本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种圆竹钢组合拱形桁架结构。
背景技术：
拱形桁架是一种拱形的桁架结构，主要用于对建筑结构的支撑，一般由多个钢结构组合而成。
现有的拱形桁架在使用时，全部采用钢管和钢结构进行组装，导致拱形桁架整体的自重更重，在实际装配过程中存在诸多不便，且整体的制造成本较高，虽然现有技术中存在钢与木组合桁架，但这种钢与木组合桁架也存在抗压性不佳的问题，存在一定的弊端，为此本实用新型提出圆竹钢组合拱形桁架结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆竹钢组合拱形桁架结构，以解决上述背景技术中提出的现有的拱形桁架在使用时，全部采用钢管和钢结构进行组装，导致拱形桁架整体的自重更重，在实际装配过程中存在诸多不便，且整体的制造成本较高，虽然现有技术中存在钢与木组合桁架，但这种钢与木组合桁架也存在抗压性不佳的问题，存在一定的弊端问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆竹钢组合拱形桁架结构，包括拱形管主体和屋面，所述拱形管主体的底部设置有多个下旋杆，所述下旋杆的顶部设置有一体式的吊管，且吊管的顶端与拱形管主体连接，所述拱形管主体的底部设置有多个圆竹拱，所述圆竹拱由多根连接在一起的圆竹管组成，且下旋杆的表面固定有与圆竹拱相对应的钢支座，所述钢支座的两端均固定有钢靴，所述圆竹拱与钢支座通过钢靴连接，所述拱形管主体的底部设置有多个与圆竹拱相对应的矩管，且圆竹拱与矩管固定连接，相邻的两个矩管之间固定有圆钢管。
优选的，所述拱形管主体与屋面相适应，所述圆竹拱的下方设置有的多个抗拉钢丝绳。
优选的，所述圆竹管的对接处设置有钢筋和箍圈，所述圆竹管的接头位置外部采用箍圈固定，所述圆竹管的接头位置内部采用钢筋和混凝土灌注连接。
优选的，所述钢靴通过预埋螺栓与钢支座固定，所述圆竹拱的外部采用抱箍固定。
优选的，所述吊管的顶端开设有与拱形管主体相对应的矩形缺口，所述吊管与拱形管主体之间设有连接机构。
优选的，所述连接机构包括两个连接件，所述连接件的顶端设有一体式的端块，所述拱形管主体的两侧表面均开设有与连接件相对应的第一插孔，所述吊管的顶端表面开设有两个与端块相对应的端槽，且端槽的顶端开设有与连接件相对应的第二插孔，所述连接件的底端固定有插销，且连接件的底端开设有与插销相对应的插槽，所述插销内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的底端连接有伸缩卡球，且所述插槽的一侧内壁开设有与伸缩卡球相对应的卡孔，所述连接件的顶端表面开设有圆柱形螺纹槽。
优选的，所述吊管的内壁固定有回形块，且回形块处于矩形缺口的底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置由圆竹管、混凝土和钢管组合连接而成的圆竹钢组合拱形桁架，可有效的降低拱形桁架的整体自重，且这种圆竹钢组合拱形桁架具有良好的抗压性和稳固性，且制造成本不高，易于实际的装配。
2、通过在吊管的顶端开设与拱形管主体相对应的矩形缺口，并通过设置由连接件、端块、插销、伸缩卡球、第一插孔、第二插孔、端槽、插槽和卡孔组成的连接机构，使得吊管可以快速的与拱形管主体进行连接，可更易于操作人员在实际装配时对拱形管主体和吊管的连接，且连接后非常的牢固。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型圆竹拱与矩管连接处的侧视剖视图；
图3为本实用新型圆竹管对接处的剖视图；
图4为本实用新型圆竹拱与钢支座连接处的俯视图；
图5为本实用新型圆竹拱与钢支座连接处的正视剖视图；
图6为本实用新型实施例2吊管与拱形管主体的侧视连接剖视图；
图7为本实用新型实施例2图6中a区域的局部放大图；
