本实用新型属于激光切割技术领域，特别涉及一种带有防护帘的激光切割机。
背景技术：
激光切割有高效率、高加工精度以及利于实现自动化控制的独特优点，进入新世纪以来此项技术在国内外的板材加工中得到越来越多用户的青睐。激光切割机在加工时管材会被驱动做来回直线移动，管材重量较大，移动速度也较快，容易对操作人员造成人身危害，同时激光辐射也会对操作人员造成很大的隐患。
申请号为cn201822239882.3的专利申请文件中公开了一种带有防护帘的激光切割机，通过转动连接在架体上的防护板来起到防护作用。但是，防护板是由伸缩连杆控制向上的翻转角度，由于伸缩连杆结构特性，决定防护板并不能翻转太大角度，会停留在激光切割机的侧上方，这样会在上下料窗口处形成一个位阻障碍，妨碍工人上料，同时工人不注意时还会碰到顶部的伸缩连杆或防护板，对工人也是一个健康威胁。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种带有防护帘的激光切割机。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种带有防护帘的激光切割机，包括激光切割机主体和固定安装在激光切割机主体侧面的防护帘总成，所述防护帘总成包括支架和帘页，所述支架设置在激光切割机主体的两个端部，帘页的两端分别滑动设置在支架中，帘页的数量设有若干个，帘页通过沿支架高度方向向上滑动拼合成防护帘以遮挡激光切割机主体的上下料窗口，或向下滑动叠合以打开激光切割机主体的上下料窗口，帘页向上滑动时相邻两个帘页的中心距保持与帘页宽度一致。
进一步的，所述支架与帘页端部接触的一面上设置有跑道型的环状的滑动轨道，所述滑动轨道中间还设有一条收纳轨道，所述收纳轨道与滑动轨道的上下端连通，所述滑动轨道内设置有半圆弧状的嵌片，所述帘页的两端设有与嵌片内径相同的圆柱状的嵌块，所述嵌片之间通过金属片活动相连，金属片与嵌片间隔排列首尾相连成环链状设置在滑动轨道内，所述嵌片的嵌入口朝向环链内部，相邻的嵌片的圆弧中心距离与帘页宽度一致，滑动轨道与收纳轨道等宽，且滑动轨道的宽度与嵌块直径相同。
进一步的，所述支架上设置有凸出于滑动轨道的挡板，所述挡板设置在滑动轨道的外侧，且在帘页向上滑动的过程中挡板与帘页的相向面距离小于1mm。
进一步的，所述滑动轨道的开口处设置封板，所述封板能遮盖一半的滑动轨道，露出另一半滑动轨道及收纳轨道。
进一步的，所述支架内还包括控制机构，包括电机、链条和两个齿轮，一个齿轮转动安装在支架内的顶部，另一个齿轮转动安装在支架内的底部，电机的输出轴与支架内的底部的齿轮固定连接，链条通过两个齿轮传动，所述嵌片安装在链条的侧方。
进一步的，所述收纳轨道的底部加装水平滑动的插销，插销滑动设置在支架的主体上，且向外延伸露出控制部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型防护帘总成安装在激光切割机主体的侧面，用于对激光切割机主体的上下料窗口的进行遮挡，避免管材从窗口中蹦出对操作人员造成人身伤害，同时还可以对激光辐射进行遮挡；除此之外，帘页打开或收起时只能沿支架高度方向滑动，避免了上翻掀起结构需要占用对激光切割机主体侧方空间的问题，大大减少了防护帘总成实际操作时所需的空间，且不会对工人通过窗口上下料造成妨碍，而且在顶部也不会暴露出连接部件、防护板等坚硬的防护结构，进一步可避免工人操作时不慎抬头碰到顶部的伸缩连杆或防护板而威胁工人的健康问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中防护帘展开时激光切割机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中防护帘部展开闭时激光切割机的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中支架内部的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支架的立体结构示意图；
图5是本实用新型实施例中帘页的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例中相邻帘页的尺寸示意图；
图7是本实用新型实施例中嵌片与链条的链节的连接结构示意图；
