本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及激光焊接工装。
背景技术：
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
在激光焊接的过程中，会出现较强的激光束，人眼如果直视的话会对工人的眼睛造成损伤，现有的防护措施一般是工人直接托举防护面罩，不仅会对工人的手臂造成负担，还会对焊接工作造成不便；因此我们设计了激光焊接工装来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的激光焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
激光焊接工装，包括底座，所述底座内贯穿设有夹持机构，所述底座上转动连接有圆环，所述圆环上设有安装槽，所述安装槽与圆环之间设有动力机构，所述圆环上固定连接有两个圆柱，两个所述圆柱上共同套设有与其滑动连接的支撑板，所述支撑板与动力机构之间连接有升降机构，所述支撑板上设有防护面罩。
优选地，所述夹持机构包括贯穿底座并与其螺纹连接的两个t型螺纹杆，两个所述t型螺纹杆相对的一端均转动连接有夹持板。
优选地，所述动力机构包括转动连接有安装槽内的螺纹杆，所述圆环内设有电机，所述电机的动力端与螺纹杆的一端固定连接。
优选地，所述升降机构包括套设在螺纹杆上并与其螺纹连接有齿条板，所述圆环的上端面设有齿轮，所述齿轮与齿条板之间相互啮合，所述齿轮上固定连接有主动杆，所述主动杆的上端转动连接有从动杆，所述支撑板的下端面固定连接有连接块，所述从动杆与连接块之间通过转轴相连接。
优选地，所述底座上设有圆形槽，两个所述夹持板位于圆形槽内。
优选地，所述圆环上固定连接有操作杆，所述操作杆上套设有橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过圆环和升降机构的共同作用，可以对防护面罩的高度和角度进行调节，无需工人对防护面罩进行托举，并且可以适应不同的工人进行焊接工作，适用性好。
2、通过夹持机构的作用，可以对工件进行稳固的夹持，防止其在焊接的过程中发生脱落。
综上所述，不仅可以对工件进行稳固的夹持，提高稳固性；还可以对防护面罩进行高度和角度的调节，方便工人进行焊接工作，并对工人进行保护，适用性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的激光焊接工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的激光焊接工装的俯视图。
图中：1底座、2圆环、3操作杆、4安装槽、5螺纹杆、6电机、7齿条板、8齿轮、9主动杆、10从动杆、11连接块、12夹持板、13圆柱、14支撑板、15防护面罩、16t型螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，激光焊接工装，包括底座1，底座1内贯穿设有夹持机构，底座1上设有圆形槽，两个夹持板12位于圆形槽内，夹持机构包括贯穿底座1并与其螺纹连接的两个t型螺纹杆16，两个t型螺纹杆16相对的一端均转动连接有夹持板12，当需要对工件进行焊接时，先将工件防止与圆形槽内，然后转动两个t型螺纹杆16，t型螺纹杆16转动带动两个夹持板12相对移动，如此可以对工件进行夹持，使其在焊接过程中不易发生偏移。
底座1上转动连接有圆环2，圆环2上固定连接有操作杆3，操作杆3上套设有橡胶垫，通过操作杆3对圆环2进行转动，如此可以调节防护面罩15的角度，方便工人进行焊接工作；圆环2上设有安装槽4，安装槽4与圆环2之间设有动力机构，动力机构包括转动连接有安装槽4内的螺纹杆5，圆环2内设有电机6，电机6的动力端与螺纹杆5的一端固定连接，当需要对防护面罩15的高度进行调节时，启动电机6，电机6带动螺纹杆5转动。
圆环2上固定连接有两个圆柱13，两个圆柱13上共同套设有与其滑动连接的支撑板14，支撑板14与动力机构之间连接有升降机构，升降机构包括套设在螺纹杆5上并与其螺纹连接有齿条板7，圆环2的上端面设有齿轮8，齿轮8与齿条板7之间相互啮合，齿轮8上固定连接有主动杆9，主动杆9的上端转动连接有从动杆10，支撑板14的下端面固定连接有连接块11，从动杆10与连接块11之间通过转轴相连接，支撑板14上设有防护面罩15，由于齿条板7被圆环2限位无法转动，螺纹杆5转动带动齿条板7左右移动，齿条板7左右移动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动主动杆9转动，主动杆9转动带动从动杆10移动，从动杆10移动带动连接块11上下移动，进而带动防护面罩15上下移动，如此可以对防护面罩的高度进行调节，以适应不同的工人进行焊接工作。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对工件进行激光焊接时，先将工件防止与圆形槽内，然后转动两个t型螺纹杆16，t型螺纹杆16转动带动两个夹持板12相对移动，如此可以对工件进行夹持，使其在焊接过程中不易发生偏移。
当需要对防护面罩15的高度进行调节时，启动电机6，电机6带动螺纹杆5转动，由于齿条板7被圆环2限位无法转动，螺纹杆5转动带动齿条板7左右移动，齿条板7左右移动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动主动杆9转动，主动杆9转动带动从动杆10移动，从动杆10移动带动连接块11上下移动，进而带动防护面罩15上下移动；当需要对防护面罩15的角度进行调节时，通过操作杆3对圆环2进行转动，如此可以调节防护面罩15的角度，如此可以对防护面罩的高度和角度进行调节，以适应不同的工人进行焊接工作，并且不需要工人对防护面罩进行托举，为工作人员带来了便利。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.激光焊接工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内贯穿设有夹持机构，所述底座（1）上转动连接有圆环（2），所述圆环（2）上设有安装槽（4），所述安装槽（4）与圆环（2）之间设有动力机构，所述圆环（2）上固定连接有两个圆柱（13），两个所述圆柱（13）上共同套设有与其滑动连接的支撑板（14），所述支撑板（14）与动力机构之间连接有升降机构，所述支撑板（14）上设有防护面罩（15）。
2.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿底座（1）并与其螺纹连接的两个t型螺纹杆（16），两个所述t型螺纹杆（16）相对的一端均转动连接有夹持板（12）。
3.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述动力机构包括转动连接有安装槽（4）内的螺纹杆（5），所述圆环（2）内设有电机（6），所述电机（6）的动力端与螺纹杆（5）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述升降机构包括套设在螺纹杆（5）上并与其螺纹连接有齿条板（7），所述圆环（2）的上端面设有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿条板（7）之间相互啮合，所述齿轮（8）上固定连接有主动杆（9），所述主动杆（9）的上端转动连接有从动杆（10），所述支撑板（14）的下端面固定连接有连接块（11），所述从动杆（10）与连接块（11）之间通过转轴相连接。
5.根据权利要求2所述的激光焊接工装，其特征在于，所述底座（1）上设有圆形槽，两个所述夹持板（12）位于圆形槽内。
6.根据权利要求1所述的激光焊接工装，其特征在于，所述圆环（2）上固定连接有操作杆（3），所述操作杆（3）上套设有橡胶垫。
技术总结