋转按钮从而打开前盖板，进一步针对外壳内的升降机构进行检查，若故障较大，可直接卸下锁紧螺钉，取出外壳即可。
4、所述的第一液压油缸与连接板之间设置有第一铰接座，第一液压油缸与机座之间设置有第二铰接座；第一铰接座与第二铰接座结构相同，第一铰接座具有安装底板与铰接安装部，所述的第一液压油缸设置于铰接安装部上，安装底板分别与机座和连接板固定连接，当第一液压油缸进行升降工作时，增设的第二铰接座进一步提高升降机构的灵活度。
5、升降支撑架包括有平行相对设置的支撑桁架，所述的支撑桁架上下两端设有滑轨机构，滑轨机构包括有滑动台轮、安装架与导轨，所述的导轨均设于支撑桁架上，上工作台下工作台上均设置有滑动台轮，所述的滑动台轮设置于安装架上，在上工作台与下工作台放在导轨上之后可以通过调节滑动台轮的高低位置，以达到所有滑动台轮都贴合导轨，不至于出现个别悬空状态，在交换过程中保证工作台面运行的稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中a处局部放大图；
图3为图1中b处局部放大图；
图4为图1中旋转按钮与外壳本体之间的安装图；
图5为图1中滑动机构的结构示意图。
图中标记：升降支撑架1、上工作台2、下工作台3、外壳4、底座5、连接板6、机座7、第一液压油缸8、第二液压油缸9、导向支撑座10、导向杆11、导向套12、定位板13、锁紧螺钉14、定位孔15、限位块16、限位槽17、外壳本体18、前盖板19、旋转按钮20、按钮本体21、卡翼22、安装槽23、卡槽24、第一铰接座25、第二铰接座26、安装底板27、铰接安装部28、支撑桁架29、滑动台轮30、安装架31、导轨32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图5所示，其中图2为图1中a处局部放大图，a处为升降机构的结构示意图，图3为图1中b处局部放大图，b处为外壳的结构示意图，一种激光切割机工作台的快速交换结构，包括有激光切割台，所述的激光切割台具有升降支撑架1、上工作台2以及下工作台3，上工作台2与下工作台3安装于升降支撑架1上；
为了保障上工作台2与下工作台3升降的平稳性以及同步性，对本实用新型优选的实施方案是，上工作台2与下工作台3之间设置有升降传动机构，所述升降传动机构的数量为有四组，且分别设置在所述升降支撑架的两侧的靠前后端位置；升降传动机构包括有外壳4、底座5以及升降机构，外壳4设置于底座5上，所述的外壳4与升降之间设置有连接板6；升降机构包括有机座7、导向组件、第一液压油缸8以及第二液压油缸9，所述的机座7设置于底座5上，第一液压油缸8与第二液压油缸9结构以及安装方式相同，且第一液压油缸8一端铰接于升降支撑架1的连接板6上，另一端铰接于机座7上，本设计液压驱动的结构简单，节省了占用空间，增设的八个液压油缸同步升降控制升降支撑架1的上下活动，八个液压油缸中其中四个主要是为了控制升降支撑架1的升降，另外与之对应配套的四个主要是为了保障四个角区域升降的同步性；
所述的导向组件位于第一液压油缸8与第二液压油缸9之间，导向组件包括有导向支撑座10、导向杆11以及导向套12，所述的导向杆11竖直方向设置于导向支撑座10上，导向套12竖直方向套置于导向杆11上，且导向套12的侧壁与连接板6固定连接，本设计通过设置有导向套12与竖向导杆，使得上工作台2与下工作台3升降更平稳，并对第一液压油缸8于第二液压油缸9起到一定保护作用。
为了提高第一液压油缸8与第二液压油缸9升降过程中的灵活度，对本实用新型优选的实施方案是，所述的第一液压油缸8与连接板6之间设置有第一铰接座25，第一液压油缸8与机座7之间设置有第二铰接座26；第一铰接座25与第二铰接座26结构相同，第一铰接座25具有安装底板27与铰接安装部28，所述的第一液压油缸8设置于铰接安装部28上，安装底板27分别与机座7和连接板6固定连接，当第一液压油缸8进行升降工作时，铰接安装部28配合第一液压油缸8进行运动。
为了便于对升降机构进行检查及维修，对本实用新型优选的实施方案是，机座7与升降支撑架1上设置有定位组件，所述的定位组件包括有定位板13与锁紧螺钉14，所述的定位板13分别设置于机座7的两端，定位板13与外壳4开有适配于锁紧螺钉14的定位孔15；底座5上设置有限位块16，且外壳4的底部开有限位槽17，所述的限位槽17主要用于配合安装限位块16；