图8是本实用新型实施例中支架内控制机构的结构示意图；
图9是本实用新型实施例中支架上插销的安装结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和2所示，一种带有防护帘的激光切割机，包括激光切割机主体10和固定安装在激光切割机主体10侧面的防护帘总成20，所述防护帘总成20包括支架21和帘页22，其中支架21设置在激光切割机主体10的两个端部，支架21可通过地脚螺栓固定在水平地面，也可通过螺栓固定在激光切割机主体10上，帘页22的两端分别滑动设置在支架21中，帘页22的数量设有若干个，且可以根据具体的情况进行调整，帘页22通过沿支架21高度方向向上滑动拼合成防护帘以遮挡激光切割机主体10的上下料窗口，或向下滑动叠合以打开激光切割机主体10的上下料窗口，帘页22向上滑动时相邻两个帘页22的中心距保持与帘页22宽度一致。
防护帘总成20安装在激光切割机10主体的侧面，用于对激光切割机主体10的上下料窗口的进行遮挡，避免管材从窗口中蹦出对操作人员造成人身伤害，同时还可以对激光辐射进行遮挡。除此之外，帘页22打开或收起时只能沿支架21高度方向滑动，避免了上翻掀起结构需要占用对激光切割机主体10侧方空间的问题，大大减少了防护帘总成20实际操作时所需的空间，且不会对工人通过窗口上下料造成妨碍，而且在顶部也不会暴露出连接部件、防护板等坚硬的防护结构，进一步可避免工人操作时不慎抬头碰到顶部的伸缩连杆或防护板而威胁工人的健康问题。
基于上述的技术方案，下面结合附图进行更进一步说明解释。
如图3～6所示，支架21与帘页22端部接触的一面上设置有跑道型的环状的滑动轨道23，滑动轨道23包括两条平行的直线和连接两条平行直线的半圆弧，所述滑动轨道23中间还设有一条收纳轨道24，收纳轨道24与两个半圆弧中点连线重合，滑动轨道23内设置有半圆弧状的嵌片25，所述帘页22的两端设有与嵌片25内径相同的圆柱状的嵌块221，嵌片25之间通过金属片26相连，金属片26与嵌片25为活动连接，金属片26与嵌片25间隔排列首尾相连成环链状设置在滑动轨道23内，所述嵌片25的嵌入口朝向环链内部，相邻的嵌片25的圆弧中心距离与帘页22宽度一致，滑动轨道23与收纳轨道24等宽，且滑动轨道23的宽度与嵌块221直径相同。
基于上述的技术方案，在起始状态时，帘页22两端的嵌块221均收纳在收纳轨道24中，由于收纳轨道24中无嵌片25的结构限制，帘页22自然会堆叠在一起，当需要打开帘页22遮挡上下料窗口时，控制金属片26与嵌片25形成的环链在滑动轨道23内转动，当嵌片25转动到收纳轨道24正下方时，帘页22两端的嵌块221会滑入嵌片25中，环链进一步转动，帘页22在嵌片25的带动下向上升起，由于嵌片25之间设置有金属片26，金属片26会形成位阻防止帘页22连续下落，而是依次滑落进入对应的嵌片25中，当所有帘页22全部向上滑出后，对偏转的帘页22进行人工调整使相邻的帘页22首尾相连即可形成防护帘，由于相邻的嵌片25的圆弧中心距离与帘页22宽度一致，因此当帘页22调整竖直以后，相邻的嵌片25之间自然会拼接消除大的缝隙，形成有效的防护帘。同理，当需要收起防护帘时，只需要控制环链仍然沿相同方向转动，当载有帘页22的嵌片25经过收纳轨道24正上方时，由于重力作用，帘页22自然会掉落回收纳轨道24中，同时将收纳轨道24底部的缺口挡住即可。
进一步的，如图4所示，为了提高使用程度，解决对偏转的帘页22进行人工调整的低效问题，所述支架21上设置有凸出于滑动轨道23的挡板27，所述挡板27设置在滑动轨道23的外侧，且在帘页22向上滑动的过程中挡板27与帘页22的相向面距离小于1mm。这样结构设置特点在于，当帘页22向上滑动时，会接触到挡板27，挡板27对其产生限位效果，再加上嵌片25为半圆弧、嵌块221为圆柱，帘页22在持续向上滑动过程中会绕嵌块221中心轴线转动直到帘页22与挡板27几乎贴合，这样挡板27一方面能对帘页22的偏转角度进行矫正使其变成竖直，另一方面还能持续限制帘页22转动，使其展开的时候始终保持竖直，相邻的帘页22之间紧贴避免缝隙产生。
另外，如图4所示，为了对支架21内部结构起到一个保护作用，在滑动轨道23的开口处设置封板28，封板28用于遮盖一半的滑动轨道23，将另一半滑动轨道23及收纳轨道24露出用于配合帘页22正常工作。支架21不能能起到防尘、防冲击的防护效果，还能通过阻挡限位避免帘页22无法进入收纳轨道24的问题。
