本实用新型涉及lds天线加工技术领域，具体为一种lds天线加工用夹紧机构。
背景技术：
目前，lds天线技术就是激光直接成型技术，利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案，lds天线加工时一般直接将天线镭射在手机外壳上，对手机壳镭射时需要对发出镭射的激光器进行固定，对于激光器进行固定需要使用到专用的加紧机构。
经检索(申请号：cn201821287027.3)，可得知，一种lds天线加工用夹紧机构，包括底座、支撑板和滑轨，所述底座的上方固定有加强筋，且加强筋的右侧安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有滑道，且滑道的内部安置有支杆，所述固定杆的左侧安装有止动销，所述支撑板的内部设置有弹簧座，且支撑板位于支杆的上方，所述弹簧座的右端表面固定有螺丝，且弹簧座的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧安置有连接块，且连接块的上方安装有夹板，所述夹板的外部表面贴合有橡胶垫，所述滑轨的右侧设置有凹槽，且滑轨位于支撑板的顶端表面。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、该装置采用弹簧对不同尺寸的激光器夹持，但是由于激光器横向宽度不尽相同，一旦激光器横向宽度较大，夹板朝向外侧推移施力强度大，弹簧张力强度大，过紧夹持存在激光器取出不便问题，当激光器横向宽度较小时，弹簧张力强度小，夹板易出现夹紧强度不足状况，易出现偏移；2、该装置在对支杆高度调节期间，需工作人员抬起支杆及其上部构件，并上下移动，该方式频繁地调移费时费力，增加工作人员负担等等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种lds天线加工用夹紧机构，通过设置有弹簧和螺杆，将激光器置于活动板和固定板之间，可通过弹簧给予活动板作用力，实现激光器的临时夹紧固定，可通过适当转动螺杆，螺杆带动轴承一侧的调移板移动，当激光器横向宽度较小时，可通过螺杆顺时针转动带动调移板及活动板右移，反之当激光器横向宽度较大时，可通过螺杆逆时针转动带动调移板及活动板左移，使活动板保持良好的夹紧性能，该种方式提升夹紧机构的适用范围，且调移板的左右移动，便于工作人员拆装激光器，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lds天线加工用夹紧机构，包括载板；
所述载板上表面右侧设置有固定板，所述载板上表面左侧置有活动板，所述活动板左外壁前后两侧均固定设置有活动杆，两组所述活动杆贯穿于调移板，且活动杆与调移板滑动连接，所述活动杆靠近调移板的右侧套接有弹簧，所述调移板底部左侧置有螺杆，所述螺杆右端通过轴承与调移板转动连接，所述载板靠近螺杆的外侧固定设置有螺块，且螺杆通过螺纹与螺块旋接，所述调移板下表面前后两侧均固定设置有滑块a，所述滑块a置于导轨内，且导轨固定设置在载板内，所述载板下表面中部固定设置有支板，所述支板插接于套板内；
所述套板右壁底部开设有通口，所述通口内置有三角块，且三角块延伸至支板下侧，所述套板靠近通口的外侧固定设置有撑板，所述撑板右壁通过螺纹旋接有螺纹柱，且螺纹柱左端与三角块贴合，所述套板内底壁靠近三角块的下侧开设有滑轨，所述滑轨内置有滑块b，所述滑块b与三角块固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板右壁和固定板左壁均固定设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动杆远离活动板的一端固定设置有限位块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆左端和螺纹柱右端均固定设置有把手，且把手表面开设有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的外形与套板的通口轮廓相匹配，且支板贴合于套板内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种lds天线加工用夹紧机构，通过设置有弹簧和螺杆，将激光器置于活动板和固定板之间，可通过弹簧给予活动板作用力，实现激光器的临时夹紧固定，可通过适当转动螺杆，螺杆带动轴承一侧的调移板移动，当激光器横向宽度较小时，可通过螺杆顺时针转动带动调移板及活动板右移，反之当激光器横向宽度较大时，可通过螺杆逆时针转动带动调移板及活动板左移，使活动板保持良好的夹紧性能，该种方式提升夹紧机构的适用范围，且调移板的左右移动，便于工作人员拆装激光器。
