本实用新型涉及轧辊热处理技术领域，具体地说是涉及一种可以根据轴类表面淬火硬度的深浅来调整感应器高度的管式感应线圈。
背景技术：
冷轧辊一般都采用感应淬火的方式进行热处理，感应圈的高度一般较大，目前感应圈正常采用一定厚度的、与感应圈高度等宽度的铜板卷制而成，感应圈的外围均匀焊接上一定规格的铜管，用于对感应圈进行冷却。这种感应圈及其冷却结构的制作复杂、冷却效果欠佳，更主要的是传统管式感应线圈是固定在操作台上的、无法根据轴类表面淬火硬度的深浅来调整感应器高度。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以根据轴类表面淬火硬度的深浅来调整感应器高度的管式感应线圈。
技术方案：为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种管式感应线圈，包括缠绕若干圈、形成管状的一根扁管，所述扁管的两端部弯折成直边且相互紧挨，所述直边分别固定于1块连接板，所述扁管的两端分别连接水管的水嘴，所述连接板反向对应的扁管管身外侧设有将扁管外周同时固定的固定组件。
其中，所述固定组件包括焊接于扁管外侧的若干连接块，所述连接块设有通孔，不同连接块的通孔位于一直线上且通孔内侧具有内螺纹，设有带外螺纹的双头螺栓贯穿且与所有通孔旋接，双头螺栓位于连接块的两端通过螺母固定。
其中，所述连接块与连接块之间设有一号绝缘垫。
其中，所述螺母与连接块之间设有二号绝缘垫。
其中，所述所有绝缘垫具有供双头螺栓贯穿的一号通孔。
其中，所述所有绝缘垫与连接块之间设有加强板，所述加强板设有供双头螺栓贯穿的二号通孔。
其中，所述连接板上开设有若干连接孔。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：
（1）通过将一根扁管进行加工后形成管状的感应线圈，避免了传统技术中需要多根铜管焊接在板材外周的缺陷，消除了焊接的影响，有效防止铜管与板材焊接脱落的问题，提高了感应器的稳定性；
（2）本实用新型通过固定组件对扁管外周的固定，提高了管式感应器的稳定性，使扁管能够有效地长时间维持管式状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型连接板处结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1~3所示的管式感应线圈，由一根扁管1向同一方向连续缠绕形成管状结构,该管状结构的表面是由该扁管的若干段并列形成，所述扁管的两端部弯折成直边101且相互紧挨；所述直边101分别固定于不同的连接板2，所述连接板2上设有若干连接孔201，用于和机械臂进行螺栓固定从而控制整个感应线圈的上升与下降；所述扁管1的两端分别连接水管的水嘴3，一端为进水管另一端为出水管，所述连接板2反向对应的扁管1管身外侧设有将扁管外周同时固定的固定组件4，具体作用为防止整个感应线圈上升或下降过程中因扁管自身重力而产生相邻扁管段间距过大、颤抖等问题。
实施例2：
如图4所示的用于实施例1管式感应线圈的一种专用固定组件，包括焊接于扁管1外侧的若干连接块401，每个连接块401同时焊接于不同扁管段上，所述连接块401设有通孔，不同连接块的通孔位于一直线上且通孔内侧具有内螺纹，设有带外螺纹的双头螺栓402贯穿且与所有通孔旋接，双头螺栓402位于连接块401的两端通过螺母403固定（也可以用螺母及垫片固定），所述连接块401与连接块401之间设有一号绝缘垫404，所述螺母403与连接块401之间设有二号绝缘垫405，所述所有绝缘垫具有供双头螺栓贯穿的一号通孔，所述一号绝缘垫404、二号绝缘垫405与连接块401之间设有加强板406，所述加强板406设有供双头螺栓402贯穿的二号通孔。该结构具有绝缘、隔热的良好作用，保证整个感应线圈的结构在上升或下降过程中的平稳。
1.一种管式感应线圈，其特征在于，包括缠绕若干圈、形成管状的一根扁管，所述扁管的两端部弯折成直边且相互紧挨，所述直边分别固定于1块连接板，所述扁管的两端分别连接水管的水嘴，所述连接板反向对应的扁管管身外侧设有将扁管外周同时固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的管式感应线圈，其特征在于，所述固定组件包括焊接于扁管外侧的若干连接块，所述连接块设有通孔，不同连接块的通孔位于一直线上且通孔内侧具有内螺纹，设有带外螺纹的双头螺栓贯穿且与所有通孔旋接，双头螺栓位于连接块的两端通过螺母固定。
3.根据权利要求2所述的管式感应线圈，其特征在于，所述连接块与连接块之间设有一号绝缘垫。
4.根据权利要求2所述的管式感应线圈，其特征在于，所述螺母与连接块之间设有二号绝缘垫。
5.根据权利要求4所述的管式感应线圈，其特征在于，一号绝缘垫、二号绝缘垫均具有供双头螺栓贯穿的一号通孔。
6.根据权利要求4所述的管式感应线圈，其特征在于，一号绝缘垫、二号绝缘垫与连接块之间设有加强板，所述加强板设有供双头螺栓贯穿的二号通孔。
7.根据权利要求1所述的管式感应线圈，其特征在于，所述连接板上开设有若干连接孔。
技术总结