基于上述实施方案自动化程度较低，可能需要人工全称操作，下面提供一种提高操作便捷性的技术方案。
如图7和8所示，所述支架21内还包括控制机构，包括电机31、链条32和齿轮33，其中齿轮33共有两个，一个齿轮33转动安装在支架21内的顶部，另一个齿轮33转动安装在支架21内的底部，且两个齿轮33分别与收纳轨道24的两个半圆弧同心设置，电机31的输出轴与支架21内的底部的齿轮33固定连接，链条32通过两个齿轮33传动，所述嵌片25安装在链条32的侧方。
基于上述技术方案，便可实现防护帘的自动展开和收起，具体为：将电机31连接电源后，打开电机31带动齿轮33转动，齿轮33便会带动嵌片25同步转动，当帘页22全部展开后关闭电机31电源即可，需要收起防护帘时，再次启动电机31，帘页22便可全部从收纳轨道24顶部滑入收纳轨道24中堆叠起来，这样结合上述的技术方案便能实现防护帘的自动展开和收起。
电机31的输出轴上还可以加装减速机来控制防护帘自动展开和收起的速度。
如图9所示，为了防止防护帘收起过程中，已经进入收纳轨道24的帘页22再次进入嵌片25中，在收纳轨道24的底部加装水平滑动的插销29，插销29滑动设置在支架21的主体上，且向外延伸露出控制部。当需要收起防护帘时，工作人员只需要用脚踢一下插销29的控制部使其滑入收纳轨道24中，便可以将收纳轨道24底部堵住，开启时只需要用脚往回勾一下即可，简单方便。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种带有防护帘的激光切割机，包括激光切割机主体(10)和固定安装在激光切割机主体(10)侧面的防护帘总成(20)，其特征在于，所述防护帘总成(20)包括支架(21)和帘页(22)，所述支架(21)设置在激光切割机主体(10)的两个端部，帘页(22)的两端分别滑动设置在支架(21)中，帘页(22)的数量设有若干个，帘页(22)通过沿支架(21)高度方向向上滑动拼合成防护帘以遮挡激光切割机主体(10)的上下料窗口，或向下滑动叠合以打开激光切割机主体(10)的上下料窗口，帘页(22)向上滑动时相邻两个帘页(22)的中心距保持与帘页(22)宽度一致。
2.根据权利要求1所述的一种带有防护帘的激光切割机，其特征在于，所述支架(21)与帘页(22)端部接触的一面上设置有跑道型的环状的滑动轨道(23)，所述滑动轨道(23)中间还设有一条收纳轨道(24)，所述收纳轨道(24)与滑动轨道(23)的上下端连通，所述滑动轨道(23)内设置有半圆弧状的嵌片(25)，所述帘页(22)的两端设有与嵌片(25)内径相同的圆柱状的嵌块(221)，所述嵌片(25)之间通过金属片(26)活动相连，金属片(26)与嵌片(25)间隔排列首尾相连成环链状设置在滑动轨道(23)内，所述嵌片(25)的嵌入口朝向环链内部，相邻的嵌片(25)的圆弧中心距离与帘页(22)宽度一致，滑动轨道(23)与收纳轨道(24)等宽，且滑动轨道(23)的宽度与嵌块(221)直径相同。
3.根据权利要求2所述的一种带有防护帘的激光切割机，其特征在于，所述支架(21)上设置有凸出于滑动轨道(23)的挡板(27)，所述挡板(27)设置在滑动轨道(23)的外侧，且在帘页(22)向上滑动的过程中挡板(27)与帘页(22)的相向面距离小于1mm。
4.根据权利要求3所述的一种带有防护帘的激光切割机，其特征在于，所述滑动轨道(23)的开口处设置封板(28)，所述封板(28)能遮盖一半的滑动轨道(23)，露出另一半滑动轨道(23)及收纳轨道(24)。
5.根据权利要求2～4中任一所述的一种带有防护帘的激光切割机，其特征在于，所述支架(21)内还包括控制机构，包括电机(31)、链条(32)和两个齿轮(33)，一个齿轮(33)转动安装在支架(21)内的顶部，另一个齿轮(33)转动安装在支架(21)内的底部，电机(31)的输出轴与支架(21)内的底部的齿轮(33)固定连接，链条(32)通过两个齿轮(33)传动，所述嵌片(25)安装在链条(32)的侧方。
6.根据权利要求2～4中任一所述的一种带有防护帘的激光切割机，其特征在于，所述收纳轨道(24)的底部加装水平滑动的插销(29)，插销(29)滑动设置在支架(21)的主体上，且向外延伸露出控制部。
技术总结