本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预埋螺纹套筒。
背景技术：
螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术属国内外首创技术发明，达到国际先进水平；剥肋滚压直螺纹连接技术高效、便捷、快速的施工方法和节能降耗、提高效益、连接质量稳定可靠等优点得到了广大施工单位和业主的青睐，是直螺纹连接技术的一种新型产品。
但是目前的螺纹套筒放置在混凝土中固定效果不稳定，一旦外部过大就容易造成螺纹套筒位置发生移动，可能就会造成安全隐患，以及进行固定装置太过于单一，当装置损坏时就无法再进行固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预埋螺纹套筒。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预埋螺纹套筒，包括筒体与第一夹臂与第二夹臂，所述筒体的侧表面开设有卡孔，所述第一夹臂与第二夹臂的内部均活动连接有第三固定螺栓，所述第一夹臂与第二夹臂的内部且位于第三固定螺栓的两侧均活动连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一端固定连接有卡块，所述第一夹臂的内部且位于第二固定螺栓的一侧活动连接有第一固定螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹臂与第二夹臂通过第一固定螺栓固定连接，所述筒体与第一夹臂与第二夹臂卡接固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述筒体与第一夹臂与第二夹臂的材料均为不锈钢材料制成，所述筒体的内部设置有内螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卡孔与卡块的数量均设置有多个，所述卡孔与卡块的形状均设置成等边三角形，所述卡块与卡孔相互嵌合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一夹臂与第二夹臂的形状均为环形状，所述第一夹臂与第二夹臂的侧壁均设置有摩擦层，所述摩擦层的材料为弹性橡胶层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三固定螺栓的数量有两个，且靠近第一夹臂与第二夹臂的中心处。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该一种预埋螺纹套筒，通过设置有第一夹臂与第二夹臂与第一固定螺栓与第三固定螺栓，可以通过第一夹臂与第二夹臂固定连接进行固定螺纹套筒防止发生移动，并且通过第三固定螺栓进行将第一夹臂与第二夹臂进行固定，防止了螺栓套筒因外部力量过大导致拉出造成隐患。
2、与现有技术相比，该一种预埋螺纹套筒，通过设置有卡孔与卡块与第二固定螺栓，可以通过第二固定螺栓进行带动卡块进行移动与螺纹套筒上的卡孔进行固定，进一步的加强螺纹套筒的固定，防止第一夹臂与第二夹臂固定螺纹筒不稳导致发生移动，提高了工程强度，避免了安全隐患。
3、与现有技术相比，该一种预埋螺纹套筒，当装置结构发生损坏时，可以立马进行更换，更换简单方便，卡块与卡孔设置成三角形状，连接方便，卡接稳定，增加了连接的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预埋螺纹套筒的整体结构俯视图；
图2为本实用新型提出的一种预埋螺纹套筒的筒体的正视图；
图3为本实用新型提出的一种预埋螺纹套筒的第一夹臂与第二夹臂的俯视图。
图例说明：
1、筒体；2、第一夹臂；3、第二夹臂；4、第一固定螺栓；5、第二固定螺栓；6、第三固定螺栓；7、卡孔；8、卡块；9、内螺纹；10、摩擦层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种预埋螺纹套筒：包括筒体1与第一夹臂2与第二夹臂3，第一夹臂2与第二夹臂3可以进行固定夹紧筒体1防止发生移动，筒体1的侧表面开设有卡孔7，用于卡接进行限位筒体1的运动，第一夹臂2与第二夹臂3的内部均活动连接有第三固定螺栓6，防止筒体1因外部力量过大导致第一夹臂2与第二夹臂3松动，第一夹臂2与第二夹臂3的内部且位于第三固定螺栓6的两侧均活动连接有第二固定螺栓5，用于带动卡块8进行移动，第二固定螺栓5的一端固定连接有卡块8，用于与卡孔7进行卡接进行固定螺杆，第一夹臂2的内部且位于第二固定螺栓5的一侧活动连接有第一固定螺栓4，用于连接第一夹臂2与第二夹臂3并进行固定。
第一夹臂2与第二夹臂3通过第一固定螺栓4固定连接，当第一夹臂2与第二夹臂3发生损坏时，方便进行拆卸进行更换，筒体1与第一夹臂2与第二夹臂3卡接固定，将筒体1的侧壁进行夹紧防止发生移动，筒体1与第一夹臂2与第二夹臂3的材料均为不锈钢材料制成，增加了筒体1与第二夹臂3与第一夹臂2的耐腐蚀的能力，筒体1的内部设置有内螺纹9，用于连接外部螺纹杆，卡孔7与卡块8的数量均设置有多个，卡孔7与卡块8的形状均设置成等边三角形，三角形的结构稳定性最强，卡块8与卡孔7相互嵌合连接，第一夹臂2与第二夹臂3的形状均为环形状，方便进行固定筒体1，第一夹臂2与第二夹臂3的侧壁均设置有摩擦层10，用于增加与筒体1的摩擦力，摩擦层10的材料为弹性橡胶层，第三固定螺栓6的数量有两个，且靠近第一夹臂2与第二夹臂3的中心处，受力均匀，固定效果好。
工作原理：使用该筒体1时，将第一夹臂2与第二夹臂3放置在筒体1的侧壁，进行移动第一夹臂2与第二夹臂3内部的第二固定螺栓5一端的卡块8进行移动，将卡块8与筒体1侧壁的卡孔7进行嵌合连接，可以增强筒体1的限位，防止发生旋转与上下活动，通过第一固定螺栓4将第一夹臂2与第二夹臂3进行调节夹紧筒体1的侧壁，可以进一步的固定筒体1防止筒体1发生旋转与外力过大导致筒体1发生移动，再通过第二固定螺栓5将第一夹臂2与第二夹臂3固定在地面上后可进行使用，可以进行固定第一夹臂2与第二夹臂3，防止了外部过大导致第一夹臂2与第二夹臂3拉出从而造成筒体1固定不稳固，造成安全隐患。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种预埋螺纹套筒，包括筒体(1)与第一夹臂(2)与第二夹臂(3)，其特征在于：所述筒体(1)的侧表面开设有卡孔(7)，所述第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的内部均活动连接有第三固定螺栓(6)，所述第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的内部且位于第三固定螺栓(6)的两侧均活动连接有第二固定螺栓(5)，所述第二固定螺栓(5)的一端固定连接有卡块(8)，所述第一夹臂(2)的内部且位于第二固定螺栓(5)的一侧活动连接有第一固定螺栓(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预埋螺纹套筒，其特征在于：所述第一夹臂(2)与第二夹臂(3)通过第一固定螺栓(4)固定连接，所述筒体(1)与第一夹臂(2)与第二夹臂(3)卡接固定。
3.根据权利要求1所述的一种预埋螺纹套筒，其特征在于：所述筒体(1)与第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的材料均为不锈钢材料制成，所述筒体(1)的内部设置有内螺纹(9)。
4.根据权利要求1所述的一种预埋螺纹套筒，其特征在于：所述卡孔(7)与卡块(8)的数量均设置有多个，所述卡孔(7)与卡块(8)的形状均设置成等边三角形，所述卡块(8)与卡孔(7)相互嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的一种预埋螺纹套筒，其特征在于：所述第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的形状均为环形状，所述第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的侧壁均设置有摩擦层(10)，所述摩擦层(10)的材料为弹性橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种预埋螺纹套筒，其特征在于：所述第三固定螺栓(6)的数量有两个，且靠近第一夹臂(2)与第二夹臂(3)的中心处。
技术总结