本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种仓储物流用输送装置。
背景技术：
在目前的物流车间中，通常都会遇到一些箱体的输送作业。这些箱体在仓库中长期放置后，容易堆积灰尘，常规的除尘装置无法对其进行清扫，需要手工去擦拭，不仅除尘效果不佳，且十分影响工作效率，目前的除尘装置通常都是独立设置，其与输送作业无法结合在一起，需要分两道工序进行实施，在工作效率上具有劣势。
现有技术中公开了一个cn201520976881.0的专利，该方案包括：罩体，其固定架设于物流输送线上，该罩体位于物流输送线的输送方向上的两侧设置有可开合的门体；吹风机构，其包括多个出风口，其分设于罩体位于物流输送线的宽度方向上的两侧，出风口连接风机；吸风管道，其设置于罩体的顶部并连通罩体的内部，将罩体内的灰尘吸出。本实用新型还公开了一种包括该除尘装置的物流输送线。本实用新型与现有技术相比，可以有效地提高除尘效率，且工作效率更高。
该装置在随着使用过程中也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几方面：
第一，随着输送带的输送，该装置下吹扫风无法充分的与箱体表面进行接触，使得无法对箱体上的粘附的灰尘进行有效的清理，工作效率低。
第二，其中该装置随着清灰使用，灰尘易堵塞于过滤组件上，使得影响排气的通畅性。
第三，该装置在进行清灰时，气流与箱体的单位时间内接触面积过大，无法有效的对粘附于箱体上的灰尘进行清除。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种仓储物流用输送装置，用以解决传统技术中的装置随着输送带的输送，吹扫风无法充分的与箱体表面进行接触，使得无法对箱体上的粘附的灰尘进行有效的清理；随着清灰使用，灰尘易堵塞于过滤组件上，使得影响排气的通畅性；以及气流与箱体的单位时间内接触面积过大，降低了对箱体上灰尘的清扫力度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仓储物流用输送装置，包括输送皮带，所述输送皮带的上方固定设置有清尘箱体，所述清尘箱体的顶部水平设置有吹气筒，所述吹气筒以其中心为旋转轴转动设置，所述吹气筒的周壁上沿其轴向方向并列设有若干个喷气嘴，所述清尘箱体的侧壁上还固接有连通其内腔的排尘方筒，所述排尘方筒内竖直固接有滤网，所述滤网朝向所述清尘箱体的端面上还滑动安装有刮料组件。
作为一种优化的方案，所述排尘方筒远离所述清尘箱体的一端转动安装有吸风机。
作为一种优化的方案，所述刮料组件包括沿竖向转动安装于所述排尘方筒顶部上的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有驱动板，所述驱动板上倾斜向下固接有清理板，所述清理板的下端部与所述滤网相摩擦接触。
作为一种优化的方案，所述排尘方筒底面上还开设有排渣口，所述排渣口位于所述清理板的下方，所述排尘方筒的底面上还固接有集渣箱，所述集渣箱通过所述排渣口与所述排尘方筒的内腔相连通，所述排尘方筒侧壁上还开设有排料口，所述排料口的边沿上铰接有封闭门。
作为一种优化的方案，所述吹气筒的一端封口设置，另一端转动安装有连通其内腔的进气连接件。
作为一种优化的方案，所述进气连接件包括固接于所述吹气筒另一端的套筒，所述套筒内转动安装有转筒，所述转筒连接有进气管。
作为一种优化的方案，所述套筒的内壁上还并列开设有两个密封槽，所述转筒的周壁上套装有两个密封环，且所述密封环限位于所述密封槽内。
作为一种优化的方案，所述清尘箱体的侧壁上还固接有驱动机，所述驱动机的输出端与所述吹气筒的封口端相连接。
作为一种优化的方案，所述清尘箱体的底面开口设置，所述清尘箱体处于所述输送皮带移动方向的两端壁分别开设有通过孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其中通过将气流聚集于吹气筒内，并通过喷气嘴喷出，可以实现提高单位时间内的流速，提高气流与箱体表面灰尘的清扫气流强度，以便于更好的将灰尘吹落；
吹气筒往复摆动实现带动喷气嘴往复摆动式与箱体的灰尘进行吹扫，保证吹扫力度的同时，还提高了对箱体顶面灰尘吹扫的全面性；
其中通过滤网实现对粉尘进行过滤，提高了对粉尘的过滤效率；通过滤网上滑动设置的清理板，实现对滤网上粘附的颗粒物进行刮除，并通过集渣箱进行导出，且无需停机操作，无需拆卸对滤网进行维护，保证了滤网过滤效率的同时，还保证了排烟的通畅性；
降低了劳动力，且操作便捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吹气筒的轴线方向的结构示意图。