图中：1、拱形管主体；2、吊管；3、钢支座；4、下旋杆；5、圆竹拱；6、圆钢管；7、屋面；8、矩管；9、钢筋；10、箍圈；11、钢靴；12、插槽；13、连接件；14、端块；15、插销；16、伸缩卡球；17、第一插孔；18、第二插孔；19、回形块；20、端槽；21、弹簧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种圆竹钢组合拱形桁架结构，包括拱形管主体1和屋面7，拱形管主体1的底部设置有多个下旋杆4，下旋杆4的顶部设置有一体式的吊管2，且吊管2的顶端与拱形管主体1连接，拱形管主体1的底部设置有多个圆竹拱5，圆竹拱5由多根连接在一起的圆竹管组成，圆竹拱5的主拱圈固定于下旋杆4，且下旋杆4的表面焊接固定有与圆竹拱5相对应的钢支座3，钢支座3的两端均固定有钢靴11，圆竹拱5与钢支座3通过钢靴11连接，拱形管主体1的底部焊接有多个与圆竹拱5相对应的矩管8，且圆竹拱5与矩管8通过螺栓固定连接，相邻的两个矩管8之间焊接有圆钢管6。
本实施例中，优选的，拱形管主体1的拱上部分与屋面7相适应，圆竹拱5的下方设置有的多个抗拉钢丝绳，圆竹拱5的下方采用抗拉钢丝绳固定。
本实施例中，优选的，圆竹管的对接处设置有钢筋9和箍圈10，圆竹管的接头位置外部采用箍圈10固定，圆竹管的接头位置内部采用钢筋9和混凝土灌注连接，连接时先将钢筋9伸入接头处两边的圆竹管内部各400mm，再注入c25混凝土灌注浆，灌浆长度须长于钢筋且贯通1-2个竹节，使得圆竹管的对接处非常牢固。
本实施例中，优选的，钢靴11通过四个预埋螺栓与钢支座3固定，圆竹拱5拱束的外部采用抱箍固定，内部采用钢筋伸入接头两边圆竹管各400mm，再注入c25混凝土灌注浆，灌浆长度应贯通两个完整竹节，同时，钢靴11内也满注c25混凝土，保证竹钢连接的强度，且圆竹管与钢材直接接触的部位均须加橡胶垫片。
实施例2
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种圆竹钢组合拱形桁架结构，包括拱形管主体1和屋面7，拱形管主体1的底部设置有多个下旋杆4，下旋杆4的顶部设置有一体式的吊管2，且吊管2的顶端与拱形管主体1连接，拱形管主体1的底部设置有多个圆竹拱5，圆竹拱5由多根连接在一起的圆竹管组成，圆竹拱5的主拱圈固定于下旋杆4，且下旋杆4的表面焊接固定有与圆竹拱5相对应的钢支座3，钢支座3的两端均固定有钢靴11，圆竹拱5与钢支座3通过钢靴11连接，拱形管主体1的底部焊接有多个与圆竹拱5相对应的矩管8，且圆竹拱5与矩管8通过螺栓固定连接，相邻的两个矩管8之间焊接有圆钢管6。
本实施例中，优选的，拱形管主体1的拱上部分与屋面7相适应，圆竹拱5的下方设置有的多个抗拉钢丝绳，圆竹拱5的下方采用抗拉钢丝绳固定。
本实施例中，优选的，圆竹管的对接处设置有钢筋9和箍圈10，圆竹管的接头位置外部采用箍圈10固定，圆竹管的接头位置内部采用钢筋9和混凝土灌注连接，连接时先将钢筋9伸入接头处两边的圆竹管内部各400mm，再注入c25混凝土灌注浆，灌浆长度须长于钢筋且贯通1-2个竹节，使得圆竹管的对接处非常牢固。
本实施例中，优选的，钢靴11通过四个预埋螺栓与钢支座3固定，圆竹拱5拱束的外部采用抱箍固定，内部采用钢筋伸入接头两边圆竹管各400mm，再注入c25混凝土灌注浆，灌浆长度应贯通两个完整竹节，同时，钢靴11内也满注c25混凝土，保证竹钢连接的强度，且圆竹管与钢材直接接触的部位均须加橡胶垫片。
本实施例中，优选的，吊管2的顶端开设有与拱形管主体1相对应的矩形缺口，吊管2与拱形管主体1之间设有连接机构。
本实施例中，优选的，连接机构包括两个连接件13，连接件13的顶端设有一体式的端块14，拱形管主体1的两侧表面均开设有与连接件13相对应的第一插孔17，吊管2的顶端表面开设有两个与端块14相对应的端槽20，且端槽20的顶端开设有与连接件13相对应的第二插孔18，连接件13的底端焊接固定有插销15，且连接件13的底端开设有与插销15相对应的插槽12，插销15内部设置有弹簧槽21，且弹簧槽21的顶端通过弹簧连接有伸缩卡球16，且插槽12的一侧内壁开设有与伸缩卡球16相对应的卡孔，使得吊管2可以快速的与拱形管主体1进行连接，连接件13的顶端表面开设有圆柱形螺纹槽，使得后续操作人员需要对连接件13进行拆卸时，可将螺纹杆的顶端拧入圆柱形螺纹槽，然后将螺纹杆外拉，即可顺利的将连接件13拔出。
