本实用新型属于钢筋连接技术领域，具体涉及一种钢筋连接结构。
背景技术：
钢筋连接技术中，多采用铸造件作为连接结构或在内部结构件额外设置凸起结构来实现，例如，公开号为cn201217890y公开的套入式灌浆钢筋连接套筒内设计的锥形螺纹以及公开号为cn110453607a公开的灌浆套筒内设置的钢制凿条；从制造加工的角度，存在成本较高，同时由于连接强度要求，整体的连接套筒壁厚较厚才能满足要求，从整体结构实现制造相对复杂。
为解决连接套筒在满足强度的同时，提高制造的高效性和环保性能，本领域亟需开发一种新型的钢筋连接结构。
技术实现要素：
基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种钢筋连接结构。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢筋连接结构，包括套筒管，套筒管的两端分别具有灌浆孔和溢流排气孔；套筒管的内部设有限位件，用于对套筒管两端口插入的钢筋进行限位；限位件位于灌浆孔与溢流排气孔之间，所述套筒管的内壁具有缩管成型的凸台。
作为优选方案，所述凸台的数量有多个，依次沿套筒管的轴向分布，且分布于限位件的两侧。
作为优选方案，位于限位件与灌浆孔之间的凸台数量与位于限位件与溢流排气孔之间的凸台数量相等。
作为优选方案，所述凸台为环形凸台。
作为优选方案，所述套筒管对应于凸台的外壁为环形凹槽。
作为优选方案，所述限位件为螺钉或螺栓，相应地，所述套筒管具有安装限位件的螺纹孔。
作为优选方案，所述套筒管的灌浆孔设有灌浆接头，所述套筒管的溢流排气孔设有溢流排气接头。
作为优选方案，所述灌浆接头和溢流排气接头均为宝塔接头。
作为优选方案，所述套筒管的一端口设有定位堵头，另一端口设有封头。
作为优选方案，所述套筒管的材质为高强度材料。
作为优选方案，所述套筒管的截面结构为圆形、方形、椭圆形或异形结构。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
(1)采用缩管技术成型凸台，可提高制造的高效性和环保节能；
(2)采用管材代替原铸件可以使用高强度材料而减少金属而降低成本；
(3)采用螺钉或螺栓或螺杆中间定位可以简化结构。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的钢筋连接结构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的钢筋连接结构的另一视角的结构示意图；
图3是图2中a-a部的剖视图；
图4是本实用新型实施例一的钢筋连接结构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
实施例一：
如图1-4所示，本实施例的钢筋连接结构，包括套筒管1、灌浆接头2、溢流排气接头3、限位螺钉4、定位堵头5和封头6。
本实施例的套筒管1的材质为高强度材料，在保证结构强度的同时替代金属材料而降低成本。套筒管1上下两端的管壁上分别具有溢流排气孔和灌浆孔，灌浆孔与灌浆接头2对接，溢流排气孔与溢流排气接头3对接，上述对接的方式可以为一体成型或现有的可拆卸式连接方式。其中，灌浆接头2和溢流排气接头3为宝塔接头，也可以为现有技术中其它类型的接头结构，只需实现与相应的灌浆设备或回收溢流设备密封对接即可。
如图3所示，套筒管1的内部设有限位螺钉4，用于对套筒管两端口插入的钢筋进行限位，即使得钢筋插入到抵靠在限位螺钉上，从而控制钢筋插入的深度，保证钢筋连接结构的结构强度。具体地，套筒管1的中部的管壁具有螺纹孔，限位螺钉4安装于螺纹孔，以插入套筒管1的内部；限位螺钉4位于灌浆孔与溢流排气孔之间，使得灌浆的高强填充材料与套筒管两端插入的钢筋均有足够的覆盖面，从而保证钢筋连接结构的结构强度。
如图3所示，套筒管1的内壁具有缩管成型的凸台10，采用缩管成型凸台技术，提高制造的高效性和环保节能。具体地，凸台10为环形凸台，相应地，套筒管上对应于环形凸台的外壁为环形凹槽。其中，凸台的数量有六个，依次沿套筒管1的轴向分布，且分布于限位螺钉4的两侧；位于限位螺钉与灌浆孔之间的凸台数量与位于限位螺钉与溢流排气孔之间的凸台数量相等，即限位螺钉4的两侧分别具有三个凸台。