图中：1-输送皮带；2-清尘箱体；3-吹气筒；4-喷气嘴；5-排尘方筒；6-滤网；7-丝杠；8-驱动板；9-清理板；10-第一驱动机；11-排渣口；12-集渣箱；13-封闭门；14-吸风机；15-套筒；16-转筒；17-进气管；18-密封环；19-通过孔；20-第二驱动机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，仓储物流用输送装置，包括输送皮带1，输送皮带1的上方固定设置有清尘箱体2，清尘箱体2的顶部水平设置有吹气筒3，吹气筒3以其中心为旋转轴转动设置，吹气筒3的周壁上沿其轴向方向并列设有若干个喷气嘴4，清尘箱体2的侧壁上还固接有连通其内腔的排尘方筒5，排尘方筒5内竖直固接有滤网6，滤网6朝向清尘箱体2的端面上还滑动安装有刮料组件。
排尘方筒5远离清尘箱体2的一端转动安装有吸风机14。
刮料组件包括沿竖向转动安装于排尘方筒5顶部上的丝杠7，丝杠7上螺纹连接有驱动板8，驱动板8上倾斜向下固接有清理板9，清理板9的下端部与滤网6相摩擦接触，排尘方筒上还固接有驱动丝杠转动的第一驱动机10。
排尘方筒5底面上还开设有排渣口11，排渣口11位于清理板9的下方，排尘方筒5的底面上还固接有集渣箱12，集渣箱12通过排渣口11与排尘方筒5的内腔相连通，排尘方筒5侧壁上还开设有排料口，排料口的边沿上铰接有封闭门13。
吹气筒3的一端封口设置，另一端转动安装有连通其内腔的进气连接件。
进气连接件包括固接于吹气筒3另一端的套筒15，套筒15内转动安装有转筒16，转筒16连接有进气管17。
套筒15的内壁上还并列开设有两个密封槽，转筒16的周壁上套装有两个密封环18，且密封环18限位于密封槽内。
清尘箱体2的侧壁上还固接有第二驱动机20，第二驱动机20的输出端与吹气筒3的封口端相连接。
清尘箱体2的底面开口设置，清尘箱体2处于输送皮带1移动方向的两端壁分别开设有通过孔19。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种仓储物流用输送装置，其特征在于：包括输送皮带（1），所述输送皮带（1）的上方固定设置有清尘箱体（2），所述清尘箱体（2）的顶部水平设置有吹气筒（3），所述吹气筒（3）以其中心为旋转轴转动设置，所述吹气筒（3）的周壁上沿其轴向方向并列设有若干个喷气嘴（4），所述清尘箱体（2）的侧壁上还固接有连通其内腔的排尘方筒（5），所述排尘方筒（5）内竖直固接有滤网（6），所述滤网（6）朝向所述清尘箱体（2）的端面上还滑动安装有刮料组件。
2.根据权利要求1所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述排尘方筒（5）远离所述清尘箱体（2）的一端转动安装有吸风机（14）。
3.根据权利要求1所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述刮料组件包括沿竖向转动安装于所述排尘方筒（5）顶部上的丝杠（7），所述丝杠（7）上螺纹连接有驱动板（8），所述驱动板（8）上倾斜向下固接有清理板（9），所述清理板（9）的下端部与所述滤网（6）相摩擦接触。
4.根据权利要求3所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述排尘方筒（5）底面上还开设有排渣口（11），所述排渣口（11）位于所述清理板（9）的下方，所述排尘方筒（5）的底面上还固接有集渣箱（12），所述集渣箱（12）通过所述排渣口（11）与所述排尘方筒（5）的内腔相连通，所述排尘方筒（5）侧壁上还开设有排料口，所述排料口的边沿上铰接有封闭门（13）。
5.根据权利要求1所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述吹气筒（3）的一端封口设置，另一端转动安装有连通其内腔的进气连接件。
6.根据权利要求5所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述进气连接件包括固接于所述吹气筒（3）另一端的套筒（15），所述套筒（15）内转动安装有转筒（16），所述转筒（16）连接有进气管（17）。
7.根据权利要求6所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述套筒（15）的内壁上还并列开设有两个密封槽，所述转筒（16）的周壁上套装有两个密封环（18），且所述密封环（18）限位于所述密封槽内。
8.根据权利要求5所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述清尘箱体（2）的侧壁上还固接有第二驱动机（20），所述第二驱动机（20）的输出端与所述吹气筒（3）的封口端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种仓储物流用输送装置，其特征在于：所述清尘箱体（2）的底面开口设置，所述清尘箱体（2）处于所述输送皮带（1）移动方向的两端壁分别开设有通过孔（19）。
技术总结