外壳4具有外壳本体18与前盖板19，所述的前盖板19上设置有旋转按钮20，旋转按钮20包括有按钮本体21与卡翼22，所述的卡翼22设置于按钮本体21侧壁上，前盖板19与外壳本体18均开有配合安装旋转按钮20的安装槽23，且安装槽23两侧均开有适配于卡翼22的卡槽24，外壳安装于底座5过程中，所述的外壳4底部的限位槽17卡止于底座5上，此时外壳4与定位板13上的定位相互重合，再安装锁紧螺钉14即可；若工作过程中发生的故障不大，工作人员转动旋转按钮20，使得旋转按钮20让卡翼22对准卡槽24后将其拔出，此时所述的前盖板19可被打开，再针对外壳4内的升降机构进行检查，若故障较大，可直接卸下锁紧螺钉14，取出外壳4即可。
为了保障工作台面水平移载的顺畅度，对本实用新型优选的实施方案是，升降支撑架1包括有平行相对设置的支撑桁架29，所述的支撑桁架29上下两端设有滑轨机构，滑轨机构包括有滑动台轮30、安装架31与导轨32，所述的导轨32均设于支撑桁架29上，上工作台2下工作台3上均设置有滑动台轮30，所述的滑动台轮30设置于安装架31上，在上工作台2与下工作台3放在导轨32上之后可以通过调节滑动台轮30的高低位置，以达到所有滑动台轮30都贴合导轨32，不至于出现个别悬空状态，在交换过程中保证工作台面运行的稳定。
工作方式：工作人员同时打开所有的液压油缸，使得升降支撑架1进行升降，液压油缸配合导向组件进行工作；若工作过程中外壳4内的升降机构发生的故障不大需要进行检查，工作人员只需转动旋转按钮20，使得旋转按钮20让卡翼22对准卡槽24后将其拔出，此时所述的前盖板19可被打开，再针对外壳4内的升降机构进行检查，若故障较大，需要对升降机构继续维修，工作人员可直接卸下锁紧螺钉14，取出外壳4即可。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
1.一种激光切割机工作台的快速交换结构，包括有激光切割台，所述的激光切割台具有升降支撑架、上工作台以及下工作台，上工作台与下工作台安装于升降支撑架上，其特征在于：上工作台与下工作台之间设置有升降传动机构，所述升降传动机构的数量为有四组，且分别设置在所述升降支撑架的两侧的靠前后端位置；升降传动机构包括有外壳、底座以及升降机构，外壳设置于底座上，所述的外壳与升降之间设置有连接板；升降机构包括有机座、导向组件、第一液压油缸以及第二液压油缸，所述的机座设置于底座上，第一液压油缸与第二液压油缸结构以及安装方式相同，且第一液压油缸一端铰接于升降支撑架的连接板上，另一端铰接于机座上，所述的导向组件位于第一液压油缸与第二液压油缸之间。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：导向组件包括有导向支撑座、导向杆以及导向套，所述的导向杆竖直方向设置于导向支撑座上，导向套竖直方向套置于导向杆上，且导向套的侧壁与连接板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：机座与升降支撑架上设置有定位组件，所述的定位组件包括有定位板与锁紧螺钉，所述的定位板分别设置于机座的两端，定位板与外壳开有适配于锁紧螺钉的定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：底座上设置有限位块，且外壳的底部开有配合安装限位块的限位槽。
5.根据权利要求3所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：外壳具有外壳本体与前盖板，所述的前盖板上设置有旋转按钮，旋转按钮包括有按钮本体与卡翼，所述的卡翼设置于按钮本体侧壁上，前盖板与外壳本体均开有配合安装旋转按钮的安装槽，且安装槽两侧均开有适配于卡翼的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：所述的第一液压油缸与连接板之间设置有第一铰接座，第一液压油缸与机座之间设置有第二铰接座；第一铰接座与第二铰接座结构相同，第一铰接座具有安装底板与铰接安装部，所述的第一液压油缸设置于铰接安装部上，安装底板分别与机座和连接板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台的快速交换结构，其特征在于：升降支撑架包括有平行相对设置的支撑桁架，所述的支撑桁架上下两端设有滑轨机构，滑轨机构包括有滑动台轮、安装架与导轨，所述的导轨均设于支撑桁架上，上工作台下工作台上均设置有滑动台轮，所述的滑动台轮设置于安装架上。
技术总结