另外，本实施例的套筒管1的一端口固定安装有定位堵头5，定位堵头5的中部具有钢筋贯穿孔，钢筋贯穿孔的结构及尺寸与插入钢筋的结构及尺寸相配；套筒管1的另一端口可拆卸式安装有封头6，封头6中部也具有钢筋贯穿孔，钢筋贯穿孔的结构及尺寸与插入钢筋的结构及尺寸相配；当钢筋插入相应的钢筋贯穿孔后，实现相应端口的封口，避免灌浆过程中高强填充材料从端口流出。其中，封头6的安装方式可以参考现有的可拆卸式安装方式，在此不赘述。
其中，本实施例的钢筋连接结构的实现方法，包括：
套筒管采用已经成型的圆形空心管，通过模具径向收缩挤压形成环形凸台，相应地，套筒管上对应于环形凸台的外壁形成环形凹槽。
本实施例的钢筋连接结构的施工方法，可以采用以下施工方式，但不局限于下述的施工方式，还可以采用现有技术中其他常用的施工方式。具体地，示例的施工方法，包括以下步骤：
将待连接的两根钢筋分别从套筒管的两端口插入，直至抵靠在限位螺钉上，然后通过定位堵头和封头对套筒管的两端口进行封口；
将灌浆接头连接灌浆设备，溢流排气接头连接溢流回收设备；
通过灌浆孔灌入高强填充材料，直至灌浆完成。
本实施例的钢筋连接结构，通过缩管成型的凸台设计，在灌浆完成后，使得凸台嵌入高强填充材料内，提高钢筋连接结构的结构强度。
实施例二：
本实施例的钢筋连接结构与实施例一的不同之处在于：
本实施例通过限位螺栓或限位螺杆以及带螺栓或螺钉或螺杆的限位件等常用的限位结构替代实施例一的限位螺钉，也能对钢筋插入深度进行控制，实现钢筋连接结构的结构多样性。
其它结构可以参考实施例一。
实施例三：
本实施例的钢筋连接结构与实施例一的不同之处在于：
本实施例的套筒管上缩管成型的凸台数量不限于实施例一的六个，具体的数量可以根据实际需求进行设计，例如，二个、四个、五个、七个、八个、九个、十个等。另外，限位螺钉两侧的凸台数量也可以不相等，可以根据实际应用场合进行设计；凸台的形状也不限于圆环，还可以为半圆环、柱状等，只需成型方便，能嵌入灌注的高强填充材料即可。
另外，套筒管不限于实施例一的圆心空心管，其截面还可以为方形、椭圆形、由弧线和直线围成的环形、其它异形结构等，具体可以根据实际需求进行设计。
钢筋连接结构多样化，满足不用应用场景的需求。
其它结构可以参考实施例一。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种钢筋连接结构，包括套筒管，套筒管的两端分别具有灌浆孔和溢流排气孔；套筒管的内部设有限位件，用于对套筒管两端口插入的钢筋进行限位；限位件位于灌浆孔与溢流排气孔之间，其特征在于，所述套筒管的内壁具有缩管成型的凸台。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述凸台的数量有多个，依次沿套筒管的轴向分布，且分布于限位件的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，位于限位件与灌浆孔之间的凸台数量与位于限位件与溢流排气孔之间的凸台数量相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述凸台为环形凸台。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述套筒管对应于凸台的外壁为环形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述限位件为螺钉或螺栓或螺杆，相应地，所述套筒管具有安装限位件的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述套筒管的灌浆孔设有灌浆接头，所述套筒管的溢流排气孔设有溢流排气接头。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述灌浆接头和溢流排气接头均为宝塔接头。
9.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述套筒管的一端口设有定位堵头，另一端口设有封头。
10.根据权利要求1所述的一种钢筋连接结构，其特征在于，所述套筒管的材质为高强度材料。
技术总结