2.本实用新型一种lds天线加工用夹紧机构，通过设置有三角块和螺纹柱，可通过螺纹柱顺时针转动，螺纹柱朝向左侧移动，并同步推动三角块上顶支板，反之，逆时针转动螺纹柱，三角块受重力挤压朝向外侧移动，用于下移支板，该种高度调节方式，提高载板调移效率，减少工作人员调移负担。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种lds天线加工用夹紧机构的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种lds天线加工用夹紧机构的主视截面结构示意图；
图3为本实用新型一种lds天线加工用夹紧机构的支板与套板连接部分俯视截面结构示意图。
图中：1、载板；2、固定板；3、活动板；4、滑块a；5、导轨；6、螺块；7、活动杆；8、调移板；9、弹簧；10、防滑垫；11、轴承；12、螺杆；13、支板；14、套板；15、滑轨；16、三角块；17、滑块b；18、撑板；19、通口；20、螺纹柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种lds天线加工用夹紧机构，包括载板1；
所述载板1上表面右侧设置有固定板2，所述载板1上表面左侧置有活动板3，所述活动板3左外壁前后两侧均固定设置有活动杆7，两组所述活动杆7贯穿于调移板8，且活动杆7与调移板8滑动连接，所述活动杆7靠近调移板8的右侧套接有弹簧9，所述调移板8底部左侧置有螺杆12，所述螺杆12右端通过轴承11与调移板8转动连接，所述载板1靠近螺杆12的外侧固定设置有螺块6，且螺杆12通过螺纹与螺块6旋接，所述调移板8下表面前后两侧均固定设置有滑块a4，所述滑块a4置于导轨5内，且导轨5固定设置在载板1内，所述载板1下表面中部固定设置有支板13，所述支板13插接于套板14内；
所述套板14右壁底部开设有通口19，所述通口19内置有三角块16，且三角块16延伸至支板13下侧，所述套板14靠近通口19的外侧固定设置有撑板18，所述撑板18右壁通过螺纹旋接有螺纹柱20，且螺纹柱20左端与三角块16贴合，所述套板14内底壁靠近三角块16的下侧开设有滑轨15，所述滑轨15内置有滑块b17，所述滑块b17与三角块16固定连接。
本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有弹簧9和螺杆12，将激光器置于活动板3和固定板2之间，可通过弹簧9给予活动板3作用力，实现激光器的临时夹紧固定，可通过适当转动螺杆12，螺杆12带动轴承11一侧的调移板8移动，当激光器横向宽度较小时，可通过螺杆12顺时针转动带动调移板8及活动板3适量右移，反之当激光器横向宽度较大时，可通过螺杆12逆时针转动带动调移板8及活动板3适量左移，使活动板3保持良好的夹紧性能，该种方式提升夹紧机构的适用范围，且调移板8的左右移动，便于工作人员拆装激光器，通过设置有三角块16和螺纹柱20，可通过螺纹柱20顺时针转动，螺纹柱20朝向左侧移动，并同步推动三角块16上顶支板13，反之，逆时针转动螺纹柱20，三角块16受重力挤压朝向外侧移动，用于下移支板13，该种高度调节方式，提高载板1调移效率，减少工作人员调移负担。
其中，所述活动板3右壁和固定板2左壁均固定设置有防滑垫10。
本实施例中(如图1所示)通过设置有防滑垫10，可通过防滑垫10增加摩擦力，防止出现滑移状况。
其中，所述活动杆7远离活动板3的一端固定设置有限位块。
本实施例中(如图1所示)通过设置有限位块，可通过限位块防止活动杆7活动期间出现滑脱状况。
其中，所述螺杆12左端和螺纹柱20右端均固定设置有把手，且把手表面开设有防滑纹路。