本实施例中，优选的，吊管2的内壁焊接固定有回形块19，且回形块19处于矩形缺口的底端，可易于吊管2上推时的定位。
本实用新型的工作原理及使用流程：该圆竹钢组合拱形桁架通过将圆竹管、混凝土和钢管进行组合连接，相比现有技术中的钢结构拱形桁架和钢木组合拱形桁架，具有自重更轻，抗压性更好，稳定性更佳的优点；
当吊管2需要与拱形管主体1连接时，只需将吊管2上移，致使拱形管主体1通过矩形缺口滑入吊管2的顶端内侧，直至拱形管主体1受到回形块19的阻挡，此时第一插孔17与第二插孔18会对齐，操作人员只需将两个连接件13分别从吊管2的两侧插入，致使连接件13的端部可以插入拱形管主体1的内侧，并使得插销15可以卡入插槽12的内侧，直至端块14被推入端槽20的内侧，并使得伸缩卡球16的顶端可以在弹簧槽21内侧弹簧的作用下卡入卡孔内，即可将两个连接件13卡在一起，从而快速的完成吊管2与拱形管主体1的连接，给操作人员的实际装配带来方便，解决了原装置中吊管2与拱形管主体1连接不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种圆竹钢组合拱形桁架结构，包括拱形管主体(1)和屋面(7)，所述拱形管主体(1)的底部设置有多个下旋杆(4)，所述下旋杆(4)的顶部设置有一体式的吊管(2)，且吊管(2)的顶端与拱形管主体(1)连接，其特征在于：所述拱形管主体(1)的底部设置有多个圆竹拱(5)，所述圆竹拱(5)由多根连接在一起的圆竹管组成，且下旋杆(4)的表面固定有与圆竹拱(5)相对应的钢支座(3)，所述钢支座(3)的两端均固定有钢靴(11)，所述圆竹拱(5)与钢支座(3)通过钢靴(11)连接，所述拱形管主体(1)的底部设置有多个与圆竹拱(5)相对应的矩管(8)，且圆竹拱(5)与矩管(8)固定连接，相邻的两个矩管(8)之间固定有圆钢管(6)。
2.根据权利要求1所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述拱形管主体(1)与屋面(7)相适应，所述圆竹拱(5)的下方设置有的多个抗拉钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述圆竹管的对接处设置有钢筋(9)和箍圈(10)，所述圆竹管的接头位置外部采用箍圈(10)固定，所述圆竹管的接头位置内部采用钢筋(9)和混凝土灌注连接。
4.根据权利要求1所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述钢靴(11)通过预埋螺栓与钢支座(3)固定，所述圆竹拱(5)的外部采用抱箍固定。
5.根据权利要求1所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述吊管(2)的顶端开设有与拱形管主体(1)相对应的矩形缺口，所述吊管(2)与拱形管主体(1)之间设有连接机构。
6.根据权利要求5所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述连接机构包括两个连接件(13)，所述连接件(13)的顶端设有一体式的端块(14)，所述拱形管主体(1)的两侧表面均开设有与连接件(13)相对应的第一插孔(17)，所述吊管(2)的顶端表面开设有两个与端块(14)相对应的端槽(20)，且端槽(20)的顶端开设有与连接件(13)相对应的第二插孔(18)，所述连接件(13)的底端固定有插销(15)，且连接件(13)的底端开设有与插销(15)相对应的插槽(12)，所述插销(15)内部设置有弹簧槽(21)，且弹簧槽(21)的底端连接有伸缩卡球(16)，且所述插槽(12)的一侧内壁开设有与伸缩卡球(16)相对应的卡孔，所述连接件(13)的顶端表面开设有圆柱形螺纹槽。
7.根据权利要求5所述的圆竹钢组合拱形桁架结构，其特征在于：所述吊管(2)的内壁固定有回形块(19)，且回形块(19)处于矩形缺口的底端。
技术总结