本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有把手，可通过把手带动螺杆12和螺纹柱20正反向转动，省力便捷，且防滑纹路可增加手部摩擦力。
其中，所述支板13的外形与套板14的通口轮廓相匹配，且支板13贴合于套板14内壁。
本实施例中(如图3所示)通过支板13贴合于套板14内壁，有效防止支板13调移期间出现晃动或倾斜状况。
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种lds天线加工用夹紧机构，包括载板1、固定板2、活动板3、滑块a4、导轨5、螺块6、活动杆7、调移板8、弹簧9、防滑垫10、轴承11、螺杆12、支板13、套板14、滑轨15、三角块16、滑块b17、撑板18、通口19、螺纹柱20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种lds天线加工用夹紧机构使用的时候，通过设置有弹簧9和螺杆12，将激光器置于活动板3和固定板2之间，可通过弹簧9给予活动板3作用力，实现激光器的临时夹紧固定，可通过适当转动螺杆12，螺杆12带动轴承11一侧的调移板8移动，当激光器横向宽度较小时，可通过螺杆12顺时针转动带动调移板8及活动板3适量右移，反之当激光器横向宽度较大时，可通过螺杆12逆时针转动带动调移板8及活动板3适量左移，使活动板3保持良好的夹紧性能，该种方式提升夹紧机构的适用范围，且调移板8的左右移动，便于工作人员拆装激光器，通过设置有三角块16和螺纹柱20，可通过螺纹柱20顺时针转动，螺纹柱20朝向左侧移动，并同步推动三角块16上顶支板13，反之，逆时针转动螺纹柱20，三角块16受重力挤压朝向外侧移动，用于下移支板13，该种高度调节方式，提高载板1调移效率，减少工作人员调移负担，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种lds天线加工用夹紧机构，其特征在于：包括载板(1)；
所述载板(1)上表面右侧设置有固定板(2)，所述载板(1)上表面左侧置有活动板(3)，所述活动板(3)左外壁前后两侧均固定设置有活动杆(7)，两组所述活动杆(7)贯穿于调移板(8)，且活动杆(7)与调移板(8)滑动连接，所述活动杆(7)靠近调移板(8)的右侧套接有弹簧(9)，所述调移板(8)底部左侧置有螺杆(12)，所述螺杆(12)右端通过轴承(11)与调移板(8)转动连接，所述载板(1)靠近螺杆(12)的外侧固定设置有螺块(6)，且螺杆(12)通过螺纹与螺块(6)旋接，所述调移板(8)下表面前后两侧均固定设置有滑块a(4)，所述滑块a(4)置于导轨(5)内，且导轨(5)固定设置在载板(1)内，所述载板(1)下表面中部固定设置有支板(13)，所述支板(13)插接于套板(14)内；
所述套板(14)右壁底部开设有通口(19)，所述通口(19)内置有三角块(16)，且三角块(16)延伸至支板(13)下侧，所述套板(14)靠近通口(19)的外侧固定设置有撑板(18)，所述撑板(18)右壁通过螺纹旋接有螺纹柱(20)，且螺纹柱(20)左端与三角块(16)贴合，所述套板(14)内底壁靠近三角块(16)的下侧开设有滑轨(15)，所述滑轨(15)内置有滑块b(17)，所述滑块b(17)与三角块(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种lds天线加工用夹紧机构，其特征在于：所述活动板(3)右壁和固定板(2)左壁均固定设置有防滑垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种lds天线加工用夹紧机构，其特征在于：所述活动杆(7)远离活动板(3)的一端固定设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种lds天线加工用夹紧机构，其特征在于：所述螺杆(12)左端和螺纹柱(20)右端均固定设置有把手，且把手表面开设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种lds天线加工用夹紧机构，其特征在于：所述支板(13)的外形与套板(14)的通口轮廓相匹配，且支板(13)贴合于套板(14)内壁。